煤化工過程中混合氣的灰塵過濾系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于煤化工過程中的氣體除塵技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種煤化工過程中混合氣的灰塵過濾系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在化工、石油、冶金等行業(yè)經(jīng)常產(chǎn)生高溫含塵氣體，特別是在低階煤熱解生成煤焦油氣、分解氣以提高煤炭質(zhì)量的過程中，煤物質(zhì)翻動(dòng)滾騰，導(dǎo)致產(chǎn)生的氣體混合物中煤粉含量非常高，而混合氣體中含碳類易析出物質(zhì)如焦油焦、類瀝青物質(zhì)只有在高溫的環(huán)境中才能夠以氣態(tài)存在，溫度稍一過低或者環(huán)境一旦變化，就容易從混合氣中緩慢析出。含碳類易析出物質(zhì)如焦油焦、類瀝青物質(zhì)在過濾體氣孔和濾餅中富積，適量的濾餅?zāi)軌蜃屵^濾氣體的過濾效果更好，但是一旦積聚的含碳類易析出物過多，一方面會堵塞過濾體的氣孔，一方面會使濾餅逐漸加厚，進(jìn)而喪失過濾功能，使生產(chǎn)無法繼續(xù)。即使是在過濾腔體持續(xù)高溫的狀態(tài)下，含塵量太高的氣體混合物在過濾過程中，因?yàn)榉肿右夯?、凝固和接觸環(huán)境、溫度變化之間的關(guān)系，在與過濾體物理接觸頻繁的部位，依然會逐漸出現(xiàn)含碳類易析出物如焦油焦、類瀝青物質(zhì)從混合氣中析出的現(xiàn)象，富集在過濾體氣孔內(nèi)，并使濾餅逐漸加厚，喪失過濾功能，而過濾體的更換，必然會帶來停產(chǎn)問題，對于連續(xù)作業(yè)的大型化工設(shè)備說，停產(chǎn)檢修必然會帶來巨大的經(jīng)濟(jì)損失。長期以來，無論是國內(nèi)還是國外，高溫油氣、水蒸氣、含碳類易析出物的混合氣的過濾除塵問題，特別是高粉塵量的混合油氣除塵問題始終未能得到有效解決，不能形成工業(yè)化生產(chǎn)，直接影響當(dāng)前世界的整體煤炭產(chǎn)業(yè)格局，天量的低階煤不能得到快速高效利用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為解決上述工藝中存在的問題，提出了一種結(jié)構(gòu)簡單、效果突出的煤化工過程中混合氣的灰塵過濾系統(tǒng)。
[0004]—種煤化工過程中混合氣的灰塵過濾系統(tǒng)，包括連通進(jìn)氣管道和排氣管道的密閉分離腔，所述混合氣為高溫油氣、水蒸氣、含碳類易析出物的混合氣，所述密閉分離腔內(nèi)設(shè)置大量過濾機(jī)構(gòu)，每個(gè)所述過濾機(jī)構(gòu)的外表面與進(jìn)氣管道連通，內(nèi)表面與排氣管道連通，所述含碳類易析出物為焦油焦、類瀝青物質(zhì)，所述灰塵過濾系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置過濾體再生機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)氣管道與所述排氣管道之間的密閉分離腔為多個(gè)，所述多個(gè)密閉分離腔的通過進(jìn)氣支管與所述進(jìn)氣管道連通，通過排氣支管與所述排氣管道連通，所述進(jìn)氣支管內(nèi)設(shè)置閥門，所述進(jìn)氣支管和排氣內(nèi)設(shè)置溫度監(jiān)測部件，所述過濾體再生機(jī)構(gòu)為物理接觸清刷部件。
[0005]所述過濾體再生機(jī)構(gòu)為物理接觸清刷部件和再生氣體進(jìn)排控制部件的組合。
[0006]本發(fā)明通過在包括連通進(jìn)氣管道和排氣管道的密閉分離腔內(nèi)設(shè)置過濾體再生機(jī)構(gòu)，可以在過濾體工作一段時(shí)間后，過濾體過濾能力因?yàn)楸砻婧蜌饪變?nèi)的焦油煤灰附著物而大幅下降滿足不了正常工作的時(shí)候，由過濾體再生機(jī)構(gòu)工作，將過濾體重要恢復(fù)到應(yīng)有的水平上去，反復(fù)再生直接減少了過濾體的投入，也大大提高了過濾體的使用壽命。過濾體再生物質(zhì)進(jìn)排控制部件往密閉分離腔內(nèi)緩慢通過再生物質(zhì)的過程中，高溫下的焦油煤灰附著物與少量的氧、二氧化碳或者水蒸氣接觸，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，長時(shí)間地以不完全燃燒的形式對主要成份為碳的附著物消化掉，生成物由再生物質(zhì)進(jìn)排控制部件控制從過濾體表面和氣孔內(nèi)離開，實(shí)現(xiàn)其過濾能力的再生。所述進(jìn)氣管道與所述排氣管道之間的密閉分離腔為多個(gè)，一方面在進(jìn)氣管道內(nèi)混合氣體量大的時(shí)候，多個(gè)密閉分離腔并聯(lián)工作，提高固氣分離的速度。在過濾能力降低的密閉分離腔內(nèi)再生程序結(jié)束后，再并入除塵工作系統(tǒng)。所述進(jìn)氣支管內(nèi)設(shè)置閥門，可以非常方便地切換任何一個(gè)密閉分離腔工作狀態(tài)與再生狀態(tài)。讓整個(gè)固氣分離系統(tǒng)始終處于正常工作和不停產(chǎn)再生的循環(huán)狀態(tài)。所述進(jìn)氣支管和所述排氣氣管內(nèi)設(shè)置溫度監(jiān)測部件。在溫度升高的時(shí)候，說明通入的再生物質(zhì)的速度過快，反應(yīng)速度快，應(yīng)該降低再生物質(zhì)的含量與流速；當(dāng)溫度降低時(shí)，說明通入再生物質(zhì)的速度過慢，應(yīng)該提高再生物質(zhì)的含量與流速。通過溫度監(jiān)測部件，實(shí)現(xiàn)對再生過程的控制。所述過濾體再生機(jī)構(gòu)為物理接觸清刷部件，即設(shè)置在過濾腔體內(nèi)的過濾體表面清掃機(jī)構(gòu)可以更為快速的刷掉過濾器表面的過厚濾餅，快速地恢復(fù)過濾能力。所述過濾體再生機(jī)構(gòu)為物理接觸清刷部件和再生氣體進(jìn)排控制部件的組合，這種組合的結(jié)合可以用物理接觸清刷部件如清掃刷除去表層過厚濾餅，而化學(xué)反應(yīng)可以將過濾體表面及氣孔內(nèi)的堵塞物清除，兩者的共同作用不僅降低了再生時(shí)間，而且大大提高其再生程度，使過濾體表面及氣孔附著物清除得更徹底。
【附圖說明】
[0007]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明:
[0008]圖1是本發(fā)明實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2是本發(fā)明實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖3是本發(fā)明實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖4是本發(fā)明實(shí)施例四的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
:
[0012]實(shí)施例一
[0013]如圖1所示:一種高溫油氣、水蒸氣、含碳類易析出物的混合氣的灰塵過濾系統(tǒng)，包括連通進(jìn)氣管道2和排氣管道I的密閉分離腔3，所述密閉分離腔3內(nèi)設(shè)置大量的過濾機(jī)構(gòu)4，所述過濾機(jī)構(gòu)4的外表面與進(jìn)氣管道2連通，內(nèi)表面與排氣管道I連通，所述密閉分離腔3內(nèi)設(shè)置過濾體再生機(jī)構(gòu)5，所述過濾體再生機(jī)構(gòu)為過濾體再生物質(zhì)進(jìn)排控制部件，如控制含氧氣體進(jìn)氣排氣控制部件，或者是含二氧化碳、水蒸氣氣體或者幾者的混合氣的進(jìn)氣排氣控制部件燃燒后的氣體，控制有效氣體含量為百分之三到十一。在包括連通進(jìn)氣管道2和排氣管道I的密閉分離腔3內(nèi)設(shè)置過濾體再生機(jī)構(gòu)5，可以在過濾體工作一段時(shí)間后，過濾體4過濾能力因?yàn)楸砻婧蜌饪變?nèi)的焦油煤灰附著物而大幅下降滿足不了正常工作的時(shí)候，由再生機(jī)構(gòu)工作，將過濾體重要恢復(fù)到應(yīng)有的水平上去，反復(fù)再生直接減少了過濾體的投入，也大大提高了過濾體的使用壽命。再生機(jī)構(gòu)過濾體再生物質(zhì)進(jìn)排控制部件5往密閉分離腔內(nèi)緩慢通入再生氣體的過程中，高溫下的焦油煤灰附著物與少量的再生物質(zhì)如氧氣、二氧化碳接觸，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，長時(shí)間地以不完全燃燒的形式對主要成份為碳的附著物消化掉，變成一氧化碳等氣體從過濾體表面和氣孔內(nèi)離開，實(shí)現(xiàn)其過濾能力的再生。
[0014]實(shí)施例二
[0015]如圖2所示:一種高溫油氣、水蒸氣、含碳類易析出物的混合氣的灰塵過濾系統(tǒng)，包括連通進(jìn)氣管道2和排氣管道I的密閉分離腔3，所述密閉分離腔3內(nèi)設(shè)置大量的過濾機(jī)構(gòu)4，所述過濾機(jī)構(gòu)4的外表面與進(jìn)氣管道2連通，內(nèi)表面與排氣管道I連通，所述密閉分離腔3內(nèi)設(shè)置過濾體再生機(jī)構(gòu)5，所述過濾體再生機(jī)構(gòu)為過濾體再生物質(zhì)進(jìn)排控制部件，如控制含氧氣體進(jìn)氣排氣控制部件，或者是含二氧化碳、水蒸氣氣體或者幾者的混合氣的進(jìn)氣排氣控制部件燃燒后的氣體，控制有效氣體含量為百分之三到十一。所述進(jìn)氣管道2與所述排氣管道I之間的密閉分離腔3為多個(gè)，所述多個(gè)密閉分離腔3的通過進(jìn)氣支管6與所述進(jìn)氣管道2連通，通過排氣支管7與所述排氣管道I連通。所述進(jìn)氣支管內(nèi)設(shè)置溫度控制部件。所述多個(gè)密閉分離腔的通過進(jìn)氣支管與所述進(jìn)氣管道連通，通過排氣支管與所述排氣管道連通。一方面在進(jìn)氣管道內(nèi)混合氣體流量大的時(shí)候，多個(gè)密閉分離腔并聯(lián)工作，提高固氣分離的速度，更為重要的是多個(gè)密閉分離腔共同存在的情況下，某一個(gè)密閉分離腔內(nèi)的過濾體通氣能力下降時(shí)，整體系統(tǒng)不用停止工作，讓過濾體通氣能力下降到某一范圍時(shí)的密閉分離腔停止工作進(jìn)入再生程序，再生程序結(jié)束后，再并入分離工作系統(tǒng)。
[0016]實(shí)施例三
[0017]如圖3所示:一種高溫油氣、水蒸氣、含碳類易析出物的混合氣的灰塵過濾系統(tǒng)，包括連通進(jìn)氣管道2和排氣管道I的密閉分離腔3，所述密閉分離腔3內(nèi)設(shè)置大量的過濾機(jī)構(gòu)4，所述過濾機(jī)構(gòu)4的外表面與進(jìn)氣管道2連通，內(nèi)表面與排氣管道I連通，所述密閉分離腔3內(nèi)設(shè)置過濾體再生機(jī)構(gòu)5，所述過濾體再生機(jī)構(gòu)為過濾體再生物質(zhì)進(jìn)排控制部件，如控制含二氧化碳和水蒸氣氣體進(jìn)氣排氣控制部件，控制有效氣體含量為百分之五到十一。所述進(jìn)氣管道2與所述排氣管道I之間的密閉分離腔3為多個(gè)，所述多個(gè)密閉分離腔3的通過進(jìn)氣支管6與所述進(jìn)氣管道2連通，通過排氣支管7與所述排氣管道I連通。所述進(jìn)氣支管內(nèi)設(shè)置閥門
8。所述進(jìn)氣支管6內(nèi)設(shè)置閥門8，可以非常方便地實(shí)現(xiàn)任何一個(gè)密閉分離腔3工作狀態(tài)與再生狀態(tài)，讓整個(gè)固氣分離系統(tǒng)始終處于正常工作和不停產(chǎn)再生的循環(huán)狀態(tài)。
[0018]實(shí)施例四
[0019]如圖3所示:一種高溫油氣、水蒸氣、含碳類易析出物的混合氣的灰塵過濾系統(tǒng)，包括連通進(jìn)氣管道2和排氣管道I的密閉分離腔3，所述密閉分離腔3內(nèi)設(shè)置大量的過濾機(jī)構(gòu)4，所述過濾機(jī)構(gòu)4的外表面與進(jìn)氣管道2連通，內(nèi)表面與排氣管道I連通，所述密閉分離腔3內(nèi)設(shè)置過濾體再生機(jī)構(gòu)5，所述過濾體再生機(jī)構(gòu)為過濾體再生物質(zhì)進(jìn)排控制部件，如控制含氧氣體進(jìn)氣排氣控制部件，控制氧含量為百分之三到五。所述進(jìn)氣管道2與所述排氣管道I之間的密閉分離腔3為多個(gè)，所述多個(gè)密閉分離腔3的通過進(jìn)氣支管6與所述進(jìn)氣管道2連通，通過排氣支管7與所述排氣管道I連通。所述進(jìn)氣支管6內(nèi)設(shè)置閥門8。
[0020]實(shí)施例五
[0021]如圖3所示:一種高溫油氣、水蒸氣、含碳類易析出物的混合氣的灰塵過濾系統(tǒng)，包括連通進(jìn)氣管道2和排氣管道I的密閉分離腔3，所述密閉分離腔3內(nèi)設(shè)置大量的過濾機(jī)構(gòu)4，所述過濾機(jī)構(gòu)4的外表面與進(jìn)氣管道2連通，內(nèi)表面與排氣管道I連通，所述密閉分離腔3內(nèi)設(shè)置過濾體再生機(jī)構(gòu)5，所述過濾體再生機(jī)構(gòu)為物理接觸清刷部件，如預(yù)設(shè)在過濾體上的耐高溫刷毛制成的自動(dòng)清灰刷。
[0022]實(shí)施例六
[0023]如圖3所示:一種高溫油氣、水蒸氣、含碳類易析出物的混合氣的灰塵過濾系統(tǒng)，包括連通進(jìn)氣管道2和排氣管道I的密閉分離腔3，所述密閉分離腔3內(nèi)設(shè)置大量的過濾機(jī)構(gòu)4，所述過濾機(jī)構(gòu)4的外表面與進(jìn)氣管道2連通，內(nèi)表面與排氣管道I連通，所述密閉分離腔3內(nèi)設(shè)置過濾體再生機(jī)構(gòu)5，所述過濾體再生機(jī)構(gòu)為物理接觸清刷部件，如預(yù)設(shè)在過濾體上的耐高溫刷毛制成的自動(dòng)清灰刷和再生氣體進(jìn)排控制部件的組合，物理接觸清刷部件如清掃刷在斷開除塵氣體后先工作，清除過濾體表層過厚濾餅，清除動(dòng)作持續(xù)一段時(shí)間后停止工作，而后啟動(dòng)再生氣體進(jìn)排控制部件，如實(shí)施例一到四中的控制含氧氣體進(jìn)氣排氣控制部件，或者是含二氧化碳、水蒸氣氣體或者幾者的混合氣的進(jìn)氣排氣控制部件燃燒后的氣體，控制有效氣體含量為百分之三到十一，化學(xué)反應(yīng)可以將過濾體表面及氣孔內(nèi)的堵塞物清除，兩者的共同作用不僅降低了再生時(shí)間，而且大大提高其再生程度，使過濾體表面及氣孔附著物清除得更徹底。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種煤化工過程中混合氣的灰塵過濾系統(tǒng)，包括連通進(jìn)氣管道和排氣管道的密閉分離腔，其特征在于:所述混合氣為高溫油氣、水蒸氣、含碳類易析出物的混合氣，所述密閉分離腔內(nèi)設(shè)置大量過濾機(jī)構(gòu)，每個(gè)所述過濾機(jī)構(gòu)的外表面與進(jìn)氣管道連通，內(nèi)表面與排氣管道連通，所述含碳類易析出物為焦油焦、類瀝青物質(zhì)，所述灰塵過濾系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置過濾體再生機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)氣管道與所述排氣管道之間的密閉分離腔為多個(gè)，所述多個(gè)密閉分離腔的通過進(jìn)氣支管與所述進(jìn)氣管道連通，通過排氣支管與所述排氣管道連通，所述進(jìn)氣支管內(nèi)設(shè)置閥門，所述進(jìn)氣支管和排氣內(nèi)設(shè)置溫度監(jiān)測部件，所述過濾體再生機(jī)構(gòu)為物理接觸清刷部件。2.如權(quán)利要求1所述煤化工過程中混合氣的灰塵過濾系統(tǒng)，其特征在于:所述過濾體再生機(jī)構(gòu)為物理接觸清刷部件和再生氣體進(jìn)排控制部件的組合。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種煤化工過程中混合氣的灰塵過濾系統(tǒng)，包括連通進(jìn)氣管道和排氣管道的密閉分離腔，密閉分離腔內(nèi)設(shè)置大量過濾機(jī)構(gòu)，每個(gè)過濾機(jī)構(gòu)的外表面與進(jìn)氣管道連通，內(nèi)表面與排氣管道連通，含碳類易析出物為焦油焦、類瀝青物質(zhì)，灰塵過濾系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置過濾體再生機(jī)構(gòu)，進(jìn)氣管道與排氣管道之間的密閉分離腔為多個(gè)，多個(gè)密閉分離腔的通過進(jìn)氣支管與進(jìn)氣管道連通，通過排氣支管與排氣管道連通，進(jìn)氣支管內(nèi)設(shè)置閥門，進(jìn)氣支管和排氣內(nèi)設(shè)置溫度監(jiān)測部件，過濾體再生機(jī)構(gòu)為物理接觸清刷部件。本發(fā)明通過過濾體再生機(jī)構(gòu)工作，將過濾體重要恢復(fù)到應(yīng)有的水平上去，反復(fù)再生直接減少了過濾體的投入，也大大提高了過濾體的使用壽命。
【IPC分類】B01D46/00, B01D46/44, B01D46/46
【公開號】CN105709513
【申請?zhí)枴緾N201610074654
【發(fā)明人】朱書成
【申請人】河南龍成煤高效技術(shù)應(yīng)用有限公司