本發(fā)明屬于鐵屑回收處置技術(shù)領(lǐng)域，尤其與一種鐵屑滾軋粉碎方法及其裝置有關(guān)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有機(jī)械加工（特別是車削、鉆孔加工）過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量長(zhǎng)條鐵屑，其回收處理均采用將蓬松雜亂的鐵屑以液壓或熱壓的方式打包成塊送鋼廠回爐。由于液壓、熱壓設(shè)備體量龐大、無(wú)法隨意搬動(dòng)，因而必須先將分散在各處的鐵屑以散裝運(yùn)輸?shù)霓k法集中到回收公司再壓制成塊，這種運(yùn)作模式不僅運(yùn)輸不便，勞動(dòng)強(qiáng)度大，回收成本高，占用場(chǎng)地大；并且在運(yùn)輸過(guò)程中鐵屑極易散落在公路上，嚴(yán)重危害道路行車安全，在一些機(jī)加工企業(yè)集中區(qū)域，這一問(wèn)題已成為困擾民眾和政府的一道社會(huì)難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的旨在解決目前散裝運(yùn)輸鐵屑存在的鐵屑易散落、勞動(dòng)強(qiáng)度高、占用場(chǎng)地大的缺陷，提供一種能將蓬松雜亂的鐵屑滾軋粉碎后易于運(yùn)輸且體積小的鐵屑滾軋粉碎方法及其裝置。

為此，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

鐵屑滾軋粉碎方法，其特征是，通過(guò)利用金屬加工過(guò)程中產(chǎn)生高溫致鐵屑具有一定脆性的特點(diǎn)將蓬松雜亂的鐵屑依次經(jīng)過(guò)由多對(duì)旋轉(zhuǎn)方向相反的壓輥徑向?qū)ε湫纬傻倪M(jìn)料通道和輾軋通道，使鐵屑進(jìn)行多次正反向彎折，最后使鐵屑拉伸壓碎。

鐵屑滾軋粉碎裝置，其特征是，包括支座和依次安裝于支座內(nèi)腔中的進(jìn)料輥組和至少一組滾軋粉碎組，進(jìn)料輥組包括一對(duì)由旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)同時(shí)反向旋轉(zhuǎn)的的A壓輥，兩A壓輥上下間隔距離相對(duì)固定安裝，兩A壓輥之間形成進(jìn)料通道，每一A壓輥的外圓面上沿圓周方向均勻設(shè)置有若干條間隔一定距離的螺旋曲線凸棱，每條曲線凸棱包括依次間隔設(shè)置的若干個(gè)錐狀凸齒和若干個(gè)截面為三角形的長(zhǎng)條形凸齒，兩A壓輥上的螺旋曲線凸棱的螺旋方向相反，錐狀凸齒主要用于將鐵屑夾持拉送入進(jìn)料通道，長(zhǎng)條形凸齒主要用于將鐵屑?jí)鹤》乐狗聪蚶p繞；

所述的滾軋粉碎組包括至少一對(duì)由旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)同時(shí)反向旋轉(zhuǎn)的B壓輥和一對(duì)由旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)同時(shí)反向旋轉(zhuǎn)的C壓輥，B壓輥的外圓面上沿圓周方向均布有若干截面為三角形的軸向的直線齒棱，兩B壓輥上下設(shè)置且通過(guò)彈力對(duì)配嚙合，兩B壓輥之間形成碾軋通道，所述的C壓輥的外圓面上沿圓周方向均布有若干截面為三角形的螺旋曲線齒棱，兩C壓輥上下設(shè)置且通過(guò)彈力對(duì)靠壓緊，兩C壓輥上的螺旋曲線齒棱的螺旋方向相反，兩C壓輥之間形成軋碎通道，所述的進(jìn)料通道、碾軋通道和軋碎通道依次承接形成鐵屑輸送碾軋通道。

作為對(duì)上述技術(shù)方案的補(bǔ)充和完善，本發(fā)明還包括以下技術(shù)特征。

所述的滾軋粉碎組設(shè)置為一組，包括一對(duì)B壓輥和一對(duì)C壓輥。

所述的滾軋粉碎組設(shè)置為一組，包括兩對(duì)B壓輥和一對(duì)C壓輥，兩對(duì)B壓輥形成依次承接的兩碾軋通道，鐵屑經(jīng)過(guò)兩碾軋通道后實(shí)現(xiàn)了鐵屑的多次正反向彎折，達(dá)到鐵屑的折斷粉碎。

所述的滾軋粉碎組依次設(shè)置為兩組，分別為第一滾軋粉碎組和第二滾軋粉碎組，兩滾軋粉碎組均包括一對(duì)B壓輥和一對(duì)C壓輥，使第一滾軋粉碎組的碾軋通道、軋碎通道和第二滾軋粉碎組的碾軋通道、軋碎通道依次連接，鐵屑經(jīng)過(guò)多次正反向彎折和碾軋，使鐵屑完全破碎，體積大量縮小，利于壓塊機(jī)進(jìn)料回收。

所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。

本發(fā)明使用時(shí)，將蓬松雜亂的鐵屑從進(jìn)料通道的入口處被兩A壓輥上的錐狀凸齒夾送進(jìn)與進(jìn)料通道的出口承接的碾軋通道，鐵屑在兩B壓輥的直線齒棱作用下，進(jìn)行第一次碾軋彎折，使鐵屑帶形成波浪狀，然后進(jìn)入與碾軋通道出口承接的軋碎通道，鐵屑在兩C壓輥的曲線齒棱作用下，將波浪狀的鐵屑軋平拉直實(shí)現(xiàn)第二次碾軋彎折，使鐵屑從軋碎通道輸出時(shí)成破碎狀。

本發(fā)明可以達(dá)到以下有益效果：通過(guò)利用金屬加工過(guò)程中產(chǎn)生高溫致鐵屑具有一定脆性的特點(diǎn)，將蓬松雜亂的長(zhǎng)條螺旋形鐵屑通過(guò)碾軋通道和軋碎通道后經(jīng)碾軋、多次彎折使鐵屑成碎狀，減小了鐵屑體積，可以將鐵屑直接壓塊回收，使鐵屑?jí)簤K回收機(jī)械小型化，降低了回收成本和勞動(dòng)強(qiáng)度，杜絕了原先散裝運(yùn)輸過(guò)程中鐵屑散落對(duì)道路交通造成的危害。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明所述具體實(shí)施方式三的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明所述具體實(shí)施方式一的各個(gè)壓輥排列示意圖。

圖3是本發(fā)明所述具體實(shí)施方式二的各個(gè)壓輥排列示意圖。

圖4是圖1中I處的放大示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述。

本發(fā)明方法是過(guò)利用金屬加工過(guò)程中產(chǎn)生高溫致鐵屑具有一定脆性的特點(diǎn)將蓬松雜亂的鐵屑依次經(jīng)過(guò)由多對(duì)旋轉(zhuǎn)方向相反的壓輥徑向?qū)ε湫纬傻倪M(jìn)料通道和輾軋通道，使鐵屑進(jìn)行多次正反向彎折拉伸軋斷，最后使鐵屑斷裂粉碎。

具體實(shí)施方式一、

如圖2所示，本發(fā)明的裝置包括支座1和依次安裝于支座1內(nèi)腔中的進(jìn)料輥組和一組滾軋粉碎組，進(jìn)料輥組包括一對(duì)由電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)同時(shí)反向旋轉(zhuǎn)的的A壓輥2，兩A壓輥2上下間隔距離相對(duì)固定安裝，兩A壓輥2之間形成進(jìn)料通道，每一A壓輥2的外圓面上沿圓周方向均勻設(shè)置有若干條間隔距離的螺旋曲線凸棱，每條曲線凸棱包括依次間隔設(shè)置的若干個(gè)錐狀凸齒22和若干個(gè)截面為三角形的長(zhǎng)條形凸齒21，兩A壓輥2上的螺旋曲線凸棱的螺旋方向相反，錐狀凸齒22主要用于將鐵屑夾持拉送入進(jìn)料通道，長(zhǎng)條形凸齒21主要用于將鐵屑?jí)鹤》乐狗聪蚶p繞；所述的滾軋粉碎組包括一對(duì)由電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)同時(shí)反向旋轉(zhuǎn)的B壓輥3和一對(duì)由電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)同時(shí)反向旋轉(zhuǎn)的C壓輥4，B壓輥3的外圓面上沿圓周方向均布有若干截面為三角形的軸向的直線齒棱，兩B壓輥3上下設(shè)置且通過(guò)彈力對(duì)配嚙合，兩B壓輥3之間形成碾軋通道，所述的C壓輥4的外圓面上沿圓周方向均布有若干截面為三角形的螺旋曲線齒棱，兩C壓輥4上下設(shè)置且通過(guò)彈力對(duì)靠壓緊，兩C壓輥4上的螺旋曲線齒棱的螺旋方向相反，兩C壓輥4之間形成軋碎通道，所述的進(jìn)料通道、碾軋通道和軋碎通道依次承接形成鐵屑輸送碾軋通道。

本發(fā)明使用時(shí)，將蓬松雜亂的鐵屑帶從進(jìn)料通道的入口處被兩A壓輥2上的錐狀凸齒22夾送進(jìn)與進(jìn)料通道的出口承接的碾軋通道，鐵屑在兩B壓輥3的直線齒棱作用下，進(jìn)行第一次碾軋彎折，使鐵屑帶形成波浪狀，然后進(jìn)入與碾軋通道出口承接的軋碎通道，鐵屑在兩C壓輥4的曲線齒棱作用下，將波浪狀的鐵屑軋平拉直實(shí)現(xiàn)第二次碾軋彎折，使鐵屑從軋碎通道輸出時(shí)成破碎狀。

具體實(shí)施方式二、

如圖3所示，上述實(shí)施方式一中的B壓輥3并列設(shè)為兩對(duì)，使第一滾軋粉碎組的碾軋通道、軋碎通道和第二滾軋粉碎組的碾軋通道、軋碎通道依次連接形成鐵屑輸送碾軋通道，鐵屑經(jīng)過(guò)多次正反向彎折和碾軋，使鐵屑破碎完全，體積大量縮小，利于壓塊機(jī)進(jìn)料回收。

具體實(shí)施方式三、

如圖1所示，本發(fā)明的裝置包括支座1和依次安裝于支座1內(nèi)腔中的進(jìn)料輥組和兩組滾軋粉碎組，進(jìn)料輥組包括一對(duì)由旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)同時(shí)反向旋轉(zhuǎn)的的A壓輥2，兩A壓輥2上下間隔距離相對(duì)固定安裝，兩A壓輥2之間形成進(jìn)料通道，每一A壓輥2的外圓面上沿圓周方向均勻設(shè)置有若干條間隔距離的螺旋曲線凸棱，每條曲線凸棱包括依次間隔設(shè)置的若干個(gè)錐狀凸齒22和若干個(gè)截面為三角形的長(zhǎng)條形凸齒21，兩A壓輥2上的螺旋曲線凸棱的螺旋方向相反，錐狀凸齒22主要用于將鐵屑夾持送入進(jìn)料通道，長(zhǎng)條形凸齒21主要用于將鐵屑?jí)鹤》乐狗聪蚶p繞；每一滾軋粉碎組包括一對(duì)由旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)同時(shí)反向旋轉(zhuǎn)的B壓輥3和一對(duì)由旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)同時(shí)反向旋轉(zhuǎn)的C壓輥4，B壓輥3的外圓面上沿圓周方向均布有若干截面為三角形的軸向的直線齒棱，兩B壓輥3上下設(shè)置且通過(guò)彈力對(duì)配嚙合，兩B壓輥3之間形成碾軋通道，所述的C壓輥4的外圓面上沿圓周方向均布有若干截面為三角形的螺旋曲線齒棱，兩C壓輥4上下設(shè)置且通過(guò)彈力對(duì)靠壓緊，兩C壓輥4上的螺旋曲線齒棱的螺旋方向相反，兩C壓輥4之間形成軋碎通道，所述的進(jìn)料通道、使第一滾軋粉碎組的碾軋通道、軋碎通道和第二滾軋粉碎組的碾軋通道、軋碎通道依次承接形成鐵屑輸送碾軋通道，鐵屑經(jīng)過(guò)多次正反向彎折和碾軋，使鐵屑破碎完全，體積大量縮小，以方便運(yùn)輸。