一種印染廢水零排放系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種印染廢水零排放系統(tǒng)，包括調(diào)節(jié)池，混凝沉淀池，UASB反應(yīng)器，MBR膜生物反應(yīng)器，UF超濾裝置，卷式RO反滲透裝置，Super RO膜裝置，多效蒸發(fā)器，污泥濃縮池，污泥壓濾機(jī)；所述混凝沉淀池，UASB反應(yīng)器，MBR膜生物反應(yīng)器，UF超濾裝置，卷式RO反滲透裝置，Super RO膜裝置，多效蒸發(fā)器通過管道順次連通，所述混凝沉淀池、UASB反應(yīng)器、MBR膜生物反應(yīng)器與所述污泥濃縮池連通；所述污泥濃縮池與所述污泥壓濾機(jī)連通。本實(shí)用新型通過改進(jìn)傳統(tǒng)印染廢水零排放系統(tǒng)，提高印染廢水濃縮倍數(shù)，減少蒸發(fā)產(chǎn)水所需能量，降低了系統(tǒng)運(yùn)行成本；系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，減少系統(tǒng)占地面積，節(jié)省構(gòu)建系統(tǒng)所需花費(fèi)。
【專利說明】
一種印染廢水零排放系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型屬于印染廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 對(duì)于印染廢水的零排放處理系統(tǒng)的工藝，其主要目的是減少印染廢水中的污染 物，達(dá)到進(jìn)入后續(xù)設(shè)備的進(jìn)水要求并對(duì)所述印染廢水進(jìn)行濃縮，并將濃縮液進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶。
[0003]傳統(tǒng)的印染廢水零排放處理系統(tǒng)中，包括中和池、調(diào)節(jié)池、氧化池、水解酸化池、接 觸氧化池、混凝沉淀池、脫色氧化池和UF超濾裝置組成，其中除UF超濾裝置外，其余的反應(yīng) 池的建設(shè)均采用土建，系統(tǒng)構(gòu)筑物多，占地面積大，且系統(tǒng)產(chǎn)水濃縮倍數(shù)低，系統(tǒng)產(chǎn)水多，蒸 發(fā)系統(tǒng)產(chǎn)水所需電量高，系統(tǒng)運(yùn)行成本高。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種印染廢水 零排放系統(tǒng)。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：
[0006] -種印染廢水零排放系統(tǒng)包括：調(diào)節(jié)池，混凝沉淀池，UASB反應(yīng)器（Up-f1 〇w AnaerobicSludgeBed/Blanket，上流式厭氧污泥床反應(yīng)器），MBR膜生物反應(yīng)器(Membrane Bio-Reactor，膜生物反應(yīng)器），UF超濾裝置(U1traFi1tration，超濾），卷式R0反滲透裝置 (reverseosmosis，反滲透），SuperR0膜裝置（superreverseosmosis，特種反滲透），多 效蒸發(fā)器，污泥濃縮池，污泥壓濾機(jī);所述調(diào)節(jié)池第一出水端與所述混凝沉淀池的第二進(jìn) 水端連通，所述混凝沉淀池的第二出水端與所述UASB反應(yīng)器的第三進(jìn)水端連通，所述UASB 反應(yīng)器德第三出水端與所述MBR膜生物反應(yīng)器的第四進(jìn)水端連通，所述MBR膜生物反應(yīng)器的 第四出水端與所述UF超濾裝置的第五進(jìn)水端連通，所述UF超濾裝置的第五出水端與所述卷 式R0反滲透裝置的第六進(jìn)水端連通，所述卷式R0反滲透裝置的第六濃水出水端與所述 SuperR0膜裝置的第七進(jìn)水端連通，所述SuperR0膜裝置的第七濃水出水端與所述多效蒸 發(fā)器的第八進(jìn)水端連通，所述多效蒸發(fā)器的第八出水端與管道連通。
[0007]進(jìn)一步的，所述印染廢水零排放系統(tǒng)還包括酸堿罐，與所述調(diào)節(jié)池連通。
[0008] 進(jìn)一步的，所述調(diào)節(jié)池還包括推流器，用于調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)池中印染廢水的水質(zhì)水 量。
[0009]進(jìn)一步的，所述印染廢水零排放系統(tǒng)還包括沼氣鍋爐，與所述多效蒸發(fā)器連通。
[0010] 進(jìn)一步的，所述UASB反應(yīng)器與所述MBR膜生物反應(yīng)器之間還設(shè)有回流管道。
[0011]進(jìn)一步的，所述混凝沉淀池、UASB反應(yīng)器、MBR膜生物反應(yīng)器均與所述污泥濃縮池 連通。
[0012] 進(jìn)一步的，所述印染廢水零排放系統(tǒng)還包括污泥栗，所述混凝沉淀池、UASB反應(yīng)器 和MBR膜生物反應(yīng)器中其中至少一個(gè)通過污泥栗與所述污泥濃縮池連通。
[0013] 進(jìn)一步的，所述污泥濃縮池和污泥壓濾機(jī)的出水通過回流管道回流至所述調(diào)節(jié) 池。
[0014] 進(jìn)一步的，所述卷式R0反滲透裝置的第六產(chǎn)水出水端和所述SuperR0膜裝置的第 七產(chǎn)水出水端與所述印染廢水零排放系統(tǒng)通過回流管道連通。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型簡(jiǎn)化了印染廢水零排放的工藝流程，使用膜元件替 代傳統(tǒng)的生物處理方法，提高了印染廢水的濃縮倍數(shù)，實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)自動(dòng)化;降低系統(tǒng)處理濃 縮液所需要能量，節(jié)約了系統(tǒng)運(yùn)行成本，減少系統(tǒng)構(gòu)筑物數(shù)量，降低系統(tǒng)占地面積。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例 或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是 本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下， 還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為本實(shí)用新型所述印染廢水零排放系統(tǒng)的示意圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型所述印染廢水零排放系統(tǒng)的工藝流程圖；
[0019] 圖3為傳統(tǒng)印染廢水零排放系統(tǒng)的工藝流程圖；
[0020] 附圖標(biāo)記說明：1_調(diào)節(jié)池；101-第一進(jìn)水端；102-第一出水端；103-酸堿罐；
[0021] 2-混凝沉淀池;201-第一進(jìn)水端;202-第二出水端;203-加藥罐；
[0022]3-UASB反應(yīng)器;301-第三進(jìn)水端;302-第三出水端;303-沼氣鍋爐；
[0023] 4-MBR膜生物反應(yīng)器;401 -第四進(jìn)水端;402-第四出水端；
[0024]5-UF超濾裝置;501-第五進(jìn)水端;502-第五出水端；
[0025] 6-卷式R0反滲透裝置;601-第六進(jìn)水端;602-第六產(chǎn)水出水端;603-第六濃水出水 端；
[0026]7-Super R0膜裝置；701-第七進(jìn)水端；702-第七濃水出水端；703-第七產(chǎn)水出水 端；
[0027] 8-多效蒸發(fā)器;801-第八進(jìn)水端;802-第八出水端；
[0028] 9-污泥濃縮池；
[0029] 10-污泥壓濾機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0030]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新 型實(shí)施例和附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。需要說明的 是，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新 型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施 例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0031]下面結(jié)合【附圖說明】本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0032]下面結(jié)合附圖以及實(shí)施例進(jìn)一步對(duì)本實(shí)用新型作闡述。
[0033]如圖1所示，印染廢水零排放系統(tǒng)包括：調(diào)節(jié)池1，混凝沉淀池2，UASB反應(yīng)器3，MBR膜生物反應(yīng)器4，UF超濾裝置5，卷式R0反滲透裝置6，Super R0膜裝置7，多效蒸發(fā)器8，污泥 濃縮池9,污泥壓濾機(jī)10;印染廢水通過第一進(jìn)水端101進(jìn)入所述調(diào)節(jié)池1，第一出水端102與 所述第二進(jìn)水端201連通，所述第二出水端202與所述第三進(jìn)水端301連通，所述第三出水端 302與所述第四進(jìn)水端401連通，所述第四出水端402與所述第五進(jìn)水端501連通，所述第五 出水端502與所述第六進(jìn)水端601連通，所述第六濃水出水端603與所述第七進(jìn)水端701連 通，所述第七濃水出水端702與所述第八進(jìn)水端801連通;其中所述第六產(chǎn)水出水端602、第 七產(chǎn)水出水端703、第八出水端802均與管道連通，所產(chǎn)生的水可二次回用于系統(tǒng)用水。本實(shí) 用新型所述印染廢水零排放系統(tǒng)中，述UASB反應(yīng)器3，MBR膜生物反應(yīng)器4，UF超濾裝置5,卷 式RO反滲透裝置6，SuperRO膜裝置7，多效蒸發(fā)器8，污泥濃縮池9，污泥壓濾機(jī)10均可通過 程序控制，提高了系統(tǒng)自動(dòng)化程度。
[0034]所述印染廢水零排放系統(tǒng)還包括酸堿罐103,與所述調(diào)節(jié)池1連通，可通過程序控 制添加酸或堿，調(diào)節(jié)所述印染廢水的pH。作為優(yōu)選，所述調(diào)節(jié)池中還設(shè)有推流器，用于均衡 所述印染廢水的水質(zhì)水量。
[0035]所述印染廢水零排放系統(tǒng)還包括加藥罐203,與所述混凝沉淀池連通，可通過程序 控制來添加混凝劑，所述混凝劑包括但不限于聚合氯化鋁PAC、聚丙烯酰胺PAM。
[0036]所述印染廢水零排放系統(tǒng)還包括沼氣鍋爐303,與所述UASB反應(yīng)器3以及所述多效 蒸發(fā)器8連通，將所述UASB反應(yīng)器3中所產(chǎn)生的沼氣燃燒并作為多效蒸發(fā)器8的能量，減少系 統(tǒng)運(yùn)行能量消耗。
[0037]作為優(yōu)選，所述MBR膜生物反應(yīng)器4與所述UASB反應(yīng)器3之間還設(shè)有回流管道，將MBR膜生物反應(yīng)器4中的污泥部分回流至所述UASB反應(yīng)器3,增強(qiáng)所述UASB反應(yīng)器中的厭氧 反應(yīng)。
[0038]所述卷式R0反滲透裝置6與所述SuperR0膜裝置7均為膜元件，可通過程序控制， 均利用壓力表差的膜分離技術(shù)，高效地分離所述印染廢水中的污染物與水，提高了所述印 染廢水的濃縮倍數(shù)，減少系統(tǒng)中進(jìn)入所述多效蒸發(fā)器的水量，減低蒸發(fā)水所需要的能量，節(jié) 省了系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用。所述第七濃水出水端702與所述第八進(jìn)水端801連通，經(jīng)過所述多效蒸 發(fā)器8蒸發(fā)后，產(chǎn)生冷凝水與殘?jiān)a(chǎn)生的殘?jiān)膺\(yùn)處理。所述第六出水端602、所述第七 產(chǎn)水出水端703、第八出水端802均通過管道與系統(tǒng)連通，二次利用所述卷式R0反滲透裝置 7、SuperR0膜裝置8、多效蒸發(fā)器9的產(chǎn)水。
[0039]作為優(yōu)選，所述混凝沉淀池2、MBR膜生物反應(yīng)器3和UASB厭氧生物反應(yīng)器4其中至 少有一個(gè)通過污泥栗和所述污泥濃縮池連通，將在所述混凝沉淀池2、MBR膜生物反應(yīng)器3與 UASB厭氧生物反應(yīng)器4所產(chǎn)生的沉淀栗入所述污泥濃縮池9。所述污泥壓濾機(jī)10與污泥濃縮 池9連通，濃縮所述污泥濃縮池9中的的污泥，所述污泥壓濾機(jī)10產(chǎn)生的殘?jiān)膺\(yùn)處理，所述 污泥壓濾機(jī)10與污泥濃縮池9所產(chǎn)生的濾液通過回流管道回流至所述調(diào)節(jié)池1。
[0040]如圖2所述為本實(shí)用新型所述印染廢水零排放系統(tǒng)的工藝，包括如下步驟：
[0041]S1.將印染廢水送入調(diào)節(jié)池，通過推流器攪拌調(diào)節(jié)均衡所述印染廢水水質(zhì)水量；
[0042] S2.將經(jīng)步驟S1處理后的所述印染廢水引入混凝沉淀池中，添加混凝劑和絮凝劑 對(duì)印染廢水進(jìn)行混凝沉淀處理，使所述印染廢水中的膠體和細(xì)微懸浮物凝聚成絮凝體進(jìn)行 沉淀，并將所述沉淀產(chǎn)生的污泥排至污泥濃縮池，所述混凝劑包括但不限于聚合氯化鋁 PAC、聚丙烯酰胺PAM;通過混凝沉淀池的印染廢水C0D去除率為35% ;
[0043] S3.混凝沉淀后的印染廢水進(jìn)入U(xiǎn)ASB反應(yīng)器進(jìn)行厭氧生化處理，污泥中的微生物 分解污水中的有機(jī)物，轉(zhuǎn)化為沼氣并將所產(chǎn)生的沼氣通入沼氣爐；同時(shí)印染廢水中的污泥 發(fā)生絮凝后產(chǎn)生沉淀，產(chǎn)生的污泥進(jìn)入污泥濃縮池;通過UASB反應(yīng)器的印染廢水COD去除率 為 25%;
[0044]S4.將S3的出水引入MBR膜生物反應(yīng)器進(jìn)行好氧生化處理和硝化反應(yīng)，降解所述印 染廢水中的有機(jī)污染物，去除所述印染廢水中的異味，其污泥進(jìn)入污泥濃縮池;通過MBR膜 生物反應(yīng)器的印染廢水對(duì)C0D的去除率可達(dá)到80%，對(duì)氨氮的去除率可達(dá)到90% ;其中進(jìn)行 好氧生化處理時(shí)通過曝氣方式通入空氣；通過MBR膜生物反應(yīng)器的印染廢水⑶D去除率為 80%，對(duì)氨氮的去除率可達(dá)到90% ;
[0045] S5.將經(jīng)過S4的產(chǎn)水進(jìn)行UF超濾裝置處理;通過UF超濾裝置的印染廢水對(duì)C0D的去 除率可達(dá)到50 % ;
[0046]S6.將S5的出水進(jìn)行引入卷式R0反滲透裝置，經(jīng)卷式R0反滲透裝置過濾后，卷式R0 反滲透裝置的產(chǎn)水回用于系統(tǒng)；通過卷式R0反滲透膜裝置的印染廢水C0D去除率可達(dá)到 85%，對(duì)氨氮的去除率可達(dá)到85% ;
[0047] S7.將S6中卷式R0反滲透裝置產(chǎn)生的濃水出水引入SuperR0膜裝置，經(jīng)SuperR0 膜裝置過濾后，SuperR0膜裝置產(chǎn)水回用于系統(tǒng);通過SuperR0膜裝置的印染廢水COD去除 率可達(dá)到65%，對(duì)氨氮的去除率可達(dá)到65%，使出水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)以下；
[0048] S8.將S7的濃水出水引入多效蒸發(fā)器多效蒸發(fā)裝置，產(chǎn)生冷凝水回用于系統(tǒng)或排 放，將產(chǎn)生的殘?jiān)膺\(yùn);S3中所產(chǎn)生的沼氣可為所述多效蒸發(fā)裝置提供能量；
[0049]S9.污泥濃縮池對(duì)混凝沉淀池、UASB反應(yīng)器、MBR膜生物反應(yīng)器中產(chǎn)生的污泥進(jìn)一 步濃縮，所產(chǎn)生的濾液可回流至所述調(diào)節(jié)池，濃縮后的污泥輸入污泥壓濾機(jī)進(jìn)行處理；
[0050] S10.所述污泥壓濾機(jī)對(duì)濃縮后的污泥進(jìn)行脫水處理，濾液回流至所述調(diào)節(jié)池，產(chǎn) 生的殘?jiān)膺\(yùn)。
[0051 ]如圖3所示為傳統(tǒng)印染廢水零排放的工藝流程圖。
[0052]sr.將印染廢水收集到集水井；
[0053] S2' .中和池，利用酸或堿將印染廢水的pH調(diào)節(jié)至6-9。
[0054] S3'.將集水井中的印染廢水引入調(diào)節(jié)池，利用推流器攪拌調(diào)節(jié)所述印染廢水的水 質(zhì)水量；
[0055]S4將經(jīng)過S3 '的印染廢水引入水解酸化池，大分子有機(jī)物進(jìn)行水解酸化反應(yīng)，形 成小分子有機(jī)物，提高可生化性;通過水解酸化池的印染廢水C0D去除率為25% ;
[0056]S5 將經(jīng)過S4'的印染廢水引入接觸氧化池，分解印染廢水中的有機(jī)物;通過接觸 氧化池的印染廢水C0D去除率可達(dá)到85%，對(duì)氨氮的去除率可達(dá)到85% ;
[0057]S6 將經(jīng)過S5 '沉淀池的印染廢水引入沉淀池，使印染廢水中的污泥沉淀，并將部 分污泥回流至所述接觸氧化池；
[0058] S7 將經(jīng)過S6 '的印染廢水引入混凝沉淀池，加入混凝劑和絮凝劑對(duì)印染廢水進(jìn) 行混凝沉淀處理，使所述印染廢水中的膠體和細(xì)微懸浮物凝聚成絮凝體進(jìn)行沉淀;通過混 凝沉淀池的印染廢水C0D去除率為40% ;
[0059] S8' .將經(jīng)過S7'的印染廢水引入脫色氧化池，通入臭氧，對(duì)污水進(jìn)行氧化脫色，達(dá) 到印染廢水排放的標(biāo)準(zhǔn)；
[0060] S9'.將經(jīng)過S8'的印染廢水引入U(xiǎn)F超濾裝置，對(duì)印染廢水進(jìn)行UF超濾處理;通過UF 超濾系統(tǒng)的印染廢水C0D去除率為50% ;
[0061]S10'.將S9'中UF超濾裝置的產(chǎn)水引入多效蒸發(fā)裝置，產(chǎn)生冷凝水達(dá)標(biāo)排放，將產(chǎn) 生的殘?jiān)膺\(yùn)；
[0062] S11'.將在沉淀池、混凝沉淀池、形成的沉淀污泥進(jìn)一步濃縮，濾液回流至所述調(diào) 節(jié)池，濃縮后的污泥輸入污泥壓濾機(jī)進(jìn)行處理；
[0063]S12'.所述污泥壓濾機(jī)對(duì)濃縮后的污泥進(jìn)行脫水處理，濾液回流至所述調(diào)節(jié)池，產(chǎn) 生的殘?jiān)膺\(yùn)。
[0064] 通過本實(shí)用新型與傳統(tǒng)工藝的對(duì)比，獲得的出水水質(zhì)檢驗(yàn)指標(biāo)如表1所示：
[0065] 表1:出水水質(zhì)檢驗(yàn)指標(biāo)表
[0066]
[0067]通過實(shí)施例對(duì)比可知，本實(shí)用新型所提供的印染廢水零排放系統(tǒng)最終濃水產(chǎn)量為 27m3/d，而傳統(tǒng)工藝濃水產(chǎn)量為450m3/d，本實(shí)用新型所述印染廢水零排放系統(tǒng)大大的提高 了印染廢水的濃縮倍數(shù)，減少了進(jìn)入所述多效蒸發(fā)器的水量，降低了蒸發(fā)所需能量，降低系 統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用;且本實(shí)用新型所述印染廢水零排放系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，易于管理和維護(hù)；同時(shí) 減少了土建面積，降低了系統(tǒng)占地面積，減少了構(gòu)建系統(tǒng)所需花費(fèi)，降低了系統(tǒng)成本。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種印染廢水零排放系統(tǒng)，其特征在于，包括:調(diào)節(jié)池，混凝沉淀池，UASB反應(yīng)器，MBR 膜生物反應(yīng)器，UF超濾裝置，卷式R0反滲透裝置，Super R0膜裝置，多效蒸發(fā)器，污泥濃縮 池，污泥壓濾機(jī);印染廢水通過調(diào)節(jié)池的第一進(jìn)水端進(jìn)入所述調(diào)節(jié)池，所述調(diào)節(jié)池第一出水 端與所述混凝沉淀池的第二進(jìn)水端連通，所述混凝沉淀池的第二出水端與所述UASB反應(yīng)器 的第三進(jìn)水端連通，所述UASB反應(yīng)器的第三出水端與所述MBR膜生物反應(yīng)器的第四進(jìn)水端 連通，所述MBR膜生物反應(yīng)器的第四出水端與所述UF超濾裝置的第五進(jìn)水端連通，所述UF超 濾裝置的第五出水端與所述卷式R0反滲透裝置的第六進(jìn)水端連通，所述卷式R0反滲透裝置 的第六濃水出水端與所述Super R0膜裝置的第七進(jìn)水端連通，所述Super R0膜裝置的第七 濃水出水端與所述多效蒸發(fā)器的第八進(jìn)水端連通，所述多效蒸發(fā)器的第八出水端與管道連 通。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述印染廢水零排放系統(tǒng)，其特征在于，所述印染廢水零排放系統(tǒng)還 包括酸堿罐，與所述調(diào)節(jié)池連通。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的印染廢水零排放系統(tǒng)，其特征在于，所述調(diào)節(jié)池還包括推流 器，用于調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)池中印染廢水的水質(zhì)水量。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的印染廢水零排放系統(tǒng)，其特征在于，所述印染廢水零排放系統(tǒng) 還包括沼氣鍋爐，與所述多效蒸發(fā)器連通。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的印染廢水零排放系統(tǒng)，其特征在于，所述UASB反應(yīng)器與所述 MBR膜生物反應(yīng)器之間還設(shè)有回流管道。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的印染廢水零排放系統(tǒng)，其特征在于，所述混凝沉淀池、UASB反 應(yīng)器、MBR膜生物反應(yīng)器均與所述污泥濃縮池連通。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的印染廢水零排放系統(tǒng)，其特征在于，所述印染廢水零排放系 統(tǒng)還包括污泥栗，所述混凝沉淀池、UASB反應(yīng)器和MBR膜生物反應(yīng)器，其中至少一個(gè)通過污 泥栗與所述污泥濃縮池連通。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的印染廢水零排放系統(tǒng)，其特征在于，所述污泥濃縮池和污泥壓 濾機(jī)的出水通過回流管道回流至所述調(diào)節(jié)池。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的印染廢水零排放系統(tǒng)，其特征在于，所述卷式R0反滲透裝置的 第六產(chǎn)水出水端和所述Super R0膜裝置的第七產(chǎn)水出水端與所述印染廢水零排放系統(tǒng)通 過回流管道連通。
【文檔編號(hào)】C02F9/14GK205687740SQ201620480944
【公開日】2016年11月16日
【申請(qǐng)日】2016年5月23日 公開號(hào)201620480944.8, CN 201620480944, CN 205687740 U, CN 205687740U, CN-U-205687740, CN201620480944, CN201620480944.8, CN205687740 U, CN205687740U
【發(fā)明人】吉茂盛
【申請(qǐng)人】廣東全務(wù)環(huán)?？萍加邢薰?br>