專利名稱：一種固定床甘油脫色工藝及其反應釜的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種固定床甘油脫色工藝，具體涉及一種在反應釜中用顆?；钚蕴窟M
行甘油脫色的工藝。為實現(xiàn)本工藝，本發(fā)明還公開了實現(xiàn)該工藝用的專用反應釜。
背景技術：
目前，市場上的傳統(tǒng)的甘油脫色技術為在甘油脫色反應釜內與粉狀的活性炭進行 攪拌然后通過壓濾機脫色，由于活性炭的活性是與反應溫度相關聯(lián)的，粉狀活性炭在脫色 過程中溫度控制不易，而且人工操作比較多，中間因數(shù)也難以控制。因此，間歇式的粉狀活 性炭脫色方式脫色效率低，脫色質量穩(wěn)定性差，造成甘油質量差異性大。

發(fā)明內容
本發(fā)明的主要任務在于提供一種固定床甘油脫色工藝，具體涉及一種在反應釜中 用顆?；钚蕴窟M行三級甘油脫色，有效提高甘油脫色率的工藝。為實現(xiàn)本工藝，本發(fā)明還提 供了 一種實現(xiàn)該工藝用的專用反應釜。 為了解決以上技術問題，本發(fā)明的一種固定床甘油脫色工藝，主要用在反應釜中 用顆?；钚蕴窟M行脫色，其創(chuàng)新點在于所述反應釜中用活性炭脫色為三級脫色，各塔釜連 接可在不同情況下隨意調節(jié)。然后再經過15目的濾袋和O. 5um的濾棒進行過濾，直接形成 精品甘油；所述反應釜三級脫色環(huán)節(jié)中，所有反應釜內活性炭均為顆粒狀，甘油進反應釜之 前先進溫度為75——85t:的水，對活性炭進行激發(fā)活性，然后將甘油從反應釜的頂部輸入， 用1.5-3小時的時間穿過活性炭層，緩緩流至反應釜甘油出口，反復三次完成反應釜甘油 脫色工藝。 進一步地，所述反應釜進溫度為75——85t:的水，該水從反應釜底部進入，以 0. 2——0. 3Mpa的壓力反沖。 進一步地，所述活性炭的顆粒大小不均，在反應釜中成上小下大的層次分布。
本發(fā)明提供的另一種實現(xiàn)固定床甘油脫色工藝的反應釜，主要為釜體，釜體上設 有視窗口 ，在釜體的頂端設有甘油進口 ，在釜體的底部設有甘油出口 ，其創(chuàng)新點在于所述 所述釜體的高度與直徑的比例為5-6 : 1.4-2;在釜體的頂端依次還設有空氣壓縮口、活 性炭進口 ；在釜體視窗上方的腔體內橫置有出水管，管口與外界連通，在反應釜的腔體下方 設有濾網；在所述釜體的底部也還設有進水口 、活性炭出口 。 進一步地，所述出水管的管體上開有孔，在管體外壁上包覆有80目的過濾網。
進一步地，所述反應釜腔體下方的濾網共為三層，均為80目。 本發(fā)明的優(yōu)點在于1、采用本發(fā)明專用的反應釜，持續(xù)使用時間更長，一次裝填脫 色劑——顆粒活性炭可連續(xù)使用半年，裝填和拆除以及日常工作實現(xiàn)半自動化，降低了 人工操作的強度。2、通過對反應釜的設計，取最佳工藝尺寸，滿足甘油在各個條件下對脫 色的時間以及溫度的控制，以最少的投入達到脫色的要求，提高工作效率，減少了過程的損 耗。3、通過對管道連接的優(yōu)化，使單批次的甘油脫色周期縮短，使原來的間歇式脫色方式變成連續(xù)式脫色。而且可以靈活地對各節(jié)點進行控制，避免脫色過程中因為意外因素引起的 成品甘油的質量問題。


圖1為本發(fā)明的反應釜的結構示意圖。
具體實施例方式
本發(fā)明反應釜的結構如圖1所示，主要為反應釜釜體l，在反應釜釜體1的頂部依 次開有空氣壓縮口 2、活性炭進口 3和甘油進口 4，其中空氣壓縮口 2為常閉，只有甘油脫色 完畢后才開啟，便于加壓；在反應釜體l底部開有進水口 5、活性炭出口 6和甘油出口 7，活 性炭出口 6也是為常閉，只有在活性炭廢棄后，要清理出來才打開；在反應釜體1的側壁上 開有視窗口 8，用于觀察反應釜內部情況；在反應釜體1的內腔9的上方橫置有出水管10， 該出水管10的管體上開有孔，在管體外包覆有80目的過濾網12，用于過濾活性炭；在反應 釜體1的底部用支撐板13支承三層疊加的過濾80目的過濾網14，目的也是用于過濾活性 炭。以上是反應釜的結構。為了甘油進入反應釜內能保證有一定的停留時間，將反應釜的 釜體長度與直徑設置成5-6 : 1.4-2的比例，從而通過增加甘油的行程達到該目的。
利用上述的反應釜進行甘油的脫色反應，其工作流程如下 先在釜體長度與直徑比例為5-6 : 1. 4-2的甘油脫色反應釜內通過活性炭進口 3 加12X40的活性炭顆粒至視窗口 8平齊，然后打開釜底的進水口 5，從甘油脫色反應釜底部 以0. 2——0. 3MPa的壓力反沖進水，所進水的溫度在75-85t:，該過程為對活性炭預熱，促 進其活性，并且，借助反沖水的壓力，將小顆粒的活性炭反沖到上面，將大顆粒的活性炭置 于下方，將其分層，防止小顆?；钚蕴吭诘撞繌臑V網漏出。水從釜底反沖到出水管10處時 便經過過濾網12的過濾，流出甘油脫色反應釜。 活性炭的預處理完成后，從甘油進口 4內進甘油，進甘油時，壓力為0.3Mpa最佳， 甘油從釜頂行至釜底，在其中的速度要保證其在釜內的逗留時間在1. 5-3小時之間，該時 間通過釜體11和活性炭的鋪設已經做了預算。 甘油到了釜底后，經過三層80目的過濾網過濾后，再從甘油出口 7流出。當甘油
全部脫色結束時，空氣壓縮口 2開啟，給出0. 8MPa的壓力，加快甘油流出速度。 當反應釜經過無數(shù)次脫色，活性炭廢棄后，打開活性炭出口 6，從進水口 5處進水
反沖，松動活性炭層，然后，將所有的活性炭從活性炭出口處清理出去即可。 本發(fā)明配套了該反應釜，實現(xiàn)了以下的甘油脫色工藝，如圖2所示 待脫色甘油從常溫常壓的甘油中間罐15內輸送至上述的反應釜中，用活性炭脫
色，整個脫色過程為三級脫色過程，即在相同的三個反應釜相串聯(lián)，甘油從第一個反應釜至
第三個反應釜中分別進行脫色，該脫色工藝在進行描述反應釜結構時已經描述，在此不再贅述。 將經過上述三級脫色后的甘油再經過15目的濾袋和0. 5um的濾棒進行過濾，就能
直接形成精品甘油。 對比實施例 待脫色甘油的相關參數(shù)如下
4
濃度97.5% 色澤60Hazen 酸度或堿度0. 05mmol/100g 皂化當量2. 2mmol/100g 傳統(tǒng)方法脫色后的參數(shù)為 濃度98% 色澤30Hazen 酸度或堿度0. lmmol/100g 皂化當量0. 97mmol/100g 經過該方法脫色后的參數(shù)為 濃度98.5% 色澤15Hazen 酸度或堿度0. 05mmol/100g 皂化當量0. 68mmol/100g 由上述數(shù)據(jù)表明，該工藝所得的產品色澤比傳統(tǒng)方式脫色要好45Hazen，酸度或堿 度要明顯減少0. 05mmol/100g，皂化當量也比傳統(tǒng)工藝小。
權利要求
一種固定床甘油脫色工藝，主要用在反應釜中用活性炭進行脫色，其特征在于所述反應釜中用活性炭脫色為三級脫色，然后再經過15目的濾袋和0.5um的濾棒進行過濾，直接形成精品甘油；所述反應釜三級脫色環(huán)節(jié)中，所有反應釜內活性炭均為顆粒狀，甘油初次進反應釜之前先進溫度為75——85℃的水，對活性炭進行反沖洗，目的是為了預熱使活性炭達到最佳活性，然后將甘油從反應釜的頂部輸入，用1.5-3小時的時間穿過活性炭層，緩緩流至反應釜甘油出口，反復三次完成反應釜甘油脫色工藝。
2. 根據(jù)權利要求1所述的一種固定床甘油脫色工藝，其特征在于所述反應釜進溫度 為75——85t:的水，該水從反應釜底部進入，以0. 2——0. 3Mpa的壓力反沖。
3. 根據(jù)權利要求1所述的一種固定床甘油脫色工藝，其特征在于所述活性炭的顆粒 大小不均，在反應釜中成上小下大的層次分布。
4. 一種實現(xiàn)權利要求1所述的固定床甘油脫色工藝的反應釜，主要為釜體，釜體上設有視窗口 ，在釜體的頂端設有甘油進口 ，在釜體的底部設有甘油出口 ，其特征在于所述所述釜體的高度與直徑的比例為5-6 : 1.4-2;在釜體的頂端依次還設有空氣壓縮口、活性 炭進口 ；在釜體視窗上方的腔體內橫置有出水管，管口與外界連通，在反應釜的腔體下方設 有濾網；在所述釜體的底部也還設有進水口、活性炭出口。
5. 按權利要求4所述的一種反應釜，其特征在于所述出水管的管體上開有孔，在管體 外壁上包覆有80目的過濾網。
6. 按權利要求4所述的一種反應釜，其特征在于所述反應釜腔體下方的濾網共為三 層，均為80目。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種固定床甘油脫色工藝，主要公開了一種在反應釜中用活性炭進行多次循環(huán)脫色的工藝，直接形成精品甘油。為了實現(xiàn)上述工藝，本發(fā)明還提供了實施該脫色工藝的反應釜，該釜體的特點在于將釜體的高度與直徑的比例調整為5-6∶1.4-2；并在釜體內設活性炭及在不同溫度層處設物料進出口，方便不同時間段的物料分離出及對不同時間段的物料進行再循環(huán)處理。以上工藝結合反應釜的優(yōu)點為持續(xù)使用時間更長，一次裝填脫色劑——顆?；钚蕴靠蛇B續(xù)使用半年；通過對反應釜和管道的設計，既滿足甘油對脫色的時間以及溫度的控制，又使單批次的甘油脫色周期縮短，使原來的間歇式脫色方式變成連續(xù)式脫色。
文檔編號B01D15/08GK101696156SQ200910176888
公開日2010年4月21日 申請日期2009年9月23日 優(yōu)先權日2009年9月23日
發(fā)明者丁正倫, 孫剛, 曲曉麗 申請人:如皋市雙馬化工有限公司;