本發(fā)明屬于滾碾設(shè)備領(lǐng)域，具體的提供了一種節(jié)能環(huán)保的滾碾造砂機。

背景技術(shù)：

砂石是建筑工程中不可或缺一種建筑材料。隨著建筑行業(yè)的快速發(fā)展，傳統(tǒng)的自然河砂已供不應(yīng)求，人工砂逐步進入市場。目前滾筒式的造砂設(shè)備大多采用球磨機及棒磨機，即在轉(zhuǎn)動的筒體內(nèi)加入鋼棒、鋼球等磨礦介質(zhì)，磨礦介質(zhì)隨著筒體的旋轉(zhuǎn)而被帶到一定的高度后自上而下拋落，將礦石破碎。但這些設(shè)備大多都是從筒體的一端進料，從筒體的另一端排出，即單側(cè)進料，加工效率低，且排料不順暢、容易發(fā)生堵塞現(xiàn)象。研磨后的物料大小不均，如需細分，仍需接篩分設(shè)備進行篩分，能耗大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服上述缺陷，提供一種節(jié)能環(huán)保的滾碾造砂機。

本發(fā)明的技術(shù)方案：一種節(jié)能環(huán)保的滾碾造砂機，包括機架、筒體及驅(qū)動裝置，所述筒體內(nèi)設(shè)有襯板及滾碾介質(zhì)，筒體兩端均設(shè)有進料挖斗，筒體中部設(shè)有排砂孔，筒體外部設(shè)有篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)沿筒體圓周設(shè)置、兩端開口，并通過連接柱與筒體相連。

物料從筒體兩端挖斗進料，經(jīng)過滾碾介質(zhì)的滾碾、粉碎后從筒體中部的排砂孔排出；再通過篩網(wǎng)的作用下進一步篩分。篩網(wǎng)下方可設(shè)置料斗或傳送帶，將篩分出來的細料收集、傳送。較粗大的物料從篩網(wǎng)端部排出到進料槽，重新進行滾碾篩分。

兩端進料，相當于將兩臺機合為一臺，大大提高了加工效率，且物料排出更順暢，不易發(fā)生堵塞現(xiàn)象。

優(yōu)選的，所述進料挖斗內(nèi)設(shè)有L型擋料板，可將少量沒有進入到筒體的物料擋住，防止漏出，所述進料挖斗與筒體連接處的筒體上設(shè)有進料口。采用挖斗進料，且直接在筒體兩端側(cè)壁上開口直接進料，結(jié)構(gòu)更簡單，進料更順暢，且進一步提高進料效率。

優(yōu)選的，筒體兩端的進料挖斗數(shù)量相同，根據(jù)設(shè)備大小可設(shè)為1-6個，且兩端的進料挖斗沿筒體圓周方向交錯均布，可減少筒體偏心引起的沖擊，使設(shè)備運行平穩(wěn)。

優(yōu)選的，所述進料挖斗位置的筒體下方設(shè)有進料槽。既可用于進料，也可收集篩分出來的顆粒較大的物料，等待下一次進料，實現(xiàn)自閉路滾碾篩分。

優(yōu)選的，所述篩網(wǎng)呈中間高、兩端低的傾斜狀。傾斜設(shè)置的篩網(wǎng)能有效利用重力作用，將較細粒徑的物料篩分并排出，而較大粒徑的物料由篩網(wǎng)端部排出，并回到進料槽，進行下一輪的滾碾篩分，既實現(xiàn)自閉路滾碾篩分。

優(yōu)選的，所述篩網(wǎng)包括靠近筒體中部的第一篩網(wǎng)和遠離筒體中部的第二篩網(wǎng)，第一篩網(wǎng)的孔徑小于第二篩網(wǎng)的孔徑。所述第一篩網(wǎng)下方設(shè)有細料料斗，第二篩網(wǎng)下方設(shè)有粗料料斗。將物料按不同粒徑等級進行篩分收集，獲得所需不同粒徑的物料。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動裝置包括分別位于筒體兩端的第一軸承部和第二軸承部，所述第二軸承部依次與第一聯(lián)軸器、減速機、第二聯(lián)軸器及電動機相連。采用中心傳動取代普通磨機大小齒輪周邊傳動，結(jié)構(gòu)緊湊、占用場地小。軸承采用滾子軸承，進一步減少系統(tǒng)能耗。

優(yōu)選的，所述筒體及驅(qū)動裝置外部還設(shè)有外框架。所述外框架采用隔音材料，將設(shè)備圍住，有效減少噪音污染。

優(yōu)選的，所述滾碾介質(zhì)為鋼棒。 鋼棒被轉(zhuǎn)動的筒體帶到高處，接著在重力作用下沿著襯板向下滾動及滑動，將物料滾碾成細小顆粒，造出的砂接近于自然河砂。

本發(fā)明優(yōu)點：1、兩端進料、中部出料，大大提高了加工效率；且物料排出更順暢，不易發(fā)生堵塞現(xiàn)象，可避免合格物料長時間在設(shè)備內(nèi)運轉(zhuǎn)，降低設(shè)備能耗，提高生產(chǎn)連續(xù)性。

2、采用挖斗進料，且直接在筒體兩端側(cè)壁上開口進料，結(jié)構(gòu)更簡單，進料更便捷、順暢，提高進料效率，提高設(shè)備的加工效率。

3、筒體外部安裝篩網(wǎng)，將滾碾與篩分同時進行，減少設(shè)備投入；對滾碾出來的物料進行分級篩分，較大顆粒的物料回到進料槽，實現(xiàn)自閉路循環(huán)，提高設(shè)備的自動化能力。

4、滾碾介質(zhì)隨著筒體的旋轉(zhuǎn)而被帶到一定的高度后沿著筒體襯板自上而下滾落及滑落，筒體轉(zhuǎn)速相對于球磨機及棒磨機有所降低，從而節(jié)省了較多功率，節(jié)能效果明顯。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的俯視圖。

圖3為A-A面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為B-B面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中的附圖標號為：1-機架，2-外框架，3-筒體，4-襯板，5-研磨介質(zhì)，6-排砂孔，7-篩網(wǎng)，71-第一篩網(wǎng)，72-第二篩網(wǎng)，8-進料挖斗，9-進料口，10-進料槽，11-細料料斗，12-粗料料斗，13-第一軸承部，14-第二軸承部，15-第一聯(lián)軸器，16-減速機，17-第二聯(lián)軸器，18-電動機，19-防護罩，20-進料通道，21-連接柱，22-L型擋料板。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。

一種節(jié)能環(huán)保的滾碾造砂機，包括機架1、外框架2、筒體3及驅(qū)動裝置，所述筒體3內(nèi)設(shè)有襯板4及滾碾介質(zhì)5，所述滾碾介質(zhì)5為鋼棒。筒體3兩端均設(shè)有進料挖斗8，筒體3中部設(shè)有排砂孔6，筒體3外設(shè)有篩網(wǎng)7。

所述進料挖斗8內(nèi)設(shè)有L形擋料板22，所述進料挖斗8與筒體3連接處的筒體3上設(shè)有進料口9。筒體3兩端的進料挖斗8均為三個，分別沿筒體3外壁間隔均布，左右兩端的進料挖斗8交錯對稱布置。

兩端的進料挖斗8位置的筒體3下方的機架1上均設(shè)有進料槽10。

所述篩網(wǎng)7沿筒體3圓周設(shè)置，并通過連接柱21與筒體3相連。篩網(wǎng)7呈中間高、兩端低的傾斜狀，且兩端開口，開口部位于進料槽10上方、進料挖斗8內(nèi)側(cè)。所述篩網(wǎng)7包括靠近筒體3中部的第一篩網(wǎng)71和遠離筒體3中部的第二篩網(wǎng)72，第一篩網(wǎng)71的孔徑小于第二篩網(wǎng)72的孔徑。所述第一篩網(wǎng)71下方的機架1上設(shè)有細料料斗11，第二篩網(wǎng)72下方的機架1上設(shè)有粗料料斗12。

所述驅(qū)動裝置包括分別位于筒體3兩端的第一軸承部13和第二軸承部14，所述第二軸承部14依次與第一聯(lián)軸器15、減速機16、第二聯(lián)軸器17及電動機18相連。所述第二聯(lián)軸器17上設(shè)有防護罩19。

所述外框架2設(shè)于筒體3及驅(qū)動裝置外部，將整個設(shè)備包住，僅在筒體3兩側(cè)的進料槽10處設(shè)有延伸至外框架2外部的進料通道20。所述進料通20道呈傾斜狀。

使用時，將礦石、礦渣等物料從進料通道20送入進料槽10。驅(qū)動裝置帶動筒體3及進料挖斗8轉(zhuǎn)動，進料挖斗8將進料槽10內(nèi)的物料送入筒體3內(nèi)。筒體3內(nèi)的鋼棒在離心力和摩擦力的作用下，被提升到一定高度，接著在重力作用下沿著襯板4向下滾動及滑動，將物料滾碾、破碎成細小顆粒。物料源源不斷進入筒體3內(nèi)被滾碾破碎成小塊甚至粉末狀物料，滾碾后的小粒徑或粉末狀物料從排砂孔6排出。從排砂孔6排出的物料在第一篩網(wǎng)71及第二篩網(wǎng)72的作用下進一步篩分，分別進入細料料斗11和粗料料斗12中進一步收集。較大顆粒的物料由篩網(wǎng)7端部排出，并回到進料槽10，進行下一輪的滾碾篩分。

本滾碾造砂機兩端進料、中部出料，與單邊進料的相比，動力僅增加30%-40%，而效率提高了100%。且物料排出更順暢，不易發(fā)生堵塞現(xiàn)象，可避免物料長時間在設(shè)備內(nèi)運轉(zhuǎn)，降低設(shè)備能耗，提高生產(chǎn)連續(xù)性。同時，筒體3外部安裝篩網(wǎng)7，將滾碾與篩分同時進行，減少設(shè)備投入；對滾碾出來的物料進行分級篩分，較大顆粒的物料回到進料槽，實現(xiàn)自閉路循環(huán)，減少人工干預(yù)，提高設(shè)備的自動化能力。

本滾碾造砂機也可用于滾碾建筑垃圾，將建筑垃圾滾碾成粉狀后與泥土混合，可用于種植植物，變廢為保。

應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種修改或改動，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。