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增強支撐型管式膜的制作方法

文檔序號:5051092閱讀:400來源:國知局
專利名稱:增強支撐型管式膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及一種分離膜,特別涉及一種增強支撐型管式膜。
背景技術(shù)
膜分離技術(shù)是以半透膜為選擇障礙層,以膜兩側(cè)的壓力差為傳質(zhì)動力,利用各組分透過膜的孔徑不同,允許混合物中某些組分透過而保留其他組分,從而達(dá)到分離目的的技術(shù)。因此,膜兩側(cè)壓力差越大,傳質(zhì)動力越大,膜分離效率越高。膜分離技術(shù)由于兼有分離、濃縮、純化和精制的功能,以及高效、節(jié)能、環(huán)保、分子級過濾及過濾過程簡單、易于控制等特征,而廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、生物、環(huán)保、化工、冶金、能源、石油、水處理、電子、仿生等領(lǐng)域。 現(xiàn)有的管式膜,多采用無紡材料帶子螺旋纏繞而成,無紡材料帶子纏繞時產(chǎn)生的間隙,通過熱封工藝粘結(jié)到一起形成管狀支撐體,最后在管內(nèi)側(cè)涂覆鑄膜液形成管式膜。這種工藝存在的問題是熱封工藝使得管狀支撐體上粘結(jié)部位難以與鑄膜液結(jié)合,因此,當(dāng)分離的壓力升高時,管式膜容易產(chǎn)生剝離和破損,嚴(yán)重影響管式膜的正常使用。專利200780013091. 0介紹了一種耐高壓管式膜的方法,但該方法易造成管式膜密度不均勻、膜
層厚、傳質(zhì)阻力大、能耗高等缺點。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的管式膜高壓環(huán)境下易破損、膜密度不均勻、膜層厚、傳質(zhì)阻力大、能耗高的問題。為人們提供一種耐高壓、膜分離率高、結(jié)構(gòu)簡單的管式膜。 為解決上述技術(shù)問題,本實用新型所采用的技術(shù)方案是一種增強支撐型管式膜,包括緊密復(fù)合在一起的過渡層以及活性分離層,所述過渡層為管狀,由無紡材料帶子螺旋纏繞而成,所述的活性分離層為涂覆在過渡層內(nèi)側(cè)的鑄膜液層,單絲編織纏繞在過渡層外側(cè)構(gòu)成增強支撐層,增強支撐層與過渡層外側(cè)緊密貼合。采用纏繞編織結(jié)構(gòu)形成的增強支撐層,能夠為過渡層提供均勻的支撐力,加固了整個管式膜結(jié)構(gòu)。 本實用新型的優(yōu)點在于由于采用了外支撐加固結(jié)構(gòu),使得管式膜能夠耐壓高、不易爆管,因而能承受更高的壓力和更大的濾液流量,因此適用面廣、過濾效率高,同時更大的濾液流量提供更大的膜面沖刷力,可以有效的控制濃差極化,減少膜污染。

圖1是本實用新型剖面圖。
圖2是本實用新型增強支撐層纏繞編織形式的示意圖。[0009] 圖3是本實用新型無紡材料帶子螺旋纏繞形式的示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明。 如圖1至3所示,管式膜由增強支撐層1,過渡層2以及活性分離層3緊密復(fù)合 而成。過渡層2由無紡材料帶子螺旋纏繞而成,無紡材料帶子螺旋纏繞時相重疊的邊通過 超聲波、熱粘合或膠黏劑焊接到一起,過渡層2可以由單根無紡材料帶子螺旋纏繞形成單 層無紡布層構(gòu)成,也可依照同樣的方法在單層無紡布層外面再纏繞一層或多層無紡布層構(gòu) 成;增強支撐層1由單絲鉤織或針織并纏繞在過渡層2上而成,編織可以由編織機完成,單 絲可以為聚酯、聚乙烯、尼龍、碳纖維、玻璃絲及不銹鋼絲,管徑大小和長度可以根據(jù)需要而 定;利用管式刮膜機在過渡層2上涂覆鑄膜液形成活性分離層3,活性分離層3的材料可以 為聚砜,聚醚砜,聚偏氟乙烯,聚四氟乙烯或者聚乙烯。
權(quán)利要求一種增強支撐型管式膜,包括緊密復(fù)合在一起的過渡層以及活性分離層,所述過渡層為管狀,由無紡材料帶子螺旋纏繞而成,所述的活性分離層為涂覆在過渡層內(nèi)側(cè)的鑄膜液層,其特征在于單絲編織纏繞在過渡層外側(cè)構(gòu)成增強支撐層,增強支撐層與過渡層外側(cè)緊密貼合。
專利摘要本實用新型涉及一種增強支撐型管式膜,包括緊密復(fù)合在一起的過渡層以及活性分離層,所述過渡層為管狀,由無紡材料帶子螺旋纏繞而成,所述的活性分離層為涂覆在過渡層內(nèi)側(cè)的鑄膜液層,單絲編織纏繞在過渡層外側(cè)構(gòu)成增強支撐層,增強支撐層與過渡層外側(cè)緊密貼合。本實用新型的優(yōu)點在于耐壓高,不易爆管,適用面廣,同時過濾效率高,可以在很大程度上調(diào)節(jié)料液流速,有效的控制濃差極化,減少膜污染。
文檔編號B01D69/04GK201529497SQ20092025672
公開日2010年7月21日 申請日期2009年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月6日
發(fā)明者云金明, 尹燕亓 申請人:南京凱米科技有限公司
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