采用列管式回轉(zhuǎn)爐的污泥間接干化裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種采用列管式回轉(zhuǎn)爐的污泥間接干化裝置。該裝置包括加料裝置、回轉(zhuǎn)筒體、蒸汽循環(huán)管、出料裝置；加料裝置的一端設(shè)有用于加料的加料開口，另一端與回轉(zhuǎn)筒體的一端連接；回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)設(shè)有若干蒸汽循環(huán)管組；回轉(zhuǎn)筒體的另一端與出料裝置連接，且該出料裝置下端設(shè)有用于出料的干污泥出料口，上端設(shè)有用于排出水蒸汽的干化水蒸汽出口，該干化水蒸汽出口連接風(fēng)機，通過風(fēng)機抽氣在回轉(zhuǎn)爐內(nèi)形成微負壓以抽出水蒸氣。本實用新型裝置外傳動方式能耗小，結(jié)構(gòu)堅固，維護方便，不易損壞；對污泥的適用更廣，對污泥中含有的雜物容忍度高。
【專利說明】
采用列管式回轉(zhuǎn)爐的污泥間接干化裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于污泥干化技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種采用列管式回轉(zhuǎn)爐的污泥間接干化
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]污泥干化技術(shù)分為直接干化和間接干化，直接干化是把熱介質(zhì)(通常是高溫?zé)煔?和污泥直接接觸，使污泥中含有的水分氣化，從而達到干化污泥的目的。間接干化則是熱介質(zhì)和污泥不直接接觸，現(xiàn)有的污泥間接干化工藝通常采用空心漿葉干燥機和圓盤式干燥機。其原理是在空心槳葉或空心圓盤內(nèi)通入熱介質(zhì)(通常為水蒸汽，也可以是導(dǎo)熱油等其它熱介質(zhì))，把熱量傳遞給外部的污泥，使污泥中含有的水升溫氣化，從而達到干化污泥的目的。
[0003]現(xiàn)有大多數(shù)采用的直接干化均為回轉(zhuǎn)爐煙氣直接干化工藝。煙氣直接干化回轉(zhuǎn)爐主體為一個有微小坡度安置的回轉(zhuǎn)爐，爐內(nèi)同時通入溫度約為100tC的高溫?zé)煔夂蜐裎勰啵瑑烧咧苯咏佑|，污泥隨爐壁轉(zhuǎn)動而上升翻轉(zhuǎn)，與煙氣接觸，因而污泥中的水分被煙氣加熱氣化，從而實現(xiàn)干化污泥的目的。這種處理方法存在的缺陷是尾氣溫度仍較高，熱量浪費大，熱效率低，且大量尾氣含有惡臭，難以處理。
[0004]現(xiàn)有大多數(shù)采用的間接干化均為槳葉式/圓盤式干燥工藝。槳葉式干燥機是一種以傳導(dǎo)為主的臥式攪拌型干燥機。主體結(jié)構(gòu)為帶有夾套的W型殼體，內(nèi)裝有成對的空心低速回轉(zhuǎn)中空軸，軸上焊有若干攪拌葉片。夾套和空心攪拌葉片內(nèi)均通以熱載體，兩種加熱面同時對物料加熱。槳葉相向旋轉(zhuǎn)，葉片的兩個斜面反復(fù)攪拌、壓縮、松弛并推進物料，使頁面具有獨特的自潔能力，加熱面不斷獲得更新。圓盤式干燥機的原理和槳葉式干燥機類似，區(qū)別是用空心圓盤取代了槳葉。將熱載體通入各層空心圓盤內(nèi)，以熱傳導(dǎo)的方式間接加熱盤面上所放置的濕污泥，在轉(zhuǎn)動耙葉的刮耙作用下，使不斷移動翻滾的污泥內(nèi)的水分在操作溫度下蒸發(fā)，其蒸汽隨設(shè)備尾氣排出，從而在設(shè)備底部連續(xù)地獲取合格的干燥成品。這種處理方法的缺陷是設(shè)備震動大、噪聲大，影響操作環(huán)境;污泥易形成抱軸、架橋、堵塞，嚴重時會使電機過載;主軸軸承負載大，易磨損，高溫導(dǎo)熱工質(zhì)大多數(shù)情況下需從空心主軸的主動端進，從被動端出，造成軸承的工作溫度很高，使用壽命短，更換頻繁;隨著污泥被干化，磨蝕性加強，加上污泥中含有的泥沙，設(shè)備磨損嚴重;污泥中如含有堅硬雜物會對設(shè)備產(chǎn)生重大損害。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種采用列管式回轉(zhuǎn)爐的污泥間接干化裝置。
[0006]本實用新型污泥微負壓蒸汽干化回轉(zhuǎn)爐包括加料裝置、回轉(zhuǎn)筒體、蒸汽循環(huán)管、出料裝置;加料裝置的一端設(shè)有用于加料的加料開口，另一端與回轉(zhuǎn)筒體的一端連接;回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)設(shè)有若干蒸汽循環(huán)管組，每蒸汽循環(huán)管組設(shè)有若干與回轉(zhuǎn)筒體軸線平行的蒸汽循環(huán)管，且蒸汽循環(huán)管沿回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)壁周向均布設(shè)置，并與回轉(zhuǎn)筒體一起轉(zhuǎn)動；回轉(zhuǎn)筒體的另一端與出料裝置連接，且該出料裝置下端設(shè)有用于出料的干污泥出料口，上端設(shè)有用于排出水蒸汽的干化水蒸汽出口，該干化水蒸汽出口連接風(fēng)機，通過風(fēng)機抽氣在回轉(zhuǎn)爐內(nèi)形成微負壓以抽出水蒸汽；
[0007]所述的蒸汽循環(huán)管與回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)壁的距離約為10mm?150mm，任意相鄰兩蒸汽循環(huán)管間距約為80mm?150mm，不得小于80mm，以免污泥堵塞。
[0008]所述的出料裝置靠近干化水蒸汽出口的位置還設(shè)有出料裝置溫控，用于監(jiān)測干化水蒸汽的溫度；
[0009]本實用新型干化回轉(zhuǎn)爐外部還設(shè)有蒸汽旋轉(zhuǎn)接頭，便于維護；
[0010]所述的回轉(zhuǎn)筒體的兩端部還設(shè)有支撐托架，用于旋轉(zhuǎn)地支撐回轉(zhuǎn)筒體，進料側(cè)托架略高于出料側(cè)托架，使回轉(zhuǎn)筒體軸線相對于水平線有大約1/100的傾斜度；
[0011]本實用新型干化回轉(zhuǎn)爐外部還設(shè)有傳動裝置，使得回轉(zhuǎn)筒體相對于加料裝置和出料裝置進行旋轉(zhuǎn)；
[0012]所述的加料裝置進一步包括加料螺桿栗，該加料螺桿栗設(shè)置于加料裝置內(nèi)，且可伸入到回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)一定距離，該加料螺桿栗通過運轉(zhuǎn)擠壓污泥致密形成污泥自身的密封；
[0013]所述的出料裝置進一步包括出料密封螺旋，該出料密封螺旋設(shè)置于出料裝置內(nèi)，且可伸入到回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)一定距離，且該出料密封螺旋通過運轉(zhuǎn)擠壓干污泥致密形成密封。
[0014]本實用新型的有益效果:
[00?5] I)操控靈活，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，允許處理量大范圍波動。
[0016]2)污泥的干度可控制，干燥效果好。
[0017]3)外傳動方式能耗小，結(jié)構(gòu)堅固，維護方便，不易損壞。
[0018]4)可連續(xù)生產(chǎn)，設(shè)備產(chǎn)量大，適用于大批量連續(xù)干燥的物料。
[0019]5)干燥過程處于微負壓狀態(tài)，有效地避免了處理過程中的臭氣等不良氣體的逸出。
[0020]6)污泥中含有的固體雜物對本實用新型裝置運行影響小，磨蝕少。
【附圖說明】
[0021 ]圖1為本實用新型裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本實用新型回轉(zhuǎn)筒體和蒸汽循環(huán)管的截面圖；
[0023]其中I為加料裝置，2為加料開口，3為加料螺桿栗，4為回轉(zhuǎn)筒體，5為蒸汽循環(huán)管，5-1為蒸汽進口管，5-2為蒸汽出口管，6為干化水蒸汽出口，7為出料裝置溫控，8為出料裝置，9為蒸汽旋轉(zhuǎn)接頭，10為干污泥出料口，11為出料密封螺旋，12為支撐托架，13為傳動裝置。
【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的分析。
[0025]如圖1、2所示，本實用新型污泥微負壓蒸汽干化回轉(zhuǎn)爐包括加料裝置1、回轉(zhuǎn)筒體
4、蒸汽循環(huán)管5、干化水蒸汽出口6、出料裝置8;加料裝置I的一端設(shè)有用于加料的加料開口2，另一端與回轉(zhuǎn)筒體4的一端連接；回轉(zhuǎn)筒體4內(nèi)設(shè)有若干蒸汽循環(huán)管組，每蒸汽循環(huán)管組設(shè)有若干與回轉(zhuǎn)筒體4軸線平行的蒸汽循環(huán)管5，且蒸汽循環(huán)管5沿回轉(zhuǎn)筒體4內(nèi)壁周向均布設(shè)置，并與回轉(zhuǎn)筒體4一起轉(zhuǎn)動；回轉(zhuǎn)筒體4的另一端與出料裝置8連接，且該出料裝置8下端設(shè)有用于出料的干污泥出料口 10，上端設(shè)有用于排出水蒸汽的干化水蒸汽出口 6，該干化水蒸汽出口 6連接風(fēng)機，通過風(fēng)機抽氣在回轉(zhuǎn)爐內(nèi)形成微負壓以抽出水蒸汽；
[0026]所述的蒸汽循環(huán)管5分為蒸汽進口管5-1和蒸汽出口管5-2;
[0027]所述的蒸汽循環(huán)管與回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)壁的距離約為10mm?150mm，任意相鄰兩蒸汽循環(huán)管間距約為80mm?150mm，不得小于80mm，以免污泥堵塞。
[0028]所述的出料裝置8靠近干化水蒸汽出口6的位置還設(shè)有出料裝置溫控7，用于監(jiān)測干化水蒸汽的溫度；
[0029]本實用新型干化回轉(zhuǎn)爐外部還設(shè)有蒸汽旋轉(zhuǎn)接頭9，便于維護;Al為高溫高壓蒸汽進口，A2為高溫高壓蒸汽出口 ；
[0030]所述的回轉(zhuǎn)筒體4的兩端部還設(shè)有支撐托架12，用于旋轉(zhuǎn)地支撐回轉(zhuǎn)筒體4，進料側(cè)托架略高于出料側(cè)托架，使回轉(zhuǎn)筒體軸線相對于水平線有大約1/100的傾斜度；
[0031]本實用新型干化回轉(zhuǎn)爐外部還設(shè)有傳動裝置13，使得回轉(zhuǎn)筒體4相對于加料裝置I和出料裝置8進行旋轉(zhuǎn)；
[0032]所述的加料裝置I進一步包括加料螺桿栗3，該加料螺桿栗3設(shè)置于加料裝置I內(nèi)，且可伸入到回轉(zhuǎn)筒體4內(nèi)一定距離，該加料螺桿栗3通過運轉(zhuǎn)擠壓污泥致密形成污泥自身的密封；
[0033]所述的出料裝置8進一步包括出料密封螺旋11，該出料密封螺旋11設(shè)置于出料裝置8內(nèi)，且可伸入到回轉(zhuǎn)筒體4內(nèi)一定距離，且該出料密封螺旋11通過運轉(zhuǎn)擠壓干污泥致密形成密封。
[0034]所述的加料裝置I與回轉(zhuǎn)筒體4之間采用旋轉(zhuǎn)迷宮密封連接；出料裝置8與回轉(zhuǎn)筒體4之間為旋轉(zhuǎn)迷宮密封連接；
[0035]利用上述裝置的污泥間接干化工藝，該工藝包括以下步驟:
[0036]步驟(1)、當(dāng)污泥從加料開口2進入加料裝置，被加料螺桿栗3輸入回轉(zhuǎn)筒體4;
[0037]步驟(2)、由于回轉(zhuǎn)筒體4帶有蒸汽循環(huán)管5，在其回轉(zhuǎn)過程中，污泥在回轉(zhuǎn)筒體壁上和蒸汽循環(huán)管間翻滾摔打，不停與蒸汽循環(huán)管接觸換熱，污泥內(nèi)含有的水分逐漸蒸發(fā)；
[0038]步驟(3)、由于回轉(zhuǎn)筒體4有略微的傾斜度，進料端略高于出料端，污泥隨筒體回轉(zhuǎn)逐漸靠近出料端，最終進入出料裝置8;
[0039]步驟(4)、落入出料裝置8的污泥由出料密封螺旋11輸出，并于干污泥出料口10處形成堆料，達到密封效果。
[0040]從上述工藝可以看出:
[0041]I)回轉(zhuǎn)筒體4中污泥自由翻滾，不受外力擠壓，因此污泥中含有的砂石及金屬雜物對設(shè)備的損傷及磨蝕極小，相應(yīng)地，本實用新型干化回轉(zhuǎn)爐設(shè)備對進料污泥所含有的雜物容忍度高，處理效果和正常運行基本不受其影響；
[0042]2)回轉(zhuǎn)筒體4和蒸汽循環(huán)管5結(jié)構(gòu)簡單、堅固，維護方便，不易損壞；
[0043]3)外傳動方式能耗??；
[0044]4)干燥過程處于微負壓狀態(tài)，有效地避免了處理過程中的臭氣等不良氣體的逸出。
[0045]上述實施例并非是對于本實用新型的限制，本實用新型并非僅限于上述實施例，只要符合本實用新型要求，均屬于本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.采用列管式回轉(zhuǎn)爐的污泥間接干化裝置，其特征在于包括加料裝置、回轉(zhuǎn)筒體、蒸汽循環(huán)管、出料裝置;加料裝置的一端設(shè)有用于加料的加料開口，另一端與回轉(zhuǎn)筒體的一端連接；回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)設(shè)有若干蒸汽循環(huán)管組；回轉(zhuǎn)筒體的另一端與出料裝置連接，且該出料裝置下端設(shè)有用于出料的干污泥出料口，上端設(shè)有用于排出水蒸汽的干化水蒸汽出口，該干化水蒸汽出口連接風(fēng)機，通過風(fēng)機抽氣在回轉(zhuǎn)爐內(nèi)形成微負壓以抽出水蒸氣。2.如權(quán)利要求1所述的采用列管式回轉(zhuǎn)爐的污泥間接干化裝置，其特征在于所述的出料裝置靠近干化水蒸汽出口的位置還設(shè)有出料裝置溫控。3.如權(quán)利要求1所述的采用列管式回轉(zhuǎn)爐的污泥間接干化裝置，其特征在于污泥間接干化裝置還設(shè)有蒸汽旋轉(zhuǎn)接頭，便于維護。4.如權(quán)利要求1所述的采用列管式回轉(zhuǎn)爐的污泥間接干化裝置，其特征在于所述的回轉(zhuǎn)筒體的兩端部還設(shè)有支撐托架，用于旋轉(zhuǎn)地支撐回轉(zhuǎn)筒體。5.如權(quán)利要求1所述的采用列管式回轉(zhuǎn)爐的污泥間接干化裝置，其特征在于回轉(zhuǎn)筒體外部還設(shè)有傳動裝置，使得回轉(zhuǎn)筒體相對于加料裝置和出料裝置進行旋轉(zhuǎn)。6.如權(quán)利要求1所述的采用列管式回轉(zhuǎn)爐的污泥間接干化裝置，其特征在于所述的加料裝置內(nèi)設(shè)有加料螺桿栗，且該加料螺桿栗伸入到回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)一定距離，通過運轉(zhuǎn)該加料螺桿栗擠壓污泥致密形成污泥自身的密封。7.如權(quán)利要求1所述的采用列管式回轉(zhuǎn)爐的污泥間接干化裝置，其特征在于所述的出料裝置內(nèi)設(shè)有出料密封螺旋，且該出料密封螺旋伸入到回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)一定距離，通過運轉(zhuǎn)該出料密封螺旋擠壓干污泥致密形成密封。8.如權(quán)利要求1所述的采用列管式回轉(zhuǎn)爐的污泥間接干化裝置，其特征在于每蒸汽循環(huán)管組設(shè)有若干與回轉(zhuǎn)筒體軸線平行的蒸汽循環(huán)管，且蒸汽循環(huán)管沿回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)壁周向均布設(shè)置，并與回轉(zhuǎn)筒體一起轉(zhuǎn)動。9.如權(quán)利要求8所述的采用列管式回轉(zhuǎn)爐的污泥間接干化裝置，其特征在于所述的蒸汽循環(huán)管與回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)壁的距離為10mm?150mm，任意相鄰兩蒸汽循環(huán)管間距為80mm?I50mmο
【文檔編號】C02F11/12GK205473302SQ201521137367
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2015年12月31日
【發(fā)明人】林伯儒, 葉美燈
【申請人】杭州雋琛環(huán)保有限公司