一種采用氣提法去除蘭炭廢水中氨氣的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于煤低溫干餾制備蘭炭中廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種采用氣提法去除蘭炭廢水中氨氣的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在陜西榆林、神府等地，采用神府煤低溫干餾制備蘭炭以及荒煤氣冷凝產(chǎn)生煤焦油時(shí)會(huì)排放大量的熄焦廢水和煤焦油冷凝廢水，其中溶解有高濃度的氨氣，這些廢水如果不加以處理而排放入環(huán)境中，溶解在廢水中的氨會(huì)揮發(fā)到大氣中，造成廠區(qū)氨氣濃度較高，工人和周圍居民大量吸入會(huì)嚴(yán)重?fù)p害身體健康，有必要采取有效措施來(lái)去除蘭炭廢水中的氨氣。盡管目前已有研究機(jī)構(gòu)提出采用MPA法和滲透膜技術(shù)對(duì)蘭炭廢水中的污染物進(jìn)行處理，但該技術(shù)對(duì)蘭炭廢水中酚類處理的效果較好，而對(duì)蘭炭廢水中的氨氣僅能去除50%，去除能力有限。為此有必要提出更加先進(jìn)的處理裝置加強(qiáng)蘭炭廢水中氨氣的處理。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種采用氣提法去除蘭炭廢水中氨氣的裝置，該裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，簡(jiǎn)單緊湊，節(jié)能環(huán)保，氨氣回收效率高。
[0004]本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0005]—種采用氣提法去除蘭炭廢水中氨氣的裝置，包括廢水罐、冷凝器及氨水罐，廢水罐通過(guò)連接管與冷凝器相連，冷凝器通過(guò)冷凝管與氨水罐相連；在冷凝器底部設(shè)有冷水管，冷水管末端連接循環(huán)水栗，在冷水管上還設(shè)有冷水截止閥；在廢水罐一側(cè)壁底部設(shè)有用于通入蘭炭廢水的進(jìn)水管，在同側(cè)壁上部設(shè)有用于通入水蒸氣的蒸汽管；在廢水罐頂部還設(shè)有混合壓力表及混合氣溫表。
[0006]在冷凝器頂部設(shè)有排水管，在排水管頂部設(shè)有排水閥。
[0007]在廢水罐頂部設(shè)有排氣管，在排氣管上設(shè)有排氣閥。
[0008]在蒸汽管上設(shè)有蒸汽壓力表及蒸汽截止閥。
[0009]在冷凝管上設(shè)有冷凝閥。
[0010]在進(jìn)水管上設(shè)有進(jìn)水閥。
[0011]在連接管上設(shè)有截止閥。
[0012]蒸汽管的管口高于蘭炭廢水的液面。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益的技術(shù)效果:
[0014]本發(fā)明公開(kāi)的采用氣提法去除蘭炭廢水中氨氣的裝置，設(shè)有通過(guò)管路依次相連的廢水罐、冷凝器及氨水罐，并且在廢水罐側(cè)壁上設(shè)有蒸汽管，能夠?qū)⑺羝ㄈ氲皆撗b有蘭炭廢水的廢水罐中，由于水蒸汽中氨氣濃度為零，而蘭炭廢水中的氨氣濃度較高。氨氣在濃度差作用下從蘭炭廢水中溢入到蒸汽中，隨蒸汽的流動(dòng)被帶入到冷凝器中(冷凝器底部設(shè)有與循環(huán)水栗相連的冷水管，能夠向冷凝器提供循環(huán)冷卻水)，被冷凝器中的循環(huán)冷卻水通過(guò)冷凝管流入到氨水罐中被回收利用。同時(shí)，在廢水罐頂部還設(shè)有混合壓力表和混合氣溫表，能夠讀出反應(yīng)時(shí)的壓力及溫度，可以監(jiān)控反應(yīng)，同時(shí)保證裝置使用安全該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、節(jié)能環(huán)保、回收效率高。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]其中:1為蒸汽管；2為蒸汽壓力表；3為蒸汽截止閥；4為廢水罐；5為混合壓力表；6為混合氣溫表；7為排氣管；8為排氣閥；9為連接管；10為冷凝器；11為排水管；12為排水閥；13為冷凝管；14為冷凝閥；15為氨水罐；16為循環(huán)水栗；17為冷水截止閥；18為冷水管；19為進(jìn)水閥；20為進(jìn)水管；21為蘭炭廢水；22為截止閥。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述:
[0018]參見(jiàn)圖1，本發(fā)明公開(kāi)的采用氣提法去除蘭炭廢水中氨氣的裝置，在廢水罐4中裝有蘭炭廢水21。在廢水罐4頂部安裝有混合氣壓表5、混合氣溫表6、及排氣管7，在排氣管7上設(shè)有排氣閥8。在廢水罐4 一側(cè)側(cè)壁上方安裝有蒸汽管1，蒸汽管1上安裝有蒸汽壓力表2、蒸汽截止閥3，在該側(cè)側(cè)壁下方設(shè)有進(jìn)水管20，進(jìn)水管20上設(shè)有進(jìn)水閥19。在廢水罐4的另一側(cè)側(cè)壁上安裝有連接管9，連接管9的另一端與冷凝器10相連，在連接管9上設(shè)有截止閥22。冷凝器10底部設(shè)有冷水管18，該冷水管18上安裝了冷水截止閥17，該管的尾部連在循環(huán)水栗16上。冷凝器10的頂部設(shè)有排水管11，該管上安裝有排水閥12。冷凝器10通過(guò)冷凝管13與氨水罐15相連，在冷凝管13上安裝有冷凝閥14。
[0019]本發(fā)明的采用氣提法去除蘭炭廢水中氨氣的裝置，在使用時(shí):
[0020]將蒸汽截止閥3和截止閥22關(guān)閉，將排氣閥8和進(jìn)水閥19打開(kāi)，將蘭炭廢水21加入到廢水罐4中。然后關(guān)閉進(jìn)水閥19和排氣閥8，打開(kāi)蒸汽截止閥3和截止閥22，使蒸汽從蒸汽管流入到廢水罐4中，其中的蘭炭廢水21被提入到蒸汽中并通過(guò)連接管9進(jìn)入到冷凝器10中，在冷卻水(由循環(huán)水栗16栗入到進(jìn)水管18中)冷卻下冷凝為氨水，這些氨水沿冷凝管13流入到氨水罐15中，蘭炭廢水中的氨氣便被回收變?yōu)榘彼?br>【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種采用氣提法去除蘭炭廢水中氨氣的裝置，其特征在于，包括廢水罐(4)、冷凝器(10)及氨水罐(15)，廢水罐(4)通過(guò)連接管(9)與冷凝器(10)相連，冷凝器(10)通過(guò)冷凝管(13)與氨水罐(15)相連；在冷凝器(10)底部設(shè)有冷水管(18)，冷水管(18)末端連接循環(huán)水栗(16)，在冷水管(18)上還設(shè)有冷水截止閥(17);在廢水罐(4) 一側(cè)壁底部設(shè)有用于通入蘭炭廢水(21)的進(jìn)水管(20)，在同側(cè)壁上部設(shè)有用于通入水蒸氣的蒸汽管(I);在廢水罐(4)頂部還設(shè)有混合壓力表(5)及混合氣溫表(6)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用氣提法去除蘭炭廢水中氨氣的裝置，其特征在于，在冷凝器(10)頂部設(shè)有排水管(11)，在排水管(11)頂部設(shè)有排水閥(12)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用氣提法去除蘭炭廢水中氨氣的裝置，其特征在于，在廢水罐(4)頂部設(shè)有排氣管(7)，在排氣管(7)上設(shè)有排氣閥(8)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用氣提法去除蘭炭廢水中氨氣的裝置，其特征在于，在蒸汽管(I)上設(shè)有蒸汽壓力表(2)及蒸汽截止閥(3)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用氣提法去除蘭炭廢水中氨氣的裝置，其特征在于，在冷凝管(13)上設(shè)有冷凝閥(14) ο6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用氣提法去除蘭炭廢水中氨氣的裝置，其特征在于，在進(jìn)水管(20)上設(shè)有進(jìn)水閥(19) ο7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用氣提法去除蘭炭廢水中氨氣的裝置，其特征在于，在連接管(9)上設(shè)有截止閥(22)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用氣提法去除蘭炭廢水中氨氣的裝置，其特征在于，蒸汽管(I)的管口高于蘭炭廢水(21)的液面。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種采用氣提法去除蘭炭廢水中氨氣的裝置，屬于蘭炭中廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。包括廢水罐、冷凝器及氨水罐，廢水罐通過(guò)連接管與冷凝器相連，冷凝器通過(guò)冷凝管與氨水罐相連；在廢水罐一側(cè)壁底部設(shè)有用于通入蘭炭廢水的進(jìn)水管，在同側(cè)壁上部設(shè)有用于通入水蒸氣的蒸汽管。由于水蒸汽中氨氣濃度為零，而蘭炭廢水中的氨氣濃度較高，氨氣在濃度差作用下從蘭炭廢水中溢入到蒸汽中，隨蒸汽的流動(dòng)被帶入到冷凝器中，被冷凝器中的循環(huán)冷卻水通過(guò)冷凝管流入到氨水罐中被回收利用。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、節(jié)能環(huán)保、氨氣回收效率高。
【IPC分類】C02F101/16, C02F1/20
【公開(kāi)號(hào)】CN105329965
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510848947
【發(fā)明人】張俊霞
【申請(qǐng)人】榆林學(xué)院
【公開(kāi)日】2016年2月17日
【申請(qǐng)日】2015年11月27日