空壓機冷凝液油水分離系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種空壓機冷凝液油水分離系統(tǒng)，屬于空壓機領(lǐng)域。包括空壓機、干燥機和儲氣罐，所述空壓機通過管道依次與干燥機、儲氣罐相連接，所述空壓機和干燥機均通過手動排水管道或自動排水管道與油水分離裝置相連接，所述儲氣罐通過手動排水管道與油水分離裝置相連接，所述手動排水管道上設(shè)有手動排水閥和緩沖器，所述手動排水管和自動排水管的出水口均設(shè)有水汽擴散裝置，所述油水分離裝置包括集水桶和配電控制柜，所述集水桶的上方設(shè)有油水分離器，所述集水桶內(nèi)部設(shè)有液位計，所述集水桶底部設(shè)有自動排水電磁閥，本實用新型油水分離精度高，設(shè)備體積小，結(jié)構(gòu)簡單，可移動工作，維護方便運行可靠。
【專利說明】
空壓機冷凝液油水分離系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實用新型涉及一種空壓機冷凝液油水分離系統(tǒng)，屬于空壓機領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 空壓機制取的壓縮空氣需經(jīng)過干燥機對壓縮空氣進行冷卻干燥，后期經(jīng)過儲氣罐 保壓。由于空氣中的冷凝水可能在油罐中積存，特別是在潮濕天氣，當空壓機排氣溫度低于 氣體的壓力露點或停機冷卻時，會有更多的冷凝水析出，影響機器的安全運行。因此空壓 機、儲氣罐、干燥機產(chǎn)生的冷凝液要每天定時排放，但是，1)冷凝液混合在高壓空氣中，直接 排放造成壓縮空氣嚴重浪費、高壓排放時有安全隱患；2)空壓機運行過程中需要使用潤滑 油對機體進行潤滑，因此壓縮空氣中會夾帶些少許潤滑油（l-3ppm的油量）。此部分潤滑油 會附著在水中，會產(chǎn)生油水混合物，直接排放會對周圍的植被、土壤造成極大的損壞。 【實用新型內(nèi)容】
[0003] 本實用新型為了解決上述問題，提供了空壓機冷凝液油水分離系統(tǒng)。
[0004] 本實用新型技術(shù)方案如下：
[0005] 空壓機冷凝液油水分離系統(tǒng)，包括空壓機、干燥機和儲氣罐，所述空壓機通過管道 依次與干燥機、儲氣罐相連接，其特征在于:所述空壓機和干燥機均通過手動排水管道或自 動排水管道與油水分離裝置相連接，所述儲氣罐通過手動排水管道與油水分離裝置相連 接，所述手動排水管道上設(shè)有手動排水閥和緩沖器，所述手動排水管和自動排水管的出水 口均設(shè)有水汽擴散裝置，所述油水分離裝置包括集水桶和配電控制柜，所述集水桶的上方 設(shè)有油水分離器，所述集水桶內(nèi)部設(shè)有液位計，所述集水桶底部設(shè)有自動排水電磁閥，所述 集水桶的一側(cè)還設(shè)有回收油收集桶。
[0006] 作為優(yōu)選的，所述油水分離器內(nèi)部包括驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的電機軸上設(shè)有 撇油帶，所述撇油帶的一側(cè)設(shè)有刮油板，所述刮油板與出油孔相連接。
[0007] 作為優(yōu)選的，所述撇油帶由PU材料或不銹鋼制成。
[0008] 作為優(yōu)選的，所述緩沖器為陶瓷過濾器，所述陶瓷過濾器包括兩個端面，兩端面之 間設(shè)有若干隔孔，所述隔孔內(nèi)壁上設(shè)有過濾膜。
[0009] 作為優(yōu)選的，所述水汽擴散裝置包括進水管，所述進水管與旋風分離器相連接，所 述旋風分離器的外側(cè)設(shè)有精濾芯，所述精濾芯的外側(cè)設(shè)有外殼，所述進水管以切線方向進 入水汽擴散裝置內(nèi)。
[0010] 本實用新型有益效果在于：1)油水分離精度高，無需人工看守，可以自動油水分 離，自動排水，經(jīng)過油水分離后的水質(zhì)符合國家一級排放標準;2)緩沖器對高壓空氣起到降 壓的作用，放置排水操作時強氣流的沖擊，水汽擴散裝置對剩余余壓起到降壓的作用，保證 排水口的安全;3)設(shè)備體積小，結(jié)構(gòu)簡單，可移動工作，維護方便運行可靠。
【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0012]圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)不意圖。
[0013] 圖2是本實用新型油水分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014] 圖3是本實用新型油水分離器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015] 圖4是本實用新型緩沖器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016] 圖5是本實用新型水汽擴散裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]其中：1、手動排水管道;2、自動排水管道;3、手動排水閥；4、配電控制柜；5、緩沖 器;6、自動排水電磁閥；7、回收油收集桶;8、水汽擴散裝置;9、液位計；10、油水分離器；11、 出油孔；12、撇油帶；13、集水桶；14、驅(qū)動電機；15、刮油板；16、隔孔；17、旋風分離器；18、精 濾芯；19、外殼;20、進水管。
【具體實施方式】
[0018] 下面結(jié)合實施例對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0019] 參閱圖1至圖5。
[0020] 空壓機冷凝液油水分離系統(tǒng)，包括空壓機、干燥機和儲氣罐，所述空壓機通過管道 依次與干燥機、儲氣罐相連接，所述空壓機和干燥機均通過手動排水管道1或自動排水管道 2與油水分離裝置相連接，所述儲氣罐通過手動排水管道1與油水分離裝置相連接，所述手 動排水管道1上設(shè)有手動排水閥3和緩沖器5，所述手動排水管1和自動排水管2的出水口均 設(shè)有水汽擴散裝置8,所述油水分離裝置包括集水桶13和配電控制柜4,所述集水桶13的上 方設(shè)有油水分離器10,所述集水桶13內(nèi)部設(shè)有液位計9,所述集水桶13底部設(shè)有自動排水電 磁閥6,所述集水桶13的一側(cè)還設(shè)有回收油收集桶7。
[0021] 所述油水分離器10內(nèi)部包括驅(qū)動電機14,所述驅(qū)動電機14的電機軸上設(shè)有撇油帶 12，所述撇油帶12的一側(cè)設(shè)有刮油板15，所述刮油板15與出油孔11相連接。
[0022]所述撇油帶12由PU材料或不銹鋼制成。
[0023] 所述緩沖器5為陶瓷過濾器，所述陶瓷過濾器包括兩個端面，兩端面之間設(shè)有若干 隔孔16,所述隔孔16內(nèi)壁上設(shè)有過濾膜，通過使從所述一個端面?zhèn)鹊拈_口部流入主流路，流 體透過所述隔孔16的內(nèi)部來進行減壓緩沖。
[0024]所述水汽擴散裝置8包括進水管20,所述進水管20與旋風分離器17相連接，所述旋 風分離器17的外側(cè)設(shè)有精濾芯18,所述精濾芯18的外側(cè)設(shè)有外殼19,所述進水管20以切線 方向進入水汽擴散裝置8內(nèi)，夾帶油水的壓縮空氣，由進水管20以切線方向進入水汽擴散裝 置8內(nèi)。經(jīng)過旋風分離器17,部分液態(tài)油、水被分離出來。然后，氣體通過慣性碰撞作用下， 氣、液進一步分離。經(jīng)過精濾芯18,氣體中粒徑較大的塵埃被濾除，粒徑微小的油霧、水霧被 收集在精濾芯18上，并凝聚成較大的液滴，在重力作用下，沉降到水汽擴散裝置8底部。分離 出來油、水，由排污口排出。
[0025]本實用新型的工作原理是:根據(jù)冷凝液出水量、設(shè)備臺數(shù)，選擇合適的管道直徑， 排水管道分為兩組，一組是空壓機、干燥機、儲氣罐的手動排水管道1，一組是空壓機、干燥 機的自動排水管道2,由于儲氣罐的固有的結(jié)構(gòu)特征，僅在底部具有手動閥門，所以儲蓄罐 僅使用手動排水管道1，在集水桶14前加緩沖器5對油水混合空氣起到降壓得作用，水汽擴 散裝置8對剩余余壓起到降壓的作用，防止余壓及油水混合物對周邊設(shè)備及人員造成傷害， 保證排水口的安全，油水混合物排入集水桶14，油水分離器11開始作業(yè)，通過驅(qū)動電機15帶 動撇油帶13進行轉(zhuǎn)動，漂浮在睡眠的油被撇油帶13吸收，運送至刮油板16處，經(jīng)過出油孔12 排除，液位計9可以測量集水桶14內(nèi)的水位，當水位達到預(yù)設(shè)值時，水桶底部的排水電磁閥 打開，低液位控制，當實際水位大于或等于設(shè)定的水位值時，水桶底部的自動排水電磁閥6 打開，進行排水，當實際水位低于設(shè)定的水位值時，水桶底部的自動排水電磁閥6關(guān)閉，排水 暫停。
[0026] 通過實驗室PH計PHSJ-4A、標準⑶D消解器HCA-102、天平ML204和電導率儀DDSJ- 308F對排除水的水質(zhì)進行檢測，檢測結(jié)果如下。
[0027]
[0028]
[0029]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新 型，本文所定義一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其他實施例 中實現(xiàn)。本實用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項】
1. 空壓機冷凝液油水分離系統(tǒng)，包括空壓機、干燥機和儲氣罐，所述空壓機通過管道依 次與干燥機、儲氣罐相連接，其特征在于:所述空壓機和干燥機均通過手動排水管道（1)或 自動排水管道(2)與油水分離裝置相連接，所述儲氣罐通過手動排水管道(1)與油水分離裝 置相連接，所述手動排水管道（1)上設(shè)有手動排水閥（3)和緩沖器(5)，所述手動排水管（1) 和自動排水管(2)的出水口均設(shè)有水汽擴散裝置(8)，所述油水分離裝置包括集水桶（13)和 配電控制柜(4)，所述集水桶（13)的上方設(shè)有油水分離器(10)，所述集水桶（13)內(nèi)部設(shè)有液 位計(9)，所述集水桶（13)底部設(shè)有自動排水電磁閥（6)，所述集水桶（13)的一側(cè)還設(shè)有回 收油收集桶(7)。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的空壓機冷凝液油水分離系統(tǒng)，其特征在于：所述油水分離器 (10)內(nèi)部包括驅(qū)動電機（14)，所述驅(qū)動電機（14)的電機軸上設(shè)有撇油帶（12)，所述撇油帶 (12)的一側(cè)設(shè)有刮油板(15)，所述刮油板(15)與出油孔(11)相連接。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的空壓機冷凝液油水分離系統(tǒng)，其特征在于:所述撇油帶（12)由 HJ材料或不銹鋼制成。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的空壓機冷凝液油水分離系統(tǒng)，其特征在于:所述緩沖器(5)為 陶瓷過濾器，所述陶瓷過濾器包括兩個端面，兩端面之間設(shè)有若干隔孔（16)，所述隔孔（16) 內(nèi)壁上設(shè)有過濾膜。5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項所述的空壓機冷凝液油水分離系統(tǒng)，其特征在于:所 述水汽擴散裝置(8)包括進水管(20 )，所述進水管(20)與旋風分離器(17)相連接，所述旋風 分離器（17)的外側(cè)設(shè)有精濾芯（18)，所述精濾芯（18)的外側(cè)設(shè)有外殼（19)，所述進水管 (20)以切線方向進入水汽擴散裝置(8)內(nèi)。
【文檔編號】F04B39/16GK205500846SQ201620164023
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年6月14日
【發(fā)明人】梁振華
【申請人】世聯(lián)汽車內(nèi)飾（蘇州）有限公司