高級氧化反應(yīng)器和有毒難降解廢水處理裝置及處理方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于有毒難降解廢水處理領(lǐng)域，提供了兩種結(jié)構(gòu)形式的高級氧化反應(yīng)器以及兩種結(jié)構(gòu)形式的有毒難降解廢水處理裝置，所述有毒難降解廢水處理裝置由三級反應(yīng)器耦合為一體。本發(fā)明還提供了有毒難降解廢水處理方法，該方法通過向所述廢水處理裝置的第一級反應(yīng)器中加入過硫酸鹽和微米級微電解材料，向第二級反應(yīng)器中加入雙氧水和過硫酸鹽，向第三級反應(yīng)器中加入微米級微電解材料后，三級反應(yīng)器中有效耦合了類芬頓反應(yīng)、芬頓反應(yīng)、活化過硫酸鹽氧化反應(yīng)，該方法能強化廢水處理效果、提高廢水處理效果，還能降低廢水處理成本。
【專利說明】
高級氧化反應(yīng)器和有毒難降解廢水處理裝置及處理方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于有毒難降解廢水處理領(lǐng)域，特別設(shè)及高級氧化反應(yīng)器、有毒難降解廢 水處理裝置W及有毒難降解廢水處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，主要采用類芬頓反應(yīng)、芬頓反應(yīng)W及新型的活化過硫酸鹽氧化法等高級氧 化技術(shù)對有毒難降解廢水進行預(yù)處理或深度處理。類芬頓反應(yīng)是指零價鐵或鐵基多金屬材 料在有氧條件下，將化還原成也化，然后在化的催化作用下，原位產(chǎn)生強氧化性的徑基自由 基（-OH)，其反應(yīng)方程如式（1)~（2)所示；芬頓反應(yīng)是指也化在Fe2+的催化作用下，產(chǎn)生具 有強氧化性的· 0H，其反應(yīng)方程如式(3)所示;活化過硫酸鹽氧化法是利用零價鐵、鐵離子、 亞鐵離子，W及加熱、紫外照射等方法活化過硫酸鹽產(chǎn)生具有強氧化性的硫酸根自由基 (S〇4'-)，利用Fe2+活化過硫酸鹽的反應(yīng)方程式如式(4)所示。類芬頓、芬頓、活化過硫酸鹽反 應(yīng)過程中產(chǎn)生的· 0H和S化可非選擇性地快速礦化有毒難降解污染物，或者將有毒難降解 污染物分解轉(zhuǎn)化為易生化處理的小分子物質(zhì)，提高廢水的可生化性。
[0007]現(xiàn)有的類芬頓反應(yīng)器主要為固定床形式，固定床形式的類芬頓反應(yīng)器存在著填料 容易板結(jié)純化和反應(yīng)器內(nèi)質(zhì)傳遞效率較低的問題。為了解決填料板結(jié)問題，CN101979330B 公開了滾筒式微電解反應(yīng)裝置，CN102276018B公開了浸沒式鐵碳微電解反應(yīng)器，通過轉(zhuǎn)動 整個反應(yīng)器或填料轉(zhuǎn)鼓使填料處于翻滾運動狀態(tài)W防止填料板結(jié)純化。CN104876319A公開 了類芬頓反應(yīng)器，通過攬拌和廢水回流的方式流化圓筒形反應(yīng)罐中的填料來防止填料發(fā)生 板結(jié)純化。采用上述裝置處理廢水仍然存在W下不足：（1)轉(zhuǎn)動反應(yīng)器或填料轉(zhuǎn)鼓所需的能 耗高，導(dǎo)致運行成本過高；（2)雖然轉(zhuǎn)動可使填料翻轉(zhuǎn)，但無法使填料在整個反應(yīng)器內(nèi)處于 完全流化狀態(tài)，傳質(zhì)效率有限，不利于廢水處理效率的提高；（3)由于反應(yīng)罐呈圓筒狀，機械 攬拌和廢水回流的方式難W使填料充分流化，填料容易在反應(yīng)罐底部四周聚集，不利于廢 水處理效率的提高，而且機械攬拌的能耗高，會增加運行成本。
[000引 CN105253983A和CN105198067A分別公開了零價鐵-銅雙金屬、零價鐵-儀雙金屬活 化過硫酸鹽的水處理方法，向廢水中投加零價鐵-銅雙金屬、零價鐵-儀雙金屬，再加過硫酸 鹽，充分混合，即完成過硫酸鹽的活化和廢水中污染物的去除。雖然上述方法通過向零價鐵 中滲雜銅或儀作為催化劑，可加快體系中的電子轉(zhuǎn)移效率，增加 S化勺產(chǎn)生量，但上述方法 只是單獨的過硫酸鹽氧化法，單獨使用活化過硫酸鹽氧化法難W有效分解廢水中的高濃度 污染物，并且需要消耗較多過硫酸鹽，而過硫酸鹽的成本較為高昂，過多的使用過硫酸鹽不 但會增加廢水處理成本而且會導(dǎo)致出水鹽度顯著增加，增加后續(xù)處理難度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供高級氧化反應(yīng)器和有毒難降解廢水 處理裝置及處理方法，W提高廢水的處理效率、強化廢水處理效果和降低廢水處理成本。
[0010] 本發(fā)明提供了兩種結(jié)構(gòu)形式的高級氧化反應(yīng)器、兩種結(jié)構(gòu)形式的有毒難降解廢水 處理裝置W及兩種有毒難降解廢水處理方法，它們屬于一個總的發(fā)明構(gòu)思。
[0011] 本發(fā)明提供的第一種結(jié)構(gòu)形式的高級氧化反應(yīng)器，包括反應(yīng)罐、回流累、回流管、 安裝在反應(yīng)罐內(nèi)的曝氣件、第一加藥管和導(dǎo)流板，
[0012] 所述反應(yīng)罐由小端封閉、大端開放的圓錐臺筒體和圓筒體組成，圓錐臺筒體大端 的內(nèi)徑與圓筒體的內(nèi)徑相等，圓錐臺筒體的大端與圓筒體的下端銜接，所述圓筒體的側(cè)壁 設(shè)有進水口和循環(huán)水出口，所述圓錐臺筒體的側(cè)壁設(shè)有出水口和循環(huán)水進口，循環(huán)水進口 位于圓錐臺筒體的側(cè)壁下部，出水口位于循環(huán)水進口上方，圓錐臺筒體的小端端部設(shè)有帶 閥口的排空管，所述循環(huán)水進口為1~3個，各循環(huán)水進口均勻分布在圓錐臺筒體的同一高 度位置且各循環(huán)水進口的中屯、線分別與各循環(huán)水進口所在位置的圓錐臺筒體切線的夾角 為0°~60° ;
[0013] 所述導(dǎo)流板呈螺旋形，固定在圓錐臺筒體的內(nèi)壁上，導(dǎo)流板的一端位于圓錐臺筒 體內(nèi)壁的上端、另一端位于圓錐臺筒體內(nèi)壁的下端；
[0014] 所述回流管的一端與循環(huán)水出口連接，當(dāng)循環(huán)水進口為1個時，回流管的另一端直 接與循環(huán)水進口連接，當(dāng)循環(huán)水進口為2個或3個時，回流管的另一端通過支管分別與各循 環(huán)水進口連接，回流累設(shè)置在回流管的管路上。
[0015] 在使用上述第一種結(jié)構(gòu)形式的高級氧化反應(yīng)器進行廢水處理時，會向該反應(yīng)器的 反應(yīng)罐中加入微米級微電解材料，在完成廢水處理后進行出水時，需要先靜置反應(yīng)器至微 米級微電解材料沉降至反應(yīng)器的反應(yīng)罐底部后再出水，為了避免出水時微米級微電解材料 隨水流從出水口排出，所述出水口的中屯、線與沉降后形成的微米級微電解材料層上表面的 垂直距離至少應(yīng)為10cmW上，通常，所述出水口的中屯、線與圓錐臺筒體的小端端部的垂直 距至少為20cm。
[0016] 本發(fā)明提供的第二種結(jié)構(gòu)形式的高級氧化反應(yīng)器，包括反應(yīng)罐、回流累、回流管、 安裝在反應(yīng)罐內(nèi)的曝氣件、第一加藥管、導(dǎo)流板、出水堪和環(huán)形擋板，
[0017] 所述反應(yīng)罐由小端封閉、大端開放的圓錐臺筒體和圓筒體組成，圓錐臺筒體大端 的內(nèi)徑與圓筒體的內(nèi)徑相等，圓錐臺筒體的大端與圓筒體的下端銜接，所述圓筒體的側(cè)壁 設(shè)有循環(huán)水出口，所述圓錐臺筒體的側(cè)壁設(shè)有進水口和循環(huán)水進口，循環(huán)水進口位于圓錐 臺筒體的側(cè)壁下部，圓錐臺筒體的小端端部設(shè)有帶閥口的排空管，所述循環(huán)水進口為1~3 個，各循環(huán)水進口均勻分布在圓錐臺筒體的同一高度位置且各循環(huán)水進口的中屯、線分別與 各循環(huán)水進口所在位置的圓錐臺筒體切線的夾角為0°~60%
[0018] 所述出水堪設(shè)置在圓筒體上端端部的外側(cè)，環(huán)形擋板通過支撐桿安裝在圓筒體上 端端部的內(nèi)側(cè)，出水堪上設(shè)有出水口；
[0019] 所述導(dǎo)流板呈螺旋形，固定在圓錐臺筒體的內(nèi)壁上，導(dǎo)流板的一端位于圓錐臺筒 體內(nèi)壁的上端、另一端位于圓錐臺筒體內(nèi)側(cè)壁的下端；
[0020] 所述回流管的一端與循環(huán)水出口連接，當(dāng)循環(huán)水進口為1個時，回流管的另一端直 接與循環(huán)水進口連接，當(dāng)循環(huán)水進口為2個或3個時，回流管的另一端通過支管分別與各循 環(huán)水進口連接，回流累設(shè)置在回流管的管路上。
[0021] 上述兩種結(jié)構(gòu)形式的高級氧化反應(yīng)器中，所述反應(yīng)罐的圓錐臺筒體的大端與小端 的內(nèi)徑之比為(3~10): 1，圓錐臺筒體的高度與小端內(nèi)徑之比為(3~10): 1。
[0022] 上述兩種結(jié)構(gòu)形式的高級氧化反應(yīng)器中，所述反應(yīng)罐的圓筒體的作用是增加整個 反應(yīng)罐的蓄水容量，從而增加反應(yīng)器的廢水處理量，通常，所述圓筒體的高度不超過圓錐臺 筒體高度的0.5倍。
[0023] 上述兩種結(jié)構(gòu)形式的高級氧化反應(yīng)器中，圓錐臺筒體、導(dǎo)流板W及回流累、回流 管、循環(huán)水出口和循環(huán)水進口形成的廢水回流結(jié)構(gòu)有利于廢水在反應(yīng)罐中形成旋流，當(dāng)向 反應(yīng)罐中添加微米級微電解材料進行廢水處理時，可將微米級微電解材料穩(wěn)定、充分地流 化，W在節(jié)能的前提下有效提高廢水中各種物質(zhì)在液相和微米級微電解材料表面間的傳質(zhì) 效率。基于上述作用，當(dāng)圓錐臺筒體的側(cè)壁上設(shè)置2個或3個循環(huán)水進口時，各循環(huán)水進口的 設(shè)置方向確定原則為:各循環(huán)水進口的設(shè)置方向應(yīng)保證經(jīng)回流累循環(huán)回反應(yīng)罐的圓錐臺筒 體中的廢水能在反應(yīng)罐中形成穩(wěn)定的旋流。
[0024] 本發(fā)明提供的第一種結(jié)構(gòu)形式的有毒難降解廢水處理裝置，包括調(diào)節(jié)池、第一級 反應(yīng)器、第二級反應(yīng)器和第Ξ級反應(yīng)器，所述第一級反應(yīng)器和第Ξ級反應(yīng)器均為上述第一 種結(jié)構(gòu)的形式的高級氧化反應(yīng)器，
[0025] 所述調(diào)節(jié)池包括池體及安裝在池體內(nèi)的第二加藥管，所述第二級反應(yīng)器包括反應(yīng) 器殼體及安裝在反應(yīng)器殼體內(nèi)的攬拌器和第Ξ加藥管，反應(yīng)器殼體為下端封閉的圓筒體， 反應(yīng)器殼體的側(cè)壁上部設(shè)有廢水進口、下部設(shè)有廢水出口，
[0026] 所述調(diào)節(jié)池通過管件和水累與第一級反應(yīng)器的進水口連接，第一級反應(yīng)器的出水 口通過管件與第二級反應(yīng)器的廢水進口連接，第二級反應(yīng)器的廢水出口通過管件與第Ξ級 反應(yīng)器的進水口連接;連接第一級反應(yīng)器的出水口和第二級反應(yīng)器的廢水進口的管件上設(shè) 有第一控制閥，連接第二級反應(yīng)器的廢水出口與第Ξ級反應(yīng)器的進水口的管件上設(shè)有第二 控制閥，第Ξ級反應(yīng)器的出水口與出水管連接，該出水管上設(shè)有第Ξ控制閥，
[0027] 所述第一級反應(yīng)器、第二級反應(yīng)器和第Ξ級反應(yīng)器分別安裝在第一支架、第二支 架和第Ξ支架上，第一支架、第二支架、第Ξ支架的高度應(yīng)使第一級反應(yīng)器、第二級反應(yīng)器 和第Ξ級反應(yīng)器之間通過液位差推流。
[0028] 本發(fā)明提供的第二種結(jié)構(gòu)形式的有毒難降解廢水處理裝置，包括調(diào)節(jié)池、第一級 反應(yīng)器、第二級反應(yīng)器和第Ξ級反應(yīng)器，所述第一級反應(yīng)器和第Ξ級反應(yīng)器均為上述第二 種結(jié)構(gòu)形式的高級氧化反應(yīng)器，
[0029] 所述調(diào)節(jié)池包括池體及安裝在池體內(nèi)的第二加藥管，所述第二級反應(yīng)器包括反應(yīng) 器殼體及安裝在反應(yīng)器殼體內(nèi)的攬拌器和第Ξ加藥管，反應(yīng)器殼體為下端封閉的圓筒體， 反應(yīng)器殼體的側(cè)壁上部設(shè)有廢水進口、下部設(shè)有廢水出口，
[0030] 所述調(diào)節(jié)池通過管件和水累與第一級反應(yīng)器的進水口連接，第一級反應(yīng)器的出水 口通過管件與第二級反應(yīng)器的廢水進口連接，第二級反應(yīng)器的廢水出口通過管件與第Ξ級 反應(yīng)器的進水口連接，
[0031] 所述第一級反應(yīng)器、第二級反應(yīng)器和第Ξ級反應(yīng)器分別安裝在第一支架、第二支 架和第Ξ支架上，第一支架、第二支架、第Ξ支架的高度應(yīng)使第一級反應(yīng)器、第二級反應(yīng)器 和第Ξ級反應(yīng)器之間通過液位差推流。
[0032] 本發(fā)明提供的第一種有毒難降解廢水處理方法，該方法為序批式運行模式，使用 上述第一種結(jié)構(gòu)形式的毒難降解廢水處理裝置并配備加藥裝置和曝氣累，將所述有毒難降 解廢水處理裝置的各加藥管分別與各自的加藥裝置連接，將所述有毒難降解廢水處理裝置 的各曝氣件與曝氣累連接，將所述有毒難降解廢水處理裝置的第一控制閥、第二控制閥、第 Ξ控制閥、攬拌器、回流累W及加藥裝置、曝氣累、水累與化C系統(tǒng)連接，通過化C系統(tǒng)控制第 一控制閥、第二控制閥、第Ξ控制閥的開啟或關(guān)閉W及加藥裝置、曝氣累、水累、攬拌器、回 流累的運行狀態(tài)，步驟如下：
[0033] ①調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)池中廢水的抑值<8,關(guān)閉第一控制閥，將調(diào)節(jié)池中的廢水累入第一級 反應(yīng)器中，然后向第一級反應(yīng)器中加入過硫酸鹽和微米級微電解材料，曝氣并開啟回流累， 使第一級反應(yīng)器中的微米級微電解材料處于流化狀態(tài)進行廢水處理，處理20~120min后停 止曝氣并關(guān)閉回流累，使微米級微電解材料沉降至第一級反應(yīng)器的反應(yīng)罐底部；
[0034] ②打開第一控制閥并關(guān)閉第二控制閥，將第一級反應(yīng)器中的廢水通入第二級反應(yīng) 器中，然后向第二級反應(yīng)器中加入雙氧水和過硫酸鹽，開啟攬拌器攬動廢水20~120min;
[0035] ③打開第二控制閥并關(guān)閉第Ξ控制閥，將第二級反應(yīng)器中的廢水通入第Ξ級反應(yīng) 器中，然后向第Ξ級反應(yīng)器中加入微米級微電解材料，曝氣并開啟回流累，使第Ξ級反應(yīng)器 中的微米級微電解材料處于流化狀態(tài)進行廢水處理，處理20~120min后停止曝氣并關(guān)閉回 流累，使微米級微電解材料沉降至第Ξ級反應(yīng)器的反應(yīng)罐底部，打開第Ξ控制閥，將第Ξ級 反應(yīng)器中的廢水排出。
[0036] 上述第一種有毒難降解廢水處理方法的步驟①和③中，使微米級微電解材料沉降 至第一級和第Ξ級反應(yīng)器的反應(yīng)罐底部的作用是避免第一級和第Ξ級反應(yīng)器在出水時微 米級微電解材料隨水流排出，根據(jù)微米級微電解材料的添加量、顆粒大小、密度等的不同， 沉降時間會有所不同。
[0037] 本發(fā)明提供的第二種有毒難降解廢水處理方法，該方法為連續(xù)流運行模式，使用 上述第二種結(jié)構(gòu)形式的有毒難降解廢水處理裝置并配備加藥裝置和曝氣累，將所述有毒難 降解廢水處理裝置的各加藥管分別與各自的加藥裝置連接，將所述有毒難降解廢水處理裝 置的各曝氣件與曝氣累連接，步驟如下：
[0038] ①調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)池中廢水的抑值<8,將調(diào)節(jié)池中的廢水連續(xù)累入第一級反應(yīng)器中，向 第一級反應(yīng)器中加入過硫酸鹽和微米級微電解材料，曝氣并開啟回流累，使第一級反應(yīng)器 中的微米級微電解材料處于流化狀態(tài)；
[0039] ②經(jīng)第一級反應(yīng)器處理的廢水進入第二級反應(yīng)器，向第二級反應(yīng)器中加入雙氧水 和過硫酸鹽，開啟攬拌器攬動廢水；
[0040] ③經(jīng)第二級反應(yīng)器處理的廢水進入第Ξ級反應(yīng)器，向第Ξ級反應(yīng)器中加入微米級 微電解材料，曝氣并開啟回流累，使第Ξ級反應(yīng)器中的微米級微電解材料處于流化狀態(tài)，將 經(jīng)過第Ξ級反應(yīng)器處理的廢水連續(xù)排出。
[0041] 上述第二種有毒難降解廢水處理方法中，控制廢水在第一級反應(yīng)器、第二級反應(yīng) 器W及第Ξ級反應(yīng)器中的水力停留時間均為20~120min。
[0042] 上述兩種有毒難降解廢水處理方法的步驟①中，為了增加廢水處理量和提高處理 效率，將調(diào)節(jié)池中的廢水累入第一級反應(yīng)器中時，最好使廢水充滿第一級反應(yīng)器的有效容 積。
[0043] 上述兩種有毒難降解廢水處理方法中，步驟①中過硫酸鹽的加入量根據(jù)待處理有 毒難降解廢水的水質(zhì)條件而定，通常過硫酸鹽的加入量應(yīng)使廢水中過硫酸鹽的濃度為5~ 200mmol/L，優(yōu)選地，過硫酸鹽的加入量應(yīng)使廢水中過硫酸鹽的濃度為10~150mmol/l;步驟 ②中雙氧水和過硫酸鹽的加入量根據(jù)待處理有毒難降解廢水的水質(zhì)條件而定，通常雙氧水 和過硫酸鹽的加入量應(yīng)使廢水中雙氧水和過硫酸鹽的濃度達到5~200mmol/L，優(yōu)選地雙氧 水和過硫酸鹽的加入量應(yīng)使廢水中雙氧水和過硫酸鹽的濃度達到10~150mmol/l;所述過 硫酸鹽通常為過硫酸鋼或者過硫酸鐘。
[0044] 上述兩種有毒難降解廢水處理方法中，所述微米級微電解材料為零價鐵粒子、鐵 銅雙金屬粒子、鐵鈕雙金屬粒子、鐵儀雙金屬粒子、鐵銅銀Ξ金屬粒子、鐵銅鈕Ξ金屬粒子 或者鐵銅儀Ξ金屬粒子;所述微米級微電解材料的添加量為每升第一級反應(yīng)器有效容積中 5~200g，每升第Ξ級反應(yīng)器有效容積中5~200g。
[0045] 上述兩種有毒難降解廢水處理方法的步驟①和步驟③中，應(yīng)控制回流累的回流速 度，使第一級反應(yīng)器和第Ξ級反應(yīng)器中的微米級微電解材料不從上述兩級反應(yīng)器的反應(yīng)罐 上端流失。
[0046] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有W下有益效果：
[0047] 1.本發(fā)明提供的高級氧化反應(yīng)器的反應(yīng)罐由圓錐臺筒體和圓筒體組成，圓錐臺筒 體的內(nèi)壁上設(shè)有螺旋形的導(dǎo)流板，圓錐臺筒體的下部同一高度位置設(shè)有1~3個循環(huán)水進口 且各循環(huán)水進口的中屯、線分別與所在位置的圓錐臺筒體切線的夾角為0°~60%該反應(yīng)器 還設(shè)置了回流累、回流管、循環(huán)水出口和循環(huán)水進口組成的廢水回流結(jié)構(gòu)，由于上述圓錐臺 筒體、圓錐臺筒體內(nèi)壁設(shè)置的導(dǎo)流板與廢水回流結(jié)構(gòu)的配合有利于廢水在反應(yīng)罐中形成旋 流，因此，當(dāng)向反應(yīng)罐中添加微米級微電解材料進行廢水處理時，該高級氧化反應(yīng)器能將微 米級微電解材料穩(wěn)定、充分地流化，從而有效避免所述微電解材料堆積發(fā)生板結(jié)純化，并 且，與現(xiàn)有圓筒體結(jié)構(gòu)的反應(yīng)罐相比，運種流化方式更加節(jié)能和高效，使用該反應(yīng)器進行廢 水處理能極大地提高廢水中各種物質(zhì)在液相和微電解材料表面間的傳質(zhì)效率，具有廢水處 理效率高、裝置運行周期長和運行成本低的優(yōu)勢。
[0048] 2.本發(fā)明提供的高級氧化反應(yīng)器還設(shè)置了曝氣件，當(dāng)向反應(yīng)罐中添加微米級微電 解材料進行廢水處理時，曝氣件在廢水處理時不但能提供廢水處理所需的溶解氧，而且曝 氣本身也起到一定的流化微電解材料的作用，運也有利于避免微電解材料堆積的板結(jié)純 化，增大傳質(zhì)效率，強化廢水處理效果和提高廢水處理效率。
[0049] 3.本發(fā)明提供的高級氧化反應(yīng)器包括兩種結(jié)構(gòu)形式，適用于對廢水進行序批式或 連續(xù)處理，在工程實踐中，可根據(jù)不同的廢水處理需求選用不同結(jié)構(gòu)形式的高級氧化反應(yīng) 器，具有適應(yīng)性強的優(yōu)勢。
[0050] 4.在本發(fā)明提供的高級氧化反應(yīng)器的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還提供了有毒難降解廢水處 理裝置，所述裝置由Ξ級反應(yīng)器禪合為一體，采用該裝置處理廢水時，向第一級反應(yīng)器中加 入過硫酸鹽和微米級微電解材料，向第二級反應(yīng)器中加入雙氧水和過硫酸鹽，向第Ξ級反 應(yīng)器中加入微米級微電解材料后，Ξ級反應(yīng)器中有效禪合了類芬頓反應(yīng)、芬頓反應(yīng)、活化過 硫酸鹽氧化反應(yīng)，因此采用該裝置進行廢水處理，能有效地提高廢水的處理效率和強化處 理效果。
[0051] 5.本發(fā)明所述有毒難降解廢水處理裝置由Ξ級反應(yīng)器串聯(lián)而成，加之設(shè)置了調(diào)節(jié) 池，運有利于提高裝置的抗沖擊能力，從而能有效緩解廢水水質(zhì)條件波動對處理效果造成 的不利影響。本發(fā)明提供的廢水處理裝置包括兩種結(jié)構(gòu)形式，適用于對廢水進行序批式或 連續(xù)處理，可根據(jù)實際的廢水處理需求和水質(zhì)條件選用不同結(jié)構(gòu)形式的廢水處理裝置，適 應(yīng)性強。
[0052] 6.在本發(fā)明提供的有毒難降解廢水處理裝置的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還提供了有毒難降 解廢水處理方法，使用該方法進行廢水處理時，第一級反應(yīng)器出水中含有的化可作為第二 級反應(yīng)器中芬頓反應(yīng)的催化劑和過硫酸鹽的活化劑，因而無需向第二級反應(yīng)器中添加催化 劑，第Ξ級反應(yīng)器可消耗第二級應(yīng)器出水中的殘留的雙氧水、過硫酸鹽和產(chǎn)生的酸，且第二 級應(yīng)器出水中的雙氧水、過硫酸鹽和酸能強化第Ξ級反應(yīng)器中的高級氧化反應(yīng)，即該方法 的第一級反應(yīng)器中同時進行類芬頓和活化過硫酸鹽氧化反應(yīng)、第二級反應(yīng)器中同時進行芬 頓和活化過硫酸鹽氧化反應(yīng)、第Ξ級氧化反應(yīng)器中同時進行芬頓、類芬頓和活化過硫酸鹽 氧化反應(yīng)，由于Ξ級反應(yīng)器中的類芬頓、芬頓和活化過硫酸鹽氧化反應(yīng)之間存在很強的協(xié) 同作用，因此采用本發(fā)明所述方法進行廢水處理，不但能避免雙氧水、過硫酸鹽和酸殘留對 后續(xù)生化處理的不利影響，而且能減少雙氧水和過硫酸鹽的浪費，在消耗了第二級反應(yīng)器 出水中的酸后，第Ξ級反應(yīng)器出水的pH值升高，還能減少后續(xù)混凝沉淀時堿的投加量，在強 化廢水處理效果、提高廢水處理效果的同時還能降低廢水處理成本。
[0053] 7.本發(fā)明提供的有毒難降解廢水處理方法包括序批式和連續(xù)流兩種運行模式，對 于小水量高濃度有毒難降解廢水，采用序批式運行模式進行處理，具有更高的反應(yīng)推動力 和易于控制反應(yīng)條件的優(yōu)勢;對于大水量的有毒難降解廢水，采用連續(xù)流運行模式，具有易 于操作和處理效率高的優(yōu)勢。
[0054] 8.本發(fā)明提供的有毒難降解廢水處理方法將廢水處理裝置與合理的工藝參數(shù)相 結(jié)合，該方法中有效禪合了類芬頓反應(yīng)、芬頓反應(yīng)、活化過硫酸鹽氧化反應(yīng)，實驗表明，使用 本發(fā)明所述方法處理雷管廠生產(chǎn)廢水、彈藥廢水、抗生素生產(chǎn)廢水W及頁巖氣開采過程中 產(chǎn)生的廢水均具有良好的效果，本發(fā)明的方法能極大地改善有毒難降解廢水的可生化性， 適用范圍廣。
【附圖說明】
[0055] 圖1是本發(fā)明所述第一種結(jié)構(gòu)形式的高級氧化反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0056] 圖2是本發(fā)明所述第二種結(jié)構(gòu)形式的高級氧化反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0057] 圖3是本發(fā)明所述高級氧化反應(yīng)器循環(huán)水進口的示意圖，其中，圖（a)、圖（b)、圖 (C)分別是循環(huán)水進口為1、2、3個時的示意圖；
[0058] 圖4是本發(fā)明所述第二種結(jié)構(gòu)形式的高級氧化反應(yīng)器的環(huán)形擋板、出水堪和反應(yīng) 罐的圓筒體的相對位置關(guān)系示意圖；
[0059] 圖5是本發(fā)明所述第一種結(jié)構(gòu)形式的有毒難降解廢水處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0060] 圖6是本發(fā)明所述第二種結(jié)構(gòu)形式的有毒難降解廢水處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0061] 圖中，1-反應(yīng)罐、1-1-圓錐臺筒體、1-2-圓筒體、1-3-進水口、1-4循環(huán)水出口、 1-5-出水口、1-6-循環(huán)水進口、1-7-排空管、2-1-導(dǎo)氣管、2-2-曝氣頭、3-第一加藥 管、4-回流累、5-回流管、6-導(dǎo)流板、7-出水堪、8-環(huán)形擋板、9-支撐桿、10-調(diào)節(jié)池、 10-1-池體、10-2-第二加藥管、11-第一級反應(yīng)器、12-第二級反應(yīng)器、12-1-反應(yīng)器殼 體、12-2-攬拌器、12-3-廢水進口、12-4-廢水出口、12-5-第Ξ加藥管、13-第Ξ級反應(yīng) 器、14-水累、15-1 -第一巧制閥、15-2-第二巧制閥、15-3-第二巧制閥、16 -出水管、 17-第一支架、18-第二支架、19-第Ξ支架。
【具體實施方式】
[0062] W下通過實施例并結(jié)合附圖對本發(fā)明所述高級氧化反應(yīng)器、有毒難降解廢水處理 裝置的結(jié)構(gòu)W及有毒難降解廢水處理方法作進一步說明。
[0063] 實施例1:第一種結(jié)構(gòu)形式的高級氧化反應(yīng)器
[0064] 本實施例中，高級氧化反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示，該反應(yīng)器包括反應(yīng)罐1、回 流累4、回流管5、安裝在反應(yīng)罐內(nèi)的曝氣件和第一加藥管3、導(dǎo)流板6,所述曝氣件由導(dǎo)氣管 2-1和曝氣頭2-2組成，
[0065] 所述反應(yīng)罐1由小端封閉、大端開放的圓錐臺筒體1-1和圓筒體1-2組成，圓錐臺筒 體大端的內(nèi)徑與圓筒體的內(nèi)徑相等，圓錐臺筒體1-1的大端與圓筒體1-1的下端銜接，反應(yīng) 罐的圓錐臺筒體1-1的大端與小端的內(nèi)徑之比為3:1、圓錐臺筒體1-1的高度與小端內(nèi)徑的 之比為10:1，所述圓筒體的高度為圓錐臺筒體高度的0.5倍，所述圓筒體1-2的側(cè)壁設(shè)有進 水口 1-3和循環(huán)水出口 1-4,所述圓錐臺筒體1-1的側(cè)壁中部設(shè)有出水口 1-5,靠近圓錐臺筒 體小端端部的圓錐臺筒體側(cè)壁上設(shè)有一個循環(huán)水進口 1-6,該循環(huán)水進口 1-6的中屯、線與該 循環(huán)水進口所在位置的圓錐臺筒體切線的夾角α為20%如圖3(a)所示，圓錐臺筒體的小端 端部設(shè)有帶閥口的排空管1-7;
[0066] 所述導(dǎo)流板6呈螺旋形，固定在圓錐臺筒體1-1的內(nèi)壁上，導(dǎo)流板的一端位于圓錐 臺筒體內(nèi)壁的上端、另一端位于圓錐臺筒體內(nèi)壁的下端；
[0067] 所述回流管5的一端與循環(huán)水出口 1-4連接，回流管的另一端直接與循環(huán)水進口 1- 6連接，回流累4設(shè)置在回流管5的管路上。
[0068] 實施例2:第一種結(jié)構(gòu)形式的高級氧化反應(yīng)器
[0069] 本實施例中，高級氧化反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示，該反應(yīng)器包括反應(yīng)罐1、回 流累4、回流管5、安裝在反應(yīng)罐內(nèi)的曝氣件和第一加藥管3、導(dǎo)流板6,所述曝氣件由導(dǎo)氣管 2-1和曝氣頭2-2組成，
[0070] 所述反應(yīng)罐1由小端封閉、大端開放的圓錐臺筒體1-1和圓筒體1-2組成，圓錐臺筒 體大端的內(nèi)徑與圓筒體的內(nèi)徑相等，圓錐臺筒體1-1的大端與圓筒體1-1的下端銜接，反應(yīng) 罐的圓錐臺筒體1-1的大端與小端的內(nèi)徑之比為4:1、圓錐臺筒體1-1的高度與小端內(nèi)徑的 之比為8:1，所述圓筒體的高度為圓錐臺筒體高度的0.2倍，所述圓筒體1-2的側(cè)壁設(shè)有進水 口 1-3和循環(huán)水出口 1-4,所述圓錐臺筒體1-1的側(cè)壁中部設(shè)有出水口 1-5,靠近圓錐臺筒體 小端端部的圓錐臺筒體側(cè)壁上設(shè)有兩個循環(huán)水進口 1-6,各循環(huán)水進口均勻分布在圓錐臺 筒體的同一高度位置且各循環(huán)水進口的中屯、線分別與各循環(huán)水進口所在位置的圓錐臺筒 體切線的夾角α均為60%如圖3(b)所示，圓錐臺筒體的小端端部設(shè)有帶閥口 1-8的排空管1- 7；
[0071] 所述導(dǎo)流板6呈螺旋形，固定在圓錐臺筒體1-1的內(nèi)壁上，導(dǎo)流板的一端位于圓錐 臺筒體內(nèi)壁的上端、另一端位于圓錐臺筒體內(nèi)壁的下端；
[0072] 所述回流管5的一端與循環(huán)水出口 1-4連接，回流管的另一端通過支管分別與各循 環(huán)水進口 1-6連接，回流累4設(shè)置在回流管5的管路上。
[0073] 實施例3:第二種結(jié)構(gòu)形式的高級氧化反應(yīng)器
[0074] 本實施例中，高級氧化反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖如圖2所示，該反應(yīng)器包括反應(yīng)罐1、回 流累4、回流管5、安裝在反應(yīng)罐內(nèi)的曝氣件和第一加藥管3、導(dǎo)流板6、出水堪7和環(huán)形擋板8， 所述曝氣件由導(dǎo)氣管2-1和曝氣頭2-2組成，
[0075] 所述反應(yīng)罐1由小端封閉、大端開放的圓錐臺筒體1-1和圓筒體1-2組成，圓錐臺筒 體大端的內(nèi)徑與圓筒體的內(nèi)徑相等，圓錐臺筒體1-1的大端與圓筒體1-1的下端銜接，反應(yīng) 罐的圓錐臺筒體1-1的大端與小端的內(nèi)徑之比為10:1、圓錐臺筒體1-1的高度與小端內(nèi)徑的 之比為3:1，所述圓筒體的高度為圓錐臺筒體高度的0.4倍，所述圓筒體1-2的側(cè)壁設(shè)有循環(huán) 水出口 1-4,所述圓錐臺筒體1-1的側(cè)壁下部設(shè)有進水口 1-3,靠近圓錐臺筒體小端端部的圓 錐臺筒體側(cè)壁設(shè)有Ξ個循環(huán)水進口 1-6，進水口 1-3位于循環(huán)水進口上方，各循環(huán)水進口均 勻分布在圓錐臺筒體的同一高度位置且各循環(huán)水進口的中屯、線分別與各循環(huán)水進口所在 位置的圓錐臺筒體切線的夾角α均為〇°，如圖3(c)所示，圓錐臺筒體的小端端部設(shè)有帶閥口 的排空管1-7;
[0076] 所述出水堪7設(shè)置在圓筒體1-2上端端部的外側(cè)，環(huán)形擋板8通過支撐桿9安裝在圓 筒體上端端部的內(nèi)側(cè)，出水堪7上設(shè)有出水口 1 -5;
[0077] 所述導(dǎo)流板6呈螺旋形，固定在圓錐臺筒體1-1的內(nèi)壁上，導(dǎo)流板的一端位于圓錐 臺筒體內(nèi)壁的上端、另一端位于圓錐臺筒體內(nèi)側(cè)壁的下端；
[0078] 所述回流管5的一端與循環(huán)水出口 1-4連接，回流管的另一端通過支管分別與各循 環(huán)水進口 1-6連接，回流累4設(shè)置在回流管5的管路上。
[0079] 實施例4:第二種結(jié)構(gòu)形式的高級氧化反應(yīng)器
[0080] 本實施例中，高級氧化反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖如圖2所示，該反應(yīng)器包括反應(yīng)罐1、回 流累4、回流管5、安裝在反應(yīng)罐內(nèi)的曝氣件和第一加藥管3、導(dǎo)流板6、出水堪7和環(huán)形擋板8， 所述曝氣件由導(dǎo)氣管2-1和曝氣頭2-2組成，
[0081] 所述反應(yīng)罐1由小端封閉、大端開放的圓錐臺筒體1-1和圓筒體1-2組成，圓錐臺筒 體大端的內(nèi)徑與圓筒體的內(nèi)徑相等，圓錐臺筒體1-1的大端與圓筒體1-1的下端銜接，反應(yīng) 罐的圓錐臺筒體1-1的大端與小端的內(nèi)徑之比為10:1、圓錐臺筒體1-1的高度與小端內(nèi)徑的 之比為5:1，所述圓筒體的高度為圓錐臺筒體高度的0.3倍，所述圓筒體1-2的側(cè)壁設(shè)有循環(huán) 水出口 1-4,所述圓錐臺筒體1-1的側(cè)壁下部設(shè)有進水口 1-3,靠近圓錐臺筒體小端端部的圓 錐臺筒體側(cè)壁設(shè)有兩個循環(huán)水進口 1-6，進水口 1-3位于循環(huán)水進口上方，各循環(huán)水進口均 勻分布在圓錐臺筒體的同一高度位置且各循環(huán)水進口的中屯、線分別與各循環(huán)水進口所在 位置的圓錐臺筒體切線的夾角α均為20%如圖3(b)所示，圓錐臺筒體的小端端部設(shè)有帶閥 口的排空管1-7;
[0082] 所述出水堪7設(shè)置在圓筒體1-2上端端部的外側(cè)，環(huán)形擋板8通過支撐桿9安裝在圓 筒體上端端部的內(nèi)側(cè)，出水堪7上設(shè)有出水口 1 -5;
[0083] 所述導(dǎo)流板6呈螺旋形，固定在圓錐臺筒體1-1的內(nèi)壁上，導(dǎo)流板的一端位于圓錐 臺筒體內(nèi)壁的上端、另一端位于圓錐臺筒體內(nèi)側(cè)壁的下端；
[0084] 所述回流管5的一端與循環(huán)水出口 1-4連接，回流管的另一端通過支管分別與各循 環(huán)水進口 1-6連接，回流累4設(shè)置在回流管5的管路上。
[0085] 實施例5:第一種結(jié)構(gòu)形式的有毒難降解廢水處理裝置
[0086] 本實施例中，有毒難降解廢水處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖如圖5所示，該裝置包括調(diào)節(jié) 池10、第一級反應(yīng)器11、第二級反應(yīng)器12和第Ξ級反應(yīng)器13,所述第一級反應(yīng)器11和第Ξ級 反應(yīng)器13均為實施例1所述高級氧化反應(yīng)器，
[0087] 所述調(diào)節(jié)池10包括池體10-1及安裝在池體內(nèi)的第二加藥管10-2,所述第二級反應(yīng) 器12包括反應(yīng)器殼體12-1及安裝在反應(yīng)器殼體內(nèi)的攬拌器12-2和第Ξ加藥管12-5,反應(yīng)器 殼體12-1為下端封閉的圓筒體，反應(yīng)器殼體12-1的側(cè)壁上部設(shè)有廢水進口 12-3、下部設(shè)有 廢水出口 12-4，
[0088] 所述調(diào)節(jié)池10通過管件和水累14與第一級反應(yīng)器11的進水口連接，第一級反應(yīng)器 11的出水口通過管件與第二級反應(yīng)器12的廢水進口連接，第二級反應(yīng)器12的廢水出口通過 管件與第Ξ級反應(yīng)器13的進水口連接;連接第一級反應(yīng)器的出水口和第二級反應(yīng)器的廢水 進口的管件上設(shè)有第一控制閥15-1，連接第二級反應(yīng)器的廢水出口與第Ξ級反應(yīng)器的進水 口 1-3的管件上設(shè)有第二控制閥15-2,第Ξ級反應(yīng)器的出水口與出水管16連接，該出水管16 上設(shè)有第Ξ控制閥15-3，
[0089] 所述第一級反應(yīng)器、第二級反應(yīng)器和第Ξ級反應(yīng)器分別安裝在第一支架17、第二 支架18和第Ξ支架19上，第一支架17、第二支架18、第Ξ支架19的高度應(yīng)使第一級反應(yīng)器、 第二級反應(yīng)器和第Ξ級反應(yīng)器之間通過液位差推流。
[0090] 實施例6:第一種結(jié)構(gòu)形式的有毒難降解廢水處理裝置
[0091] 本實施例中，有毒難降解廢水處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖如圖5所示，該裝置包括調(diào)節(jié) 池10、第一級反應(yīng)器11、第二級反應(yīng)器12和第Ξ級反應(yīng)器13,所述第一級反應(yīng)器11和第Ξ級 反應(yīng)器13均為實施例2所述高級氧化反應(yīng)器，
[0092] 所述調(diào)節(jié)池10包括池體10-1及安裝在池體內(nèi)的第二加藥管10-2,所述第二級反應(yīng) 器12包括反應(yīng)器殼體12-1及安裝在反應(yīng)器殼體內(nèi)的攬拌器12-2和第Ξ加藥管12-5,反應(yīng)器 殼體12-1為下端封閉的圓筒體，反應(yīng)器殼體12-1的側(cè)壁上部設(shè)有廢水進口 12-3、下部設(shè)有 廢水出口 12-4，
[0093] 所述調(diào)節(jié)池10通過管件和水累14與第一級反應(yīng)器11的進水口連接，第一級反應(yīng)器 11的出水口通過管件與第二級反應(yīng)器12的廢水進口連接，第二級反應(yīng)器12的廢水出口通過 管件與第Ξ級反應(yīng)器13的進水口連接;連接第一級反應(yīng)器的出水口和第二級反應(yīng)器的廢水 進口的管件上設(shè)有第一控制閥15-1，連接第二級反應(yīng)器的廢水出口與第Ξ級反應(yīng)器的進水 口 1-3的管件上設(shè)有第二控制閥15-2,第Ξ級反應(yīng)器的出水口與出水管16連接，該出水管16 上設(shè)有第Ξ控制閥15-3，
[0094] 所述第一級反應(yīng)器、第二級反應(yīng)器和第Ξ級反應(yīng)器分別安裝在第一支架17、第二 支架18和第Ξ支架19上，第一支架17、第二支架18、第Ξ支架19的高度應(yīng)使第一級反應(yīng)器、 第二級反應(yīng)器和第Ξ級反應(yīng)器之間通過液位差推流。
[00M]實施例7:第二種結(jié)構(gòu)的有毒難降解廢水處理裝置
[0096]本實施例中，有毒難降解廢水處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖如圖6所示，該裝置包括調(diào)節(jié) 池10、第一級反應(yīng)器11、第二級反應(yīng)器12和第Ξ級反應(yīng)器13,所述第一級反應(yīng)器11和第Ξ級 反應(yīng)器13均為實施例3所述高級氧化反應(yīng)器，
[0097] 所述調(diào)節(jié)池10包括池體10-1及安裝在池體內(nèi)的第二加藥管10-2,所述第二級反應(yīng) 器12包括反應(yīng)器殼體12-1及安裝在反應(yīng)器殼體內(nèi)的攬拌器12-2和第Ξ加藥管12-5,反應(yīng)器 殼體12-1為下端封閉的圓筒體，反應(yīng)器殼體12-1的側(cè)壁上部設(shè)有廢水進口 12-3、下部設(shè)有 廢水出口 12-4，
[0098] 所述調(diào)節(jié)池10通過管件和水累14與第一級反應(yīng)器11的進水口連接，第一級反應(yīng)器 11的出水口通過管件與第二級反應(yīng)器12的廢水進口連接，第二級反應(yīng)器12的廢水出口通過 管件與第Ξ級反應(yīng)器13的進水口連接，
[0099] 所述第一級反應(yīng)器、第二級反應(yīng)器和第Ξ級反應(yīng)器分別安裝在第一支架17、第二 支架18和第Ξ支架19上，第一支架17、第二支架18、第Ξ支架19的高度應(yīng)使第一級反應(yīng)器、 第二級反應(yīng)器和第Ξ級反應(yīng)器之間通過液位差推流。
[0100] 實施例8:第二種結(jié)構(gòu)的有毒難降解廢水處理裝置
[0101] 本實施例中，有毒難降解廢水處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖如圖6所示，該裝置包括調(diào)節(jié) 池10、第一級反應(yīng)器11、第二級反應(yīng)器12和第Ξ級反應(yīng)器13,所述第一級反應(yīng)器11和第Ξ級 反應(yīng)器13均為實施例4所述高級氧化反應(yīng)器，
[0102] 所述調(diào)節(jié)池10包括池體10-1及安裝在池體內(nèi)的第二加藥管10-2,所述第二級反應(yīng) 器12包括反應(yīng)器殼體12-1及安裝在反應(yīng)器殼體內(nèi)的攬拌器12-2和第Ξ加藥管12-5,反應(yīng)器 殼體12-1為下端封閉的圓筒體，反應(yīng)器殼體12-1的側(cè)壁上部設(shè)有廢水進口 12-3、下部設(shè)有 廢水出口 12-4，
[0103] 所述調(diào)節(jié)池10通過管件和水累14與第一級反應(yīng)器11的進水口連接，第一級反應(yīng)器 11的出水口通過管件與第二級反應(yīng)器12的廢水進口連接，第二級反應(yīng)器12的廢水出口通過 管件與第Ξ級反應(yīng)器13的進水口連接，
[0104] 所述第一級反應(yīng)器、第二級反應(yīng)器和第Ξ級反應(yīng)器分別安裝在第一支架17、第二 支架18和第Ξ支架19上，第一支架17、第二支架18、第Ξ支架19的高度應(yīng)使第一級反應(yīng)器、 第二級反應(yīng)器和第Ξ級反應(yīng)器之間通過液位差推流。
[0105] 實施例9:有毒難降解廢水處理方法
[0106] 本實施例中，使用實施例5所述有毒難降解廢水處理裝置并配備加藥裝置和曝氣 累處理裝置處理某雷管廠的生產(chǎn)廢水，廢水的特征:C0D濃度為1500mg/L、B0D濃度為Omg/L、 色度=14500倍，將所述有毒難降解廢水處理裝置的各加藥管分別與各自的加藥裝置連接， 將所述有毒難降解廢水處理裝置的各曝氣件與曝氣累連接，將所述有毒難降解廢水處理裝 置的第一控制閥、第二控制閥、第Ξ控制閥、攬拌器、回流累W及加藥裝置、曝氣累、水累與 PLC系統(tǒng)連接，通過化C系統(tǒng)控制第一控制閥、第二控制閥、第Ξ控制閥的開啟或關(guān)閉W及加 藥裝置、曝氣累、水累、攬拌器、回流累的運行狀態(tài)，步驟如下：
[0107] ①調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)池中廢水的pH值為5.5,關(guān)閉第一控制閥，將調(diào)節(jié)池中的廢水累入第一 級反應(yīng)器中使廢水充滿第一級反應(yīng)器的有效容積，然后向第一級反應(yīng)器中加入過硫酸鋼和 微米級鐵銅雙金屬粒子，開啟曝氣累進行曝氣并開啟回流累，使第一級反應(yīng)器中的微米級 鐵銅雙金屬粒子處于流化狀態(tài)進行廢水處理，處理30min后關(guān)閉曝氣累和回流累，沉淀 5min，微米級鐵銅雙金屬粒子已沉降至第一級反應(yīng)器的反應(yīng)罐底部;所述過硫酸鋼的加入 量應(yīng)使廢水中過硫酸鋼的濃度為lOmmol/L，微米級鐵銅雙金屬粒子的添加量為每升第一級 反應(yīng)器有效容積中l(wèi)Og。
[0108] ②打開第一控制閥，關(guān)閉第二控制閥，將第一級反應(yīng)器中的廢水通入第二級反應(yīng) 器中，然后向第二級反應(yīng)器中加入雙氧水和過硫酸鋼，開啟攬拌器攬動廢水20min;所述雙 氧水和過硫酸鋼的加入量應(yīng)使廢水中雙氧水的濃度達到15mmol/L、過硫酸鋼的濃度達到 15mmol/L。
[0109] ③打開第二控制閥，關(guān)閉第Ξ控制閥，將第二級反應(yīng)器中的廢水通入第Ξ級反應(yīng) 器中，然后向第Ξ級反應(yīng)器中加入微米級鐵銅雙金屬粒子，開啟曝氣累進行曝氣并開啟回 流累，使第Ξ級反應(yīng)器中的微米級鐵銅雙金屬粒子處于流化狀態(tài)進行廢水處理，處理30min 后關(guān)閉曝氣累和回流累，沉淀5min，微米級鐵銅雙金屬粒子已沉降至第Ξ級反應(yīng)器的反應(yīng) 罐底部，打開第Ξ控制閥，將第Ξ級反應(yīng)器中的廢水排出；所述微米級鐵銅雙金屬粒子的添 加量為每升第Ξ級反應(yīng)器有效容積中15g。
[0110] 取經(jīng)過上述處理的出水進行水質(zhì)檢測，結(jié)果發(fā)現(xiàn)出水的COD濃度為460mg/L、B0D濃 度為225mg/L，B0D/C0D值高達0.49，色度降低到80倍W下，廢水中的有毒難降解污染物被完 全分解轉(zhuǎn)化，極大地提高了廢水可生化性，為后續(xù)生化處理奠定基礎(chǔ)。
[0111] 實施例10:有毒難降解廢水處理方法
[0112] 本實施例中，使用實施例6所述有毒難降解廢水處理裝置并配備加藥裝置和曝氣 累處理裝置處理某雷管廠的生產(chǎn)廢水，廢水的特征:C0D濃度為5400mg/L、B0D濃度為Omg/L、 色度= 53500倍，將所述有毒難降解廢水處理裝置的各加藥管分別與各自的加藥裝置連接， 將所述有毒難降解廢水處理裝置的各曝氣件與曝氣累連接，將所述有毒難降解廢水處理裝 置的第一控制閥、第二控制閥、第Ξ控制閥、攬拌器、回流累W及加藥裝置、曝氣累、水累與 PLC系統(tǒng)連接，通過化C系統(tǒng)控制第一控制閥、第二控制閥、第Ξ控制閥的開啟或關(guān)閉W及加 藥裝置、曝氣累、水累、攬拌器、回流累的運行狀態(tài)，步驟如下：
[0113] ①調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)池中廢水的pH值6.0，關(guān)閉第一控制閥，將調(diào)節(jié)池中的廢水累入第一級 反應(yīng)器中使廢水充滿第一級反應(yīng)器的有效容積，然后向第一級反應(yīng)器中加入過硫酸鋼和微 米級零價鐵粒子，開啟曝氣累進行曝氣并開啟回流累，使第一級反應(yīng)器中的微米級零價鐵 粒子處于流化狀態(tài)進行廢水處理，處理120min后關(guān)閉曝氣累和回流累，沉淀20min，微米級 零價鐵粒子已沉降至第一級反應(yīng)器的反應(yīng)罐底部;所述過硫酸鋼的加入量應(yīng)使廢水中過硫 酸鋼的濃度為200mmol/L，微米級零價鐵粒子的添加量為每升第一級反應(yīng)器有效容積中 200邑。
[0114] ②打開第一控制閥，關(guān)閉第二控制閥，將第一級反應(yīng)器中的廢水通入第二級反應(yīng) 器中，然后向第二級反應(yīng)器中加入雙氧水和過硫酸鋼，開啟攬拌器攬動廢水120min;所述雙 氧水和過硫酸鋼的加入量應(yīng)使廢水中雙氧水的濃度達到200mmol/L、過硫酸鋼的濃度達到 200mmol/L。
[0115] ③打開第二控制閥，關(guān)閉第Ξ控制閥，將第二級反應(yīng)器中的廢水通入第Ξ級反應(yīng) 器中，然后向第二級反應(yīng)器中加入微米級鐵儀雙金屬粒子，開啟曝氣累進行曝氣并開啟回 流累，使第Ξ級反應(yīng)器中的微米級鐵儀雙金屬粒子處于流化狀態(tài)進行廢水處理，處理 120min后關(guān)閉曝氣累和回流累，沉淀20min，微米級鐵儀雙金屬粒子已沉降至第Ξ級反應(yīng)器 的反應(yīng)罐底部，打開第Ξ控制閥，將第Ξ級反應(yīng)器中的廢水排出;所述微米級鐵儀雙金屬粒 子的添加量為每升第Ξ級反應(yīng)器有效容積中200g。
[0116] 取經(jīng)過上述處理的出水進行水質(zhì)檢測，結(jié)果發(fā)現(xiàn)出水的COD濃度為690mg/L、B0D濃 度為300mg/L，B0D/C0D值高達0.43,色度降低到80倍W下，廢水中的有毒難降解污染物被完 全分解轉(zhuǎn)化，極大地提高了廢水可生化性，為后續(xù)生化處理奠定基礎(chǔ)。
[0117] 實施例11:有毒難降解廢水處理方法
[0118] 本實施例中，使用實施例7所述有毒難降解廢水處理裝置并配備加藥裝置和曝氣 累處理某低濃度彈藥廢水，廢水的特征:COD濃度為210mg/L、B0D濃度為Omg/L，2，4，6-Ξ硝 基甲苯(TNT)濃度2~5mg/L，環(huán)Ξ亞甲基Ξ硝胺(畑X)濃度2~4mg/L，將所述有毒難降解廢 水處理裝置的各加藥管分別與各自的加藥裝置連接，將所述有毒難降解廢水處理裝置的各 曝氣件與曝氣累連接，步驟如下：
[0119] ①調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)池中廢水的pH值為7.5,將調(diào)節(jié)池中的廢水連續(xù)通入第一級反應(yīng)器中 使廢水充滿第一級反應(yīng)器的有效容積，向第一級反應(yīng)器中加入過硫酸鐘和微米級鐵銅銀Ξ 金屬粒子，開啟回流累并曝氣使第一級反應(yīng)器中的微米級鐵銅銀Ξ金屬粒子處于流化狀 態(tài);所述過硫酸鐘的加入量應(yīng)使廢水中過硫酸鐘的濃度為5mmol/L，微米級鐵銅銀Ξ金屬粒 子的添加量為每升第一級反應(yīng)器有效容積中5g;控制廢水在第一級反應(yīng)器中的水力停留時 間為20min。
[0120] ②經(jīng)第一級反應(yīng)器處理的廢水進入第二級反應(yīng)器，向第二級反應(yīng)器中加入雙氧水 和過硫酸鹽，開啟攬拌器攬動廢水;所述雙氧水和過硫酸鐘的加入量應(yīng)使廢水中雙氧水的 濃度達到5mmo 1 /L、過硫酸鐘的濃度達到5mmo 1 /1;控制廢水在第二級反應(yīng)器中的水力停留 時間為20min。
[0121] ③經(jīng)第二級反應(yīng)器處理的廢水進入第Ξ級反應(yīng)器，向第Ξ級反應(yīng)器中加入微米級 鐵銅儀Ξ金屬粒子，開啟回流累并曝氣使第Ξ級反應(yīng)器中的微米級鐵銅儀Ξ金屬粒子處于 流化狀態(tài)，將經(jīng)過第Ξ級反應(yīng)器處理的廢水連續(xù)排出；所述微米級鐵銅儀Ξ金屬粒子的添 加量為每升第Ξ級反應(yīng)器有效容積中5g，控制廢水在第Ξ級反應(yīng)器中的水力停留時間為 20min。
[0122] 取經(jīng)過上述處理的出水進行水質(zhì)檢測，結(jié)果發(fā)現(xiàn)出水的COD濃度小于80mg/L、TNT 和RDX未檢出，廢水中的有毒難降解污染物被完全分解轉(zhuǎn)化，脫除廢水的毒性，可W達標(biāo)排 放。
[0123] 實施例12:有毒難降解廢水處理方法
[0124] 本實施例中，使用實施例8所述有毒難降解廢水處理裝置并配備加藥裝置和曝氣 累處理頁巖氣開采過程中產(chǎn)生的廢水，廢水的特征:C0D濃度為3500mg/L、B0D濃度為700mg/ L，將所述有毒難降解廢水處理裝置的各加藥管分別與各自的加藥裝置連接，將所述有毒難 降解廢水處理裝置的各曝氣件與曝氣累連接，步驟如下：
[0125] ①調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)池中廢水的pH值為6.5,將調(diào)節(jié)池中的廢水連續(xù)通入第一級反應(yīng)器中 使廢水充滿第一級反應(yīng)器的有效容積，向第一級反應(yīng)器中加入過硫酸鋼和微米級鐵鈕雙金 屬粒子，開啟回流累并曝氣使第一級反應(yīng)器中的微米級鐵鈕雙金屬粒子處于流化狀態(tài);所 述過硫酸鋼的加入量應(yīng)使廢水中過硫酸鋼的濃度為lOOmmol/L，微米級鐵鈕雙金屬粒子的 添加量為每升第一級反應(yīng)器有效容積中5g;控制廢水在第一級反應(yīng)器中的水力停留時間為 120min。
[0126] ②經(jīng)第一級反應(yīng)器處理的廢水進入第二級反應(yīng)器，向第二級反應(yīng)器中加入雙氧水 和過硫酸鹽，開啟攬拌器攬動廢水;所述雙氧水和過硫酸鋼的加入量應(yīng)使廢水中雙氧水的 濃度達到150mmol/L、過硫酸鋼的濃度達到150mmol/l;控制廢水在第二級反應(yīng)器中的水力 停留時間為120min。
[0127] ③經(jīng)第二級反應(yīng)器處理的廢水進入第Ξ級反應(yīng)器，向第Ξ級反應(yīng)器中加入微米級 鐵銅鈕Ξ金屬粒子，開啟回流累并曝氣使第Ξ級反應(yīng)器中的微米級鐵銅鈕Ξ金屬粒子處于 流化狀態(tài)，將經(jīng)過第Ξ級反應(yīng)器處理的廢水連續(xù)排出；所述微米級鐵銅鈕Ξ金屬粒子的添 加量為每升第Ξ級反應(yīng)器有效容積中50g，控制廢水在第Ξ級反應(yīng)器中的水力停留時間為 120min。
[0128] 取經(jīng)過上述處理的出水進行水質(zhì)檢測，結(jié)果發(fā)現(xiàn)出水的COD濃度740mg/L、B0D濃度 為385mg/L，B0D/C0D值高達0.52，廢水中的有毒難降解污染物被完全分解轉(zhuǎn)化，極大地提高 了廢水可生化性，為后續(xù)生化處理奠定基礎(chǔ)。
[0129] 實施例13:有毒難降解廢水處理方法
[0130] 本實施例中，使用實施例8所述有毒難降解廢水處理裝置并配備加藥裝置和曝氣 累處理某抗生素生產(chǎn)廢水的生化處理出水，廢水的特征：C0D濃度為1200mg/L、B0D濃度為 lOOmg/L，將所述有毒難降解廢水處理裝置的各加藥管分別與各自的加藥裝置連接，將所述 有毒難降解廢水處理裝置的各曝氣件與曝氣累連接，步驟如下：
[0131] ①調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)池中廢水的pH值為6.5,將調(diào)節(jié)池中的廢水連續(xù)通入第一級反應(yīng)器中 使廢水充滿第一級反應(yīng)器的有效容積，向第一級反應(yīng)器中加入過硫酸鋼和微米級鐵鈕雙金 屬粒子，開啟回流累并曝氣使第一級反應(yīng)器中的微米級鐵鈕雙金屬粒子處于流化狀態(tài);所 述過硫酸鋼的加入量應(yīng)使廢水中過硫酸鋼的濃度為lOOmmol/L，微米級鐵銅雙金屬粒子的 添加量為每升第一級反應(yīng)器有效容積中20g;控制廢水在第一級反應(yīng)器中的水力停留時間 為60min。
[0132] ②經(jīng)第一級反應(yīng)器處理的廢水進入第二級反應(yīng)器，向第二級反應(yīng)器中加入雙氧水 和過硫酸鹽，開啟攬拌器攬動廢水;所述雙氧水和過硫酸鋼的加入量應(yīng)使廢水中雙氧水的 濃度達到20mmol/L、過硫酸鋼的濃度達到15111111〇1/1;控制廢水在第二級反應(yīng)器中的水力停 留時間為120min。
[0133] ③經(jīng)第二級反應(yīng)器處理的廢水進入第Ξ級反應(yīng)器，向第Ξ級反應(yīng)器中加入微米級 鐵銅雙金屬粒子，開啟回流累并曝氣使第Ξ級反應(yīng)器中的微米級鐵銅雙金屬粒子處于流化 狀態(tài)，將經(jīng)過第Ξ級反應(yīng)器處理的廢水連續(xù)排出；所述微米級鐵銅雙金屬粒子的添加量為 每升第Ξ級反應(yīng)器有效容積中50g，控制廢水在第Ξ級反應(yīng)器中的水力停留時間為60min。
[0134] 取經(jīng)過上述處理的出水進行水質(zhì)檢測，結(jié)果發(fā)現(xiàn)出水的COD濃度低于100mg/L、B0D 濃度達到40mg/L，B0D/C0D值高達0.4，廢水中的有毒難降解污染物被完全分解轉(zhuǎn)化，極大地 提高了廢水可生化性，為后續(xù)生化深度處理奠定基礎(chǔ)。
【主權(quán)項】
1. 一種高級氧化反應(yīng)器，包括反應(yīng)罐（1)、回流栗(4)、回流管(5)、安裝在反應(yīng)罐內(nèi)的曝 氣件和第一加藥管(3)，其特征在于還包括導(dǎo)流板(6)， 所述反應(yīng)罐（1)由小端封閉、大端開放的圓錐臺筒體（1-1)和圓筒體(1-2)組成，圓錐臺 筒體大端的內(nèi)徑與圓筒體的內(nèi)徑相等，圓錐臺筒體（1-1)的大端與圓筒體（1-1)的下端銜 接，所述圓筒體（1-2)的側(cè)壁設(shè)有進水口（1-3)和循環(huán)水出口（1-4)，所述圓錐臺筒體（1-1) 的側(cè)壁設(shè)有出水口（1-5)和循環(huán)水進口（1-6)，循環(huán)水進口（1-6)位于圓錐臺筒體的側(cè)壁下 部，出水口（1-5)位于循環(huán)水進口（1-6)上方，圓錐臺筒體的小端端部設(shè)有帶閥門的排空管 (1-7)，所述循環(huán)水進口（1-6)為1~3個，各循環(huán)水進口均勻分布在圓錐臺筒體的同一高度 位置且各循環(huán)水進口的中心線分別與各循環(huán)水進口所在位置的圓錐臺筒體切線的夾角(α) 為0°~60° ; 所述導(dǎo)流板(6)呈螺旋形，固定在圓錐臺筒體（1-1)的內(nèi)壁上，導(dǎo)流板的一端位于圓錐 臺筒體內(nèi)壁的上端、另一端位于圓錐臺筒體內(nèi)壁的下端； 所述回流管(5)的一端與循環(huán)水出口（1-4)連接，當(dāng)循環(huán)水進口（1-6)為1個時，回流管 的另一端直接與循環(huán)水進口（1-6)連接，當(dāng)循環(huán)水進口（1-6)為2個或3個時，回流管的另一 端通過支管分別與各循環(huán)水進口（1-6)連接，回流栗(4)設(shè)置在回流管(5)的管路上。2. -種高級氧化反應(yīng)器，包括反應(yīng)罐（1)、回流栗(4)、回流管(5)、安裝在反應(yīng)罐內(nèi)的曝 氣件和第一加藥管(3)，其特征在于還包括導(dǎo)流板(6)、出水堰(7)和環(huán)形擋板(8)， 所述反應(yīng)罐（1)由小端封閉、大端開放的圓錐臺筒體（1-1)和圓筒體(1-2)組成，圓錐臺 筒體大端的內(nèi)徑與圓筒體的內(nèi)徑相等，圓錐臺筒體（1-1)的大端與圓筒體（1-1)的下端銜 接，所述圓筒體(1-2)的側(cè)壁設(shè)有循環(huán)水出口（1-4)，所述圓錐臺筒體(1-1)的側(cè)壁設(shè)有進水 口（1-3)和循環(huán)水進口（1-6)，循環(huán)水進口（1-6)位于圓錐臺筒體的側(cè)壁下部，圓錐臺筒體的 小端端部設(shè)有帶閥門的排空管（1-7)，所述循環(huán)水進口（1-6)為1~3個，各循環(huán)水進口均勻 分布在圓錐臺筒體的同一高度位置且各循環(huán)水進口的中心線分別與各循環(huán)水進口所在位 置的圓錐臺筒體切線的夾角(α)為0°~60° ; 所述出水堰(7)設(shè)置在圓筒體(1-2)上端端部的外側(cè)，環(huán)形擋板(8)通過支撐桿(9)安裝 在圓筒體上端端部的內(nèi)側(cè)，出水堰(7)上設(shè)有出水口（ 1 -5); 所述導(dǎo)流板(6)呈螺旋形，固定在圓錐臺筒體（1-1)的內(nèi)壁上，導(dǎo)流板的一端位于圓錐 臺筒體內(nèi)壁的上端、另一端位于圓錐臺筒體內(nèi)側(cè)壁的下端； 所述回流管(5)的一端與循環(huán)水出口（1-4)連接，當(dāng)循環(huán)水進口（1-6)為1個時，回流管 的另一端直接與循環(huán)水進口（1-6)連接，當(dāng)循環(huán)水進口（1-6)為2個或3個時，回流管的另一 端通過支管分別與各循環(huán)水進口（1-6)連接，回流栗(4)設(shè)置在回流管(5)的管路上。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述高級氧化反應(yīng)器，其特征在于所述反應(yīng)罐的圓錐臺筒體（1-1)的大端與小端的內(nèi)徑之比為(3~10):1，圓錐臺筒體的高度與小端內(nèi)徑之比為(3~10): 1〇4. 一種有毒難降解廢水處理裝置，其特征在于包括調(diào)節(jié)池（10)、第一級反應(yīng)器（11)、第 二級反應(yīng)器（12)和第三級反應(yīng)器（13)，所述第一級反應(yīng)器（11)和第三級反應(yīng)器（13)均為權(quán) 利要求1所述的高級氧化反應(yīng)器， 所述調(diào)節(jié)池（10)包括池體（10-1)及安裝在池體內(nèi)的第二加藥管（10-2)，所述第二級反 應(yīng)器（12)包括反應(yīng)器殼體（12-1)及安裝在反應(yīng)器殼體內(nèi)的攪拌器（12-2)和第三加藥管 (12-5)，反應(yīng)器殼體（12-1)為下端封閉的圓筒體，反應(yīng)器殼體（12-1)的側(cè)壁上部設(shè)有廢水 進口（12-3)、下部設(shè)有廢水出口（12-4)， 所述調(diào)節(jié)池（10)通過管件和水栗（14)與第一級反應(yīng)器（11)的進水口連接，第一級反應(yīng) 器(11)的出水口通過管件與第二級反應(yīng)器(12)的廢水進口連接，第二級反應(yīng)器(12)的廢水 出口通過管件與第三級反應(yīng)器（13)的進水口連接;連接第一級反應(yīng)器的出水口和第二級反 應(yīng)器的廢水進口的管件上設(shè)有第一控制閥（15-1)，連接第二級反應(yīng)器的廢水出口與第三級 反應(yīng)器的進水口（1-3)的管件上設(shè)有第二控制閥（15-2)，第三級反應(yīng)器的出水口與出水管 (16)連接，該出水管（16)上設(shè)有第三控制閥（15-3)， 所述第一級反應(yīng)器、第二級反應(yīng)器和第三級反應(yīng)器分別安裝在第一支架（17)、第二支 架（18)和第三支架（19)上，第一支架（17)、第二支架（18)、第三支架（19)的高度應(yīng)使第一級 反應(yīng)器、第二級反應(yīng)器和第三級反應(yīng)器之間通過液位差推流。5. -種有毒難降解廢水處理裝置，其特征在于包括調(diào)節(jié)池（10)、第一級反應(yīng)器（11)、第 二級反應(yīng)器（12)和第三級反應(yīng)器（13)，所述第一級反應(yīng)器（11)和第三級反應(yīng)器（13)均為權(quán) 利要求2所述的高級氧化反應(yīng)器， 所述調(diào)節(jié)池（10)包括池體（10-1)及安裝在池體內(nèi)的第二加藥管（10-2)，所述第二級反 應(yīng)器（12)包括反應(yīng)器殼體（12-1)及安裝在反應(yīng)器殼體內(nèi)的攪拌器（12-2)和第三加藥管 (12-5)，反應(yīng)器殼體（12-1)為下端封閉的圓筒體，反應(yīng)器殼體（12-1)的側(cè)壁上部設(shè)有廢水 進口（12-3)、下部設(shè)有廢水出口（12-4)， 所述調(diào)節(jié)池（10)通過管件和水栗（14)與第一級反應(yīng)器（11)的進水口連接，第一級反應(yīng) 器(11)的出水口通過管件與第二級反應(yīng)器(12)的廢水進口連接，第二級反應(yīng)器(12)的廢水 出口通過管件與第三級反應(yīng)器(13)的進水口連接， 所述第一級反應(yīng)器、第二級反應(yīng)器和第三級反應(yīng)器分別安裝在第一支架（17)、第二支 架（18)和第三支架（19)上，第一支架（17)、第二支架（18)、第三支架（19)的高度應(yīng)使第一級 反應(yīng)器、第二級反應(yīng)器和第三級反應(yīng)器之間通過液位差推流。6. -種有毒難降解廢水處理方法，其特征在于該方法使用權(quán)利要求4所述有毒難降解 廢水處理裝置并配備加藥裝置和曝氣栗，將所述有毒難降解廢水處理裝置的各加藥管分別 與各自的加藥裝置連接，將所述有毒難降解廢水處理裝置的各曝氣件與曝氣栗連接，將所 述有毒難降解廢水處理裝置的第一控制閥、第二控制閥、第三控制閥、攪拌器、回流栗以及 加藥裝置、曝氣栗、水栗與PLC系統(tǒng)連接，通過PLC系統(tǒng)控制第一控制閥、第二控制閥、第三控 制閥的開啟或關(guān)閉以及加藥裝置、曝氣栗、水栗、攪拌器、回流栗的運行狀態(tài)，步驟如下： ① 調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)池中廢水的pH值<8,關(guān)閉第一控制閥，將調(diào)節(jié)池中的廢水栗入第一級反應(yīng) 器中，然后向第一級反應(yīng)器中加入過硫酸鹽和微米級微電解材料，曝氣并開啟回流栗，使第 一級反應(yīng)器中的微米級微電解材料處于流化狀態(tài)進行廢水處理，處理20~120min后停止曝 氣并關(guān)閉回流栗，使微米級微電解材料沉降至第一級反應(yīng)器的反應(yīng)罐底部； ② 打開第一控制閥并關(guān)閉第二控制閥，將第一級反應(yīng)器中的廢水通入第二級反應(yīng)器 中，然后向第二級反應(yīng)器中加入雙氧水和過硫酸鹽，開啟攪拌器攪動廢水20~120min; ③ 打開第二控制閥并關(guān)閉第三控制閥，將第二級反應(yīng)器中的廢水通入第三級反應(yīng)器 中，然后向第三級反應(yīng)器中加入微米級微電解材料，曝氣并開啟回流栗，使第三級反應(yīng)器中 的微米級微電解材料處于流化狀態(tài)進行廢水處理，處理20~120min后停止曝氣并關(guān)閉回流 栗，使微米級微電解材料沉降至第三級反應(yīng)器的反應(yīng)罐底部，打開第三控制閥，將第三級反 應(yīng)器中的廢水排出。7. -種有毒難降解廢水處理方法，其特征在于該方法使用權(quán)利要求5所述有毒難降解 廢水處理裝置并配備加藥裝置和曝氣栗，將所述有毒難降解廢水處理裝置的各加藥管分別 與各自的加藥裝置連接，將所述有毒難降解廢水處理裝置的各曝氣件與曝氣栗連接，步驟 如下： ① 調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)池中廢水的pH值<8,將調(diào)節(jié)池中的廢水連續(xù)栗入第一級反應(yīng)器中，向第一 級反應(yīng)器中加入過硫酸鹽和微米級微電解材料，曝氣并開啟回流栗，使第一級反應(yīng)器中的 微米級微電解材料處于流化狀態(tài)； ② 經(jīng)第一級反應(yīng)器處理的廢水進入第二級反應(yīng)器，向第二級反應(yīng)器中加入雙氧水和過 硫酸鹽，開啟攪拌器攪動廢水； ③ 經(jīng)第二級反應(yīng)器處理的廢水進入第三級反應(yīng)器，向第三級反應(yīng)器中加入微米級微電 解材料，曝氣并開啟回流栗，使第三級反應(yīng)器中的微米級微電解材料處于流化狀態(tài)，將經(jīng)過 第三級反應(yīng)器處理的廢水連續(xù)排出。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述有毒難降解廢水處理方法，其特征在于控制廢水在第一級反應(yīng) 器、第二級反應(yīng)器以及第三級反應(yīng)器中的水力停留時間均為20~120min。9. 根據(jù)權(quán)利要求6至8中任一權(quán)利要求所述有毒難降解廢水處理方法，其特征在于步驟 ①中過硫酸鹽的加入量應(yīng)使廢水中過硫酸鹽的濃度為5~200mmol/L，步驟②中雙氧水和過 硫酸鹽的加入量應(yīng)使廢水中雙氧水和過硫酸鹽的濃度達到5~200mmol/L。10. 根據(jù)權(quán)利要求6至8中任一權(quán)利要求所述有毒難降解廢水處理方法，其特征在于所 述微米級微電解材料為零價鐵粒子、鐵銅雙金屬粒子、鐵鈀雙金屬粒子、鐵鎳雙金屬粒子、 鐵銅銀三金屬粒子、鐵銅鈀三金屬粒子或者鐵銅鎳三金屬粒子;所述微米級微電解材料的 添加量為每升第一級反應(yīng)器有效容積中5~200g，每升第三級反應(yīng)器有效容積中5~200g。
【文檔編號】C02F1/72GK106082422SQ201610573560
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月19日
【發(fā)明人】賴波, 袁月
【申請人】四川大學(xué)