專(zhuān)利名稱：一種造紙深度水脫色劑的制備工藝及其脫色方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種水處理劑，特別是一種造紙深度水脫色劑的制備工藝 及其脫色方法。
背景技術(shù)：
造紙深度污水的脫色問(wèn)題，采用常規(guī)的脫色劑及脫色方法。采用常規(guī) 的脫色劑，脫色率在60%以下，成為造紙深度污水脫色的難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種脫色率高的造紙深度水脫色劑及脫色方法。 本發(fā)明的技術(shù)方案是， 一種造紙深度水脫色劑的制備工藝，其特征在于
(1 )將0.8-1.3重量份濃度為10-30%的鹽酸和0.1-0.3重量份濃度為20-30% 的硫酸置于反應(yīng)釜中升溫至50-13(TC后，將0.1-0.3重量份的硅酸鈉緩慢加 入反應(yīng)釜中反應(yīng)1-2小時(shí)，(2)將0.1-0.5重量份的氯化鋅加入反應(yīng)釜中反 應(yīng)l-2小時(shí)，靜置2-3小時(shí)，(3)取上清液，取濃度為1-5%的酰胺溶液反 應(yīng)聚合1-2小時(shí)，即制成造紙深度水脫色劑。 一種造紙深度水脫色劑的脫 色方法，其特征在于將氧化劑和造紙深度水脫色劑，同時(shí)加入混合反應(yīng) 器中的造紙深度污水中，即可去除造紙深度水的色度。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù) 比較具有脫色率高達(dá)90%的顯著優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式
造紙深度水脫色的制備工藝是，(1)將0.8-1.3噸濃度為10-30%的鹽 酸和0.1-0.3噸濃度20-30%的硫酸置于反應(yīng)釜中升溫50-13(TC后，將0.1-0.3 噸的硅酸鈉緩慢加入反應(yīng)釜中反應(yīng)1-2小時(shí)，(2)加入0.1-0.5噸氯化鋅反 應(yīng)l-2小時(shí)后，靜置2-3小時(shí)，(3)取上清液與濃度為1-5%酰胺溶液反應(yīng) 聚合l-2小時(shí)，即制成造紙深度水脫色劑成品。
上述造紙深度水脫色劑(簡(jiǎn)稱脫色劑A)對(duì)造紙深度水脫色處理的方 法是，尤其是經(jīng)過(guò)生化處理過(guò)的造紙污水，其色度容易二次加深，更難以 脫色處理，將通過(guò)反應(yīng)器的造紙污水加入氧化劑，同時(shí)加入上述脫色劑A，脫色效果很好，其色度可控制在30倍以下。
權(quán)利要求
1、一種造紙深度水脫色劑的制備工藝，其特征在于(1)將0.8-1.3重量份濃度為10-30％的鹽酸和0.1-0.3重量份濃度為20-30％的硫酸置于反應(yīng)釜中升溫至50-130℃后，將0.1-0.3重量份的硅酸鈉緩慢加入反應(yīng)釜中反應(yīng)1-2小時(shí)，(2)將0.1-0.5重量份的氯化鋅加入反應(yīng)釜中反應(yīng)1-2小時(shí)，靜置2-3小時(shí)，(3)取上清液，取濃度為1-5％的酰胺溶液反應(yīng)聚合1-2小時(shí)，即制成造紙深度水脫色劑。
2、 一種造紙深度水脫色劑的脫色方法，其特征在于將氧化劑和造紙 深度水脫色劑，同時(shí)加入混合反應(yīng)器中的造紙深度污水中，即可去除造紙 深度水的色度。
全文摘要
一種造紙深度水脫色劑的制備工藝及其脫色方法，本發(fā)明涉及一種水處理劑，本發(fā)明的目的是提供一種脫色率高的造紙深度水脫色劑及脫色方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是，一種造紙深度水脫色劑的制備工藝，(1)將0.8-1.3重量份濃度為10-30％的鹽酸和0.1-0.3重量份濃度為20-30％的硫酸置于反應(yīng)釜中升溫至50-130℃后，將0.1-0.3重量份的硅酸鈉緩慢加入反應(yīng)釜中反應(yīng)1-2小時(shí)，(2)將0.1-0.5重量份的氯化鋅加入反應(yīng)釜中反應(yīng)1-2小時(shí)，靜置2-3小時(shí)，(3)取上清液，取濃度為1-5％的酰胺溶液反應(yīng)聚合1-2小時(shí)，即制成造紙深度水脫色劑。將氧化劑和造紙深度水脫色劑，同時(shí)加入混合反應(yīng)器中的造紙深度污水中，即可去除造紙深度水的色度。本發(fā)明用于造紙深度脫色劑。
文檔編號(hào)C02F1/72GK101492198SQ20081018388
公開(kāi)日2009年7月29日 申請(qǐng)日期2008年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月10日
發(fā)明者喬占印 申請(qǐng)人:喬占印