專利名稱：一種糠醇生產(chǎn)過程中催化劑回收及糠醇澄清裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及糠醇領(lǐng)域，特別是涉及一種糠醇生產(chǎn)過程中的催化劑回收及糠醇
澄清裝置。
背景技術(shù)：
糠醇，又名呋喃甲醇，是一種重要的精細(xì)化工原料，主要用于生產(chǎn)糠醇樹脂、呋喃樹脂等?？反家彩且环N優(yōu)良的有機(jī)溶劑，也可以用于合成橡膠、農(nóng)藥、以及作為火箭燃料。糠醇主要通過糠醛和氫氣在催化劑存在下的反應(yīng)而進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)?？啡┖蜌錃夥磻?yīng)的反應(yīng)式為c5h》2+h2 — c5h602+q, q是反應(yīng)熱?？啡┘託涔に囈话闶窃诟邷馗邏簵l件下進(jìn)行的，經(jīng)過大罐沉降或簡單的離心過濾出部分催化劑后，大部分催化劑隨加氫產(chǎn)物一起進(jìn)入蒸餾裝置，催化劑的存在延長了后續(xù)蒸餾工藝的運(yùn)行周期，并且容易堵塞管路。蒸餾出糠醇后，催化劑與其它高沸物一起排出，環(huán)境污染嚴(yán)重。目前國內(nèi)大多數(shù)糠醇廠家采用液相中壓或高壓加氫法生產(chǎn)糠醇，糠醇與氫氣在催化劑的作用下反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，混合物放入池中自然沉降來除去部分催化劑，這種方法除了存在上述的催化劑對后續(xù)蒸餾操作及環(huán)境的影響外，還有其他的一些缺點(diǎn)自然沉降所需的時(shí)間比較長；同時(shí)，沉淀產(chǎn)生的下層廢渣外觀呈固體塊狀，含48%-50%的有機(jī)物，影響了糠醇的產(chǎn)量，浪費(fèi)了資源。發(fā)明專利CN101265M4A “糠醇生產(chǎn)過程中的催化劑分離裝置和方法”公開了一種催化劑分離裝置，主要是通過碟片沉降離心和三足過濾離心來實(shí)現(xiàn)催化劑與糠醇的分離，該方法能夠分離出糠醇粗品中絕大部分催化劑，使進(jìn)入蒸餾裝置的原料達(dá)到較高的澄清度，簡化了后續(xù)的蒸餾工藝，降低能耗，也減輕了對環(huán)境的污染。但是采用該工藝也存在以下缺點(diǎn)1、離心分離能耗高；2、分離精度不高。
發(fā)明內(nèi)容針對糠醇生產(chǎn)過程中催化劑回收分離效果差、周期長，效果差等缺點(diǎn)，提供一種糠醇生產(chǎn)過程中催化劑回收及糠醇澄清裝置，以達(dá)到節(jié)能，降低生產(chǎn)成本、提高分離效果的目的。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提出的技術(shù)方案為一種糠醇生產(chǎn)過程中催化劑回收及糠醇澄清裝置，其特征在于，包括通過進(jìn)料管道依次相連的糠醇粗品存儲(chǔ)罐、輸料泵、 陶瓷膜過濾組件，陶瓷膜過濾組件中安裝有陶瓷膜，所述的陶瓷膜過濾組件透析液出口通過透析管道與透析罐相連，所述的陶瓷膜過濾組件濃縮液出口通過回流管道與糠醇粗品存儲(chǔ)罐相連。進(jìn)一步，所述的回流管道上還安裝有流量計(jì)和換熱器，換熱器可以實(shí)現(xiàn)對料液的升溫或降溫。進(jìn)一步，所述的陶瓷膜分離孔徑為20-800nm，優(yōu)選200_500歷。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，采用本裝置進(jìn)行糠醇催化劑回收糠醇澄清裝置相對于原工藝中采用通過碟片沉降離心和三足過濾離心分離催化劑的方法，可以很好的實(shí)現(xiàn)催化劑和糠醇的分離，催化劑的去除率可以達(dá)到99%以上，大大提高了催化劑的催化劑分離效果， 可以大大降低蒸餾排出物中催化劑的含量，減輕環(huán)境污染，縮短了工藝路線，降低能耗。此外陶瓷膜采用錯(cuò)流過濾的方法，使膜表面不容易受污染，且陶瓷膜所具有的耐高溫、耐強(qiáng)堿的性能，通過清洗，可以快速恢復(fù)通量；且與原工藝中采用離心分離催化劑方法需分階段進(jìn)行相比，采用陶瓷膜分離還可以實(shí)現(xiàn)不間斷運(yùn)行，有利于縮短生產(chǎn)時(shí)間。

圖1為本實(shí)用新型所述裝置的基本結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。1.糠醇粗品存儲(chǔ)罐、2進(jìn)料管道、3.輸料泵、4.陶瓷膜過濾組件、5.透析管道、 6.回流管道、7.流量計(jì)、8.換熱器、9.透析罐。如圖1所述，一種糠醇生產(chǎn)過程中催化劑回收及糠醇澄清裝置，包括通過進(jìn)料管道2依次連接的糠醇粗品存儲(chǔ)罐1、輸料泵3、陶瓷膜過濾組件4、陶瓷膜過濾組件4中安裝有陶瓷膜，陶瓷膜分離孔徑為20-800nm，優(yōu)選200-500nm，陶瓷膜過濾組件4濃縮液出口通過回流管道6與糠醇粗品存儲(chǔ)罐1相連，透析液出口則通過透析管道5與透析罐9相連。具體采用本裝置進(jìn)行催化劑回收及糠醇澄清裝置時(shí)，攜帶催化劑的糠醇粗品經(jīng)輸料泵3由糠醇粗品存儲(chǔ)罐1輸送至陶瓷膜過濾組件4中，包含催化劑的回流液被陶瓷膜截留，通過回流管道6回流至糠醇粗品存儲(chǔ)罐1中，進(jìn)行循環(huán)分離，糠醇清液則透過陶瓷膜，進(jìn)入透析罐中。盡管結(jié)合優(yōu)選實(shí)施方案具體展示和介紹了本實(shí)用新型，但所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，在不脫離所附權(quán)利要求書所限定的本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，在形式上和細(xì)節(jié)上對本實(shí)用新型做出各種變化，均為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種糠醇生產(chǎn)過程中催化劑回收及糠醇澄清裝置，其特征在于，包括通過進(jìn)料管道 (2)依次相連的糠醇粗品存儲(chǔ)罐(1)、輸料泵(3)、陶瓷膜過濾組件(4)，陶瓷膜過濾組件(4) 中安裝有陶瓷膜，所述的陶瓷膜過濾組件(4)透析液出口通過透析管道(5)與透析罐(9)相連，濃縮液出口通過回流管道(6)與糠醇粗品存儲(chǔ)罐(1)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種糠醇生產(chǎn)過程中催化劑回收及糠醇澄清裝置，其特征在于，所述的陶瓷膜分離孔徑為20-800nm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種糠醇生產(chǎn)過程中催化劑回收及糠醇澄清裝置，其特征在于，所述的陶瓷膜分離孔徑為200-500nm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一權(quán)利要求所述的一種糠醇生產(chǎn)過程中催化劑回收及糠醇澄清裝置，其特征在于，所述的回流管道(6)上還安裝有流量計(jì)(J)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一權(quán)利要求所述的一種糠醇生產(chǎn)過程中催化劑回收及糠醇澄清裝置，其特征在于，所述的回流管道(6 )上還安裝有換熱器(8 )。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種糠醇生產(chǎn)過程中催化劑回收及糠醇澄清裝置，其特征在于，包括通過進(jìn)料管道依次相連的糠醇粗品存儲(chǔ)罐、輸料泵、陶瓷膜過濾組件，陶瓷膜過濾組件中安裝有陶瓷膜，所述的陶瓷膜過濾組件透析液出口通過透析管道與透析罐相連，所述的陶瓷膜過濾組件濃縮液出口通過回流管道與糠醇粗品存儲(chǔ)罐相連。采用本實(shí)用新型糠醇催化劑的去除率可以達(dá)到99%以上，大大提高了催化劑的催化劑分離效果，可以大大降低蒸餾排出物中催化劑的含量，減輕環(huán)境污染，縮短了工藝路線。
文檔編號(hào)B01D63/00GK201952383SQ20112005132
公開日2011年8月31日 申請日期2011年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月1日
發(fā)明者崔秀文, 莊稼漢, 楊效賢, 林寶輝 申請人:廈門市威納通膜科技有限公司