一種使?jié)裎勰喔苫姆椒?、干燥器和水泥窯系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種對濕污泥處置的方法和產(chǎn)品，尤其涉及一種使?jié)裎勰喔苫姆椒ā⒏稍锲骱退喔G系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]污泥是污水廠處理廢水后生成的產(chǎn)物。污泥可分為干污泥(即含水量極少的污泥，呈硬塊狀)和濕污泥(即含水量較多的污泥，呈軟塊狀或泥漿狀)。通常每萬立方米廢水產(chǎn)生濕污泥可達(dá)5-10噸。每年產(chǎn)生濕污泥約近達(dá)4000萬噸左右。已經(jīng)嚴(yán)重影響城市發(fā)展。常規(guī)污泥處置主要有衛(wèi)生填埋、堆肥、焚燒等手段。但是都存在占地大、規(guī)?；汀⒍挝廴緡?yán)重、運(yùn)行投資高等問題。水泥行業(yè)具有處置廢棄物的功能，已獲得國際認(rèn)可，由于污泥的主要化學(xué)成分包括Si02、Fe203，和Α?2θ3，和水泥原料中的硅質(zhì)原料比較相似，理論上可以用來部分替代硅質(zhì)原料進(jìn)行配料，而其熱值可作為燃料使用。在處置污泥的功能上具有明顯的優(yōu)勢。因此，利用水泥窯協(xié)同處置城鎮(zhèn)污水廠污泥，是一種經(jīng)濟(jì)、可行的資源化利用方式。為了對污泥進(jìn)行有效的處置，本申請人投入了大量的人力、物力、財力，進(jìn)行長期反復(fù)的科學(xué)實(shí)驗(yàn)，發(fā)明了多種處置污泥的方法和產(chǎn)品，并于2014年12月19日申請了三件專利，分別是專利申請?zhí)枮?014107921661發(fā)明名稱為“一種用水泥窯處置污泥的方法及污泥氣化水泥窯系統(tǒng)”、專利申請?zhí)枮?014107916907發(fā)明名稱為“一種用水泥窯處置污泥的方法及處置污泥的水泥窯系統(tǒng)”、申請?zhí)枮?014107916292發(fā)明名稱為“用水泥窯處置污泥的方法及用篦冷機(jī)處置污泥的水泥”。這些發(fā)明創(chuàng)造在申請專利以后進(jìn)行了開發(fā)和利用，對處置稠污泥效果十分明顯，取得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。其中，“一種用水泥窯處置污泥的方法及污泥氣化水泥窯系統(tǒng)”是先將濕污泥制成干污泥顆粒，再將干污泥顆粒氣化，然后，將氣化后得到的燃?xì)馑腿敕纸鉅t，將氣化后得到的灰渣送入生料系統(tǒng)。這樣的濕污泥處置方式對較稠的濕污泥進(jìn)行處置效果十分顯著。但是，為了將濕污泥氣化必須額外地耗費(fèi)燃料燃燒先將濕污泥干化，再將干化后的污泥燃燒氣化，氣化后所得的燃?xì)馑a(chǎn)生的熱量低于干化后的污泥完全燃燒的熱量，也就是說，對污泥燃燒氣化無法充分地利用污泥的熱值，在處置較稀的濕污泥時遇到了麻煩。為了把較稀的濕污泥中的水分排出后再進(jìn)行氣化，僅僅靠燃燒污泥是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，還需要額外地耗費(fèi)大量的燃料(不僅僅是耗費(fèi)熱能)進(jìn)行氣化，氣化時間長，因此，較稀的濕污泥的處置效率相應(yīng)地降低、運(yùn)行費(fèi)用卻大大增高，未能發(fā)揮水泥窯處置廢棄物的優(yōu)勢。為了解決較稀的濕污泥入窯問題，本申請人進(jìn)行反復(fù)研究和實(shí)驗(yàn)，對影響污泥干化的溫度、污泥與煙氣接觸形式、含水率與污泥顆粒關(guān)系等原因，對影響熟料產(chǎn)量和質(zhì)量的各種因素進(jìn)行了全面的分析和總結(jié)，通過長期探索和實(shí)踐終于解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的冋題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的第一個技術(shù)問題是提供一種使?jié)裎勰喔苫姆椒ǎ摲椒ú恍枰紵涂蓪⑤^稀的濕污泥干化，并將干化后的污泥和氣體作為燃料和水泥原料加以利用，可充分地利用污泥的熱值。
[0004]本發(fā)明要解決的第二個技術(shù)問題是提供一種使?jié)裎勰喔苫母稍锲?，該干燥器不需要燃燒就可將較稀的濕污泥干化，并將干化后的污泥和氣體作為燃料和水泥原料加以利用，可充分地利用污泥的熱值。
[0005]本發(fā)明要解決的第三個技術(shù)問題是提供一種使?jié)裎勰喔苫乃喔G系統(tǒng)，該水泥窯系統(tǒng)不需要燃燒就可將較稀的濕污泥干化，并將干化后的污泥和氣體作為燃料和水泥原料加以利用，可充分地利用污泥的熱值。
[0006]就方法而言，為了解決上述第一個技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種使?jié)裎勰喔苫姆椒ǎㄟ^高溫?zé)煔鈱裎勰嗉訜?，使?jié)裎勰喔苫纬筛晌勰嗪臀勰酂煔猓龈晌勰嗪臀勰酂煔夥謩e送入水泥窯系統(tǒng)的分解爐中。
[0007]所述高溫?zé)煔馐菑乃喔G系統(tǒng)的篦冷機(jī)中取出的熱風(fēng)。
[0008]所述高溫?zé)煔馐菑乃喔G系統(tǒng)的篦冷機(jī)窯頭罩中取出的熱風(fēng)，或者，所述高溫?zé)煔馐峭ㄟ^連通所述篦冷機(jī)和所述分解爐的管道側(cè)壁上引出。
[0009]所述濕污泥干化形成干污泥和污泥煙氣的過程中，對濕污泥和干污泥反復(fù)翻抄和/或打碎，使干污泥最終形成顆粒狀和/或粉塵狀。
[0010]本發(fā)明使?jié)裎勰喔苫姆椒ㄅc現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果。
[0011]1、本技術(shù)方案由于采用了通過高溫?zé)煔鈱裎勰嗉訜?，使?jié)裎勰喔苫纬筛晌勰嗪臀勰酂煔?，所述干污泥和污泥煙氣分別送入水泥窯系統(tǒng)的分解爐中的技術(shù)手段，所以，不需要燃燒就可將較稀的濕污泥干化，并將干化后的污泥和氣體作為燃料和水泥原料加以利用，可充分地利用污泥的熱值。
[0012]2、本技術(shù)方案由于采用了所述高溫?zé)煔馐菑乃喔G系統(tǒng)的篦冷機(jī)中取出的熱風(fēng)的技術(shù)手段，所以，不需要額外地耗費(fèi)燃料就可將較稀的濕污泥干化。
[0013]3、本技術(shù)方案由于采用了所述高溫?zé)煔馐菑乃喔G系統(tǒng)的篦冷機(jī)窯頭罩中取出的熱風(fēng)，或者，所述高溫?zé)煔馐峭ㄟ^連通所述篦冷機(jī)和所述分解爐的管道側(cè)壁上引出的技術(shù)手段，所以，可大大節(jié)省制造成本。
[0014]4、本技術(shù)方案由于采用了所述濕污泥干化形成干污泥和污泥煙氣的過程中，對濕污泥和干污泥反復(fù)翻抄和/或打碎，使干污泥最終形成顆粒狀和/或粉塵狀的技術(shù)手段，所以，可大大提高干污泥的燃燒效率。
[0015]就一種產(chǎn)品而言，為了解決上述第二個技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種使?jié)裎勰喔苫母稍锲?，所述干燥器包括橫置的兩端敞口的回轉(zhuǎn)筒，所述回轉(zhuǎn)筒靠近其兩端的外側(cè)面分別設(shè)置有轉(zhuǎn)動盤，兩個所述轉(zhuǎn)動盤分別與第一雙滾輪支承座和第二雙滾輪支承座滾動連接，所述回轉(zhuǎn)筒中部的外側(cè)面設(shè)置有齒盤，所述齒盤與齒輪傳動裝置中的齒輪嚙合，所述齒輪傳動裝置配置有電機(jī)，所述回轉(zhuǎn)筒的一端配置有第一端蓋，所述第一端蓋與所述回轉(zhuǎn)筒的一端密封轉(zhuǎn)動配合，所述第一端蓋與機(jī)架固定連接，所述第一端蓋的端面上部設(shè)置有高溫?zé)煔膺M(jìn)口，所述第一端蓋的端面下部設(shè)置有濕污泥進(jìn)料口，所述回轉(zhuǎn)筒的另一端配置有第二端蓋，所述第二端蓋與所述回轉(zhuǎn)筒的另一端密封轉(zhuǎn)動配合，所述第二端蓋與機(jī)架固定連接，所述第二端蓋的上側(cè)面設(shè)置有污泥煙氣出口，所述第二端蓋的下側(cè)面設(shè)置有干污泥出料口。
[0016]所述回轉(zhuǎn)筒的內(nèi)側(cè)壁分別沿周向和軸向分布有抄板。
[0017]所述抄板的形狀呈彎折的矩形板，所述彎折的矩形板橫截面的形狀呈“L”字形或弧線形。
[0018]所述橫截面呈“L”字形的矩形板的折痕線平行于所述回轉(zhuǎn)筒的軸線，所述橫截面呈弧線形的矩形板的母線平行于所述回轉(zhuǎn)筒的軸線。
[0019]所述回轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)動方向順著所述彎折的矩形板的析板頭所指的方向。
[0020]所述回轉(zhuǎn)筒內(nèi)設(shè)置有兩個分布有打散齒的轉(zhuǎn)動軸，兩個所述轉(zhuǎn)動軸的一端分別與所述第一端蓋的端面密封轉(zhuǎn)動連接，兩個所述轉(zhuǎn)動軸中的一個轉(zhuǎn)動軸的一端連接有變頻電機(jī)驅(qū)動裝置，兩個所述轉(zhuǎn)動軸的另一端分別與所述第二端蓋的端面密封轉(zhuǎn)動連接，兩個所述轉(zhuǎn)動軸的另一端通過皮帶傳動裝置傳動連接。
[0021 ]所述打散齒沿著所述轉(zhuǎn)動軸的周向和軸向分布。
[0022]所述打散齒從濕污泥進(jìn)料口到干污泥出料口之間沿著所述轉(zhuǎn)動軸的軸向從疏到密地分布。
[0023]兩個所述轉(zhuǎn)動軸的轉(zhuǎn)動方向相同，兩個所述轉(zhuǎn)動軸的轉(zhuǎn)動方向與所述回轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)動方向相反。
[0024]所述高溫?zé)煔膺M(jìn)口包括一端封口的旋流管和切向管，所述旋流管的直徑大于所述切向管的直徑，所述旋流管的開口端與述第一端蓋的端面垂直連通，所述切向管的一端與所述旋流管的封口側(cè)壁垂直連通，所述切向管的軸線偏離所述旋流管的軸線，所述旋流管的管口靠近最上的抄板的下方。
[0025]所述回轉(zhuǎn)筒的一端高于該回轉(zhuǎn)筒的另一端，所述回轉(zhuǎn)筒的軸線與水平面之間的夾角A為3度-5度。
[0026]本發(fā)明使?jié)裎勰喔苫母稍锲髋c現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果。
[0027]1、本技術(shù)方案由于采用了所述干燥器包括橫置的兩端敞口的回轉(zhuǎn)筒，所述回轉(zhuǎn)筒靠近其兩端的外側(cè)面分別設(shè)置有轉(zhuǎn)動盤，兩個所述轉(zhuǎn)動盤分別與第一雙滾輪支承座和第二雙滾輪支承座滾動連接，所述回轉(zhuǎn)筒中部的外側(cè)面設(shè)置有齒盤，所述齒盤與齒輪傳動裝置中的齒輪嚙合，所述齒輪傳動裝置配置有電機(jī)，所述回轉(zhuǎn)筒的一端配置有第一端蓋，所述第一端蓋與所述回轉(zhuǎn)筒的一端密封轉(zhuǎn)動配合，所述第一端蓋與機(jī)架固定連接，所述第一端蓋的端面上部設(shè)置有高溫?zé)煔膺M(jìn)口，所述第一端蓋的端面下部設(shè)置有濕污泥進(jìn)料口，所述回轉(zhuǎn)筒的另一端配置有第二端蓋，所述第二端蓋與所述回轉(zhuǎn)筒的另一端密封轉(zhuǎn)動配合，所述第二端蓋與機(jī)架固定連接，所述第二端蓋的上側(cè)面設(shè)置有污泥煙氣出口，所述第二端蓋的下側(cè)面設(shè)置有干污泥出料口的技術(shù)手段，所以，不需要燃燒就可將較稀的濕污泥干化，并將干化后的污泥和氣體作為燃料和水泥原料加以利用，可充分地利用污泥的熱值。
[0028]2、本技術(shù)方案由于采用了所述回轉(zhuǎn)筒的內(nèi)側(cè)壁分別沿周向和軸向分布有抄板的技術(shù)手段，所以，有利于將濕污泥翻抄。
[0029]3、本技術(shù)方案由于采用了所述抄板的形狀呈彎折的矩形板，所述彎折的