一種含鎳電鍍廢水零排放處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)廢水處理系統(tǒng)，尤其涉及一種含鎳電鍍廢水零排放處理
目.ο
【背景技術(shù)】
[0002]電鍍是金屬表面處理的常見方式。是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化(如銹蝕)，提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性(硫酸銅等)及增進(jìn)美觀等作用。電鍍行業(yè)是表面處理行業(yè)不可缺少的技術(shù)，是機(jī)械產(chǎn)品不可替代的行業(yè)。
[0003]我國(guó)電鍍行業(yè)每年排放40?50億m3廢水，水中污染物含量較其他行業(yè)高得多，電鍍液最高可達(dá)20000?50000mg/L，是允許排放標(biāo)準(zhǔn)2?5萬(wàn)倍，處理量級(jí)跨度之大是廢水處理中較為少見的，從此也可以看出電鍍廢水的處理不同于其他行業(yè)廢水處理，有其特殊性。在污染行業(yè)排序列入第三位。
[0004]電鍍廢水的排放種類主要有兩種，一種為鍍件清洗水，鍍件從鍍槽中取出時(shí)，工件上帶有少量鍍液，為了不影響下一道工序，用水漂洗或沖洗降低工件上的殘留鍍液濃度，這一部分水是電鍍廢水的主要部分，水量約占總量90%左右，重金屬殘留量一般在500?2000mg/L左右；另一種為廢電鍍液，廢液金屬離子含量30000mg//L左右，這部分廢液濃度非常高，需要先進(jìn)行回收處理，再進(jìn)行進(jìn)一步處理。
[0005]目前，電鍍企業(yè)采用化學(xué)法處理電鍍廢水占絕大多數(shù)，而化學(xué)法處理后達(dá)標(biāo)排放的電鍍廢水，其中仍含有微量重金屬存在，以重金屬化合物狀態(tài)存在于水體中，容易被小動(dòng)物或植物吸收、積累，并以食物鏈方式轉(zhuǎn)移至生物體，累及人體;且使用化學(xué)法由于添加絮凝劑、助凝劑產(chǎn)生的含重金屬的污泥量大，不易處理，易造成二次污染。
[0006]電鍍廢水主要污染物是重金屬離子，少量有機(jī)物和氰化物，首先將脫鹽作為主要處理工序，金屬離子和鹽去除后，沖洗水就返回重新使用，在電鍍時(shí)，電鍍電極不受有機(jī)物影響，脫鹽方法較多，有離子交換樹脂，電滲析反滲透、超濾、納濾等，在設(shè)備選擇上主要考慮的是耐用性和可操作性，性價(jià)比是第二位的。
[0007]根據(jù)我國(guó)污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，鎳為一類污染物，且鎳同時(shí)又屬于貴重資源，因此，開發(fā)含鎳電鍍廢水處理新技術(shù)，使廢水中的重金屬得到回收利用，對(duì)保護(hù)環(huán)境和提高資源利用率均具有非常重要的意義。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0008]本實(shí)用新型提供了一種含鎳電鍍廢水零排放處理裝置，通過離子樹脂交換可回收含鎳電鍍廢液中的重金屬離子鎳，與清洗水或漂洗水混合后再通過管式微濾膜(TMF)、精密過濾器及兩級(jí)反滲透等處理工藝處理后，出水可回用至電鍍工藝沖洗水，實(shí)現(xiàn)含鎳電鍍廢水零排放的目標(biāo)。
[0009]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出的一種含鎳電鍍廢水零排放處理裝置，包括與樹脂罐依次連接的含鎳廢水調(diào)節(jié)池、反應(yīng)罐和平衡水槽，所述平衡水槽的出水分兩路:一路是經(jīng)過循環(huán)栗后依次經(jīng)過管式微濾膜過濾裝置、過濾水箱、增壓栗、精密過濾器、高壓栗連接至一級(jí)反滲透除鹽系統(tǒng)的原水進(jìn)口，所述一級(jí)反滲透除鹽系統(tǒng)由兩組并聯(lián)的R0膜構(gòu)成，所述一級(jí)反滲透除鹽系統(tǒng)的產(chǎn)水出口連接至二級(jí)反滲透除鹽系統(tǒng)的原水進(jìn)口，所述二級(jí)反滲透除鹽系統(tǒng)的產(chǎn)水出口連接至回用水箱;另一路經(jīng)過濃縮水箱后依次連接機(jī)械過濾器、預(yù)熱換熱器、汽水換熱器、主換熱器、蒸發(fā)器、出料栗、濃水罐、離心機(jī)后返回至含鎳廢水調(diào)節(jié)池;所述蒸發(fā)器的蒸汽出口經(jīng)過強(qiáng)制循環(huán)栗連接至主換熱器的二次蒸汽進(jìn)口；所述蒸發(fā)器的出液口依次連接出料栗、濃水罐、離心機(jī)后返回至含鎳廢水調(diào)節(jié)池;所述主換熱器的不凝氣體出口通過真空栗連接至汽水換熱器的不凝氣體進(jìn)口；所述主換熱器的冷凝水出口依次經(jīng)過汽水分離器和冷凝水栗、所述預(yù)熱換熱器的冷凝水出口后連接至過濾水箱;所述汽水分離器的不凝氣體出口經(jīng)過一真空栗連接至汽水換熱器的不凝氣體進(jìn)口 ；所述一級(jí)反滲透除鹽系統(tǒng)和二級(jí)反滲透除鹽系統(tǒng)的濃水出口均連接至濃縮水箱;與所述反應(yīng)罐連接有堿自動(dòng)加藥系統(tǒng)、石灰自動(dòng)加藥系統(tǒng)和有機(jī)粉末自動(dòng)加藥系統(tǒng)，所述反應(yīng)罐設(shè)有pH在線監(jiān)測(cè)計(jì);上述各加藥系統(tǒng)的運(yùn)行由一 PLC控制裝置根據(jù)各在線儀表數(shù)據(jù)控制;所述平衡水槽內(nèi)設(shè)有回流水布水系統(tǒng)、污泥計(jì)及自動(dòng)排泥裝置，所述管式微濾膜過濾裝置配有膜清洗系統(tǒng)，所述回用水箱連接有水質(zhì)檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)，所述污泥計(jì)及自動(dòng)排泥裝置、膜清洗系統(tǒng)和水質(zhì)檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)均與PLC控制裝置連接;所述預(yù)熱換熱器、汽水換熱器、主換熱器、蒸發(fā)器和壓縮機(jī)上均設(shè)有與所述PLC控制裝置連接的溫度傳感器和壓力傳感器。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0011]廢電鍍液通過樹脂罐1，選擇性吸附目標(biāo)重金屬離子，吸附率可高達(dá)95%;與鍍件清洗水或漂洗水排入含鎳廢水調(diào)節(jié)池2;之后通過添加堿、石灰、有機(jī)粉末(50?100PPM)等藥劑調(diào)節(jié)污水中的pH至9.5，得到沉淀物。經(jīng)過TMF過濾裝置11的過濾雜質(zhì)的出水進(jìn)入過濾水箱12。過濾水箱12中的水由增壓栗14栗入精密過濾器15，起到保護(hù)后續(xù)膜組件的作用。經(jīng)過過濾的水由高壓栗16栗入一級(jí)反滲透脫鹽系統(tǒng)，經(jīng)過脫鹽后的水繼續(xù)進(jìn)入二級(jí)反滲透脫鹽系統(tǒng)，出水進(jìn)入回用水箱19; 一級(jí)反滲透脫鹽系統(tǒng)17(脫鹽率98%)、二級(jí)反滲透脫鹽系統(tǒng)18(脫鹽率75%)產(chǎn)生的高濃度廢水排入濃縮水箱21，與由平衡水槽8定期排入濃縮水箱21的廢水進(jìn)入MVR蒸發(fā)器系統(tǒng)，蒸發(fā)濃縮收集鹽類，蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的冷凝水通過初效換熱利用余熱后排入過濾水箱12，蒸發(fā)出的濃水通過離心機(jī)35離心分離，分離出的液體由管路排入含鎳廢水調(diào)節(jié)池2，產(chǎn)生的危廢固體交予有資質(zhì)的企業(yè)處理。本實(shí)用新型有效的將含鎳電鍍廢液中的貴重金屬Ni2+進(jìn)行回收，經(jīng)過處理后的廢液及廢水用作工藝沖洗水;實(shí)現(xiàn)該種廢水的零排放。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型含鎳電鍍廢水零排放處理方法工藝流程圖。
[0013]圖中:
[0014]1-樹脂罐2-含鎳廢水調(diào)節(jié)池3-反應(yīng)罐
[0015]4-堿自動(dòng)加藥系統(tǒng)5-石灰自動(dòng)加藥系統(tǒng) 6-有機(jī)粉末自動(dòng)系統(tǒng)
[0016]7-pH在線監(jiān)測(cè)計(jì)8-平衡水槽9-污泥計(jì)
[0017]10-循環(huán)栗11-管式微濾膜過濾裝置12-過濾水箱
[0018]13-pH在線監(jiān)測(cè)計(jì)14-增壓栗15-精密過濾器
[0019]16-高壓栗17-—級(jí)反滲透除鹽系統(tǒng)18-二級(jí)反滲透除鹽系統(tǒng)
[0020]19-回用水箱20-水質(zhì)檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)21-濃縮水箱
[0021]22-機(jī)械過濾器23-預(yù)熱換熱器24-汽水換熱器
[0022]25-主換熱器26-蒸發(fā)器27-壓縮機(jī)
[0023]28-強(qiáng)制循環(huán)栗29-汽水分離器30-真空栗
[0024]31-真空栗32-冷凝水栗33-出料栗
[0025]34-濃水罐35-離心機(jī)
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)描述，所描述的具體實(shí)施例僅對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行解釋說明，并不用以限制本實(shí)用新型。
[0027]如圖1所示，本實(shí)用新型一種含鎳電鍍廢水零排放處理裝置，包括與樹脂罐1依次連接的含鎳廢水調(diào)節(jié)池2、反應(yīng)罐3和平衡水槽8。
[0028]所述平衡水槽8的出水分兩路:一路是經(jīng)過循環(huán)栗10后依次經(jīng)過管式微濾膜過濾裝置11、過濾水箱12、增壓栗14、精密過濾器15、高壓栗16連接至一級(jí)反滲透除鹽系統(tǒng)17的原水進(jìn)口，所述一級(jí)反滲透除鹽系統(tǒng)17由兩組并聯(lián)的R0膜構(gòu)成，所述一級(jí)反滲透除鹽系統(tǒng)17的產(chǎn)水出口連接至二級(jí)反滲透除鹽系統(tǒng)18的原水進(jìn)口，所述二級(jí)反滲透除鹽系統(tǒng)18的產(chǎn)水出口連接至回用水箱19;另一路經(jīng)過濃縮水箱21后依次連接機(jī)械過濾器22、預(yù)熱換熱器23、汽水換熱器24、主換熱器25、蒸發(fā)器26、出料栗33、濃水罐34、離心機(jī)35后返回至含鎳廢水調(diào)節(jié)池2。
[0029]所述蒸發(fā)器26的蒸汽出口經(jīng)過強(qiáng)制循環(huán)栗28連接至主換熱器25的二次蒸汽進(jìn)口；所述蒸發(fā)器26的出液口依次連接出料栗33、濃水罐34、離心機(jī)35后返回至含鎳廢水調(diào)節(jié)池2;所述主換熱器25的不凝氣體出口通過真空栗30連接至汽水換熱器24的不凝氣體進(jìn)口；所述主換熱器25的冷凝水出口依次經(jīng)過汽水分離器29和冷凝水栗32、所述預(yù)熱換熱器23的冷凝水進(jìn)口后連接至過濾水箱12;所述汽水分離器29的不凝氣體出口經(jīng)過一真空栗31連接至汽水換熱器24的不凝氣體進(jìn)口。本實(shí)用新型中的預(yù)熱換熱器23、汽水換熱器24、主換熱器25、蒸發(fā)器26、壓縮機(jī)27、強(qiáng)制循環(huán)栗28、汽水分離器29、真空栗30、真空栗31、冷凝水栗32、出料栗33、濃水罐34和離心機(jī)35形成了工業(yè)廢水MVR蒸發(fā)器系統(tǒng)，并采用預(yù)熱換熱器23和汽水換熱器24兩段初級(jí)預(yù)熱，分別利用冷凝水及不凝氣體的余熱與進(jìn)水進(jìn)行換熱，高效利用了系統(tǒng)產(chǎn)生的余熱。
[0030]所述一級(jí)反滲透除鹽系統(tǒng)17和二級(jí)反滲透除鹽系統(tǒng)18的濃水出口均連接至濃縮水箱21。
[0031 ]與所述反應(yīng)罐3連接有堿自動(dòng)加藥系統(tǒng)4、石灰自動(dòng)加藥系統(tǒng)5和有機(jī)粉末自動(dòng)加藥系統(tǒng)6，所述反應(yīng)罐3設(shè)有pH在線監(jiān)測(cè)計(jì)7;上述各加藥系統(tǒng)的運(yùn)行由一 PLC控制裝置根據(jù)各在線儀表數(shù)據(jù)控制。
[0032]所述平衡水槽8內(nèi)設(shè)有回流水布水系統(tǒng)、污泥計(jì)9及自動(dòng)排泥裝置，所述平衡水槽8內(nèi)設(shè)置的回流水布水系統(tǒng)可減少回流水對(duì)于水槽內(nèi)沉淀層的沖擊。所述管式微濾膜過濾裝置11配有膜清洗系統(tǒng)，可延長(zhǎng)膜的使用壽命。所述回用水箱19連接有水質(zhì)檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)20，所述污泥計(jì)9及自動(dòng)排泥裝置、膜清洗系統(tǒng)和水質(zhì)檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)20均與PLC控制裝置連接。
[0033]所述預(yù)熱換熱器23、汽水換熱器24、主換熱器25、蒸發(fā)器26和壓縮機(jī)27上均設(shè)有與所述PLC控制裝置連接的溫度傳感器和壓力傳感器。
[0034]本實(shí)用新型中，所述有機(jī)粉末自動(dòng)系統(tǒng)6中的原料可以選擇炭粉等。所述精密過濾器15的過濾孔徑為5μπι，在保證進(jìn)水不會(huì)有短流或泄漏現(xiàn)象的情況下方便更換濾芯，從而保證反滲透除鹽系統(tǒng)進(jìn)水的水質(zhì)。所述過濾水箱12內(nèi)設(shè)有與所述PLC控制裝置連接的pH在線監(jiān)測(cè)計(jì)13，可以隨時(shí)監(jiān)測(cè)出水pH是否達(dá)標(biāo)(pH值為6?9)，若不達(dá)標(biāo)向其中加酸調(diào)節(jié)pH至達(dá)標(biāo)范圍。
[0035]利用上述含鎳電鍍廢水零排放處理裝置進(jìn)行處理的方法包括:
[0036]重金屬吸附步驟:所述樹脂罐1內(nèi)裝有離