本實用新型屬于光纜制造設備領域，具體涉及一種用于光纜成絞線的防腐纜膏智能涂覆裝置。

背景技術：

光纖因其信息傳輸容量大、傳輸失真率低、無電磁干擾等優(yōu)點，已成為現代通信領域里必不可少的通信單元。在實際運用中，海底、水底等特殊通信場合極易對光纜通信線路造成腐蝕作用，在光纜制造過程中，需在OPGW等光纜內層成絞鋼絲上涂覆一層防腐纜膏，以使光纖鋼管與外界腐蝕源隔絕。然而，傳統的防腐纜膏涂覆方式僅僅是將防腐纜膏添加到纜膏箱內，依靠防腐纜膏自身重力涂覆在光纜表面上，防腐纜膏本身具有較強的粘附性，但當光纜快速穿過時，會在防腐纜膏內部形成光滑通道，致使無法長時間自動均勻涂覆；此外，寒冷時，防腐纜膏會上凍，更加難于涂覆。所以，在實際操作中往往需要人工不斷攪動，這不僅不利于工作環(huán)境的清潔，而且還增加工人工作量、浪費勞動力。

因此，本實用新型設計出一種防腐纜膏智能涂覆裝置，依靠電力驅動，實現防腐纜膏長時間自動均勻涂覆，且具有防止防腐纜膏上凍、自動清潔功能。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種用于光纜成絞線的防腐纜膏智能涂覆裝置，依靠電力驅動代替人工，可防止防腐纜膏上凍、凝固，實現防腐纜膏長時間自動均勻涂覆，且具有自動清潔功能。

為了達到上述目的，本實用新型所采用的技術方案為：

一種用于光纜成絞線的防腐纜膏智能涂覆裝置，包括電控涂覆裝置，所述電控涂覆裝置安裝于光纜成絞線絞合模后直線1米處，包括集成箱1、涂膏器2、涂覆孔3、慮膏模4、光纜5、涂膏加熱管6、防凍加熱管7、吸引式送膏機8、送膏箱9、控制器10、工具箱11、支撐柱12、支撐底座13、吸引管道14和纜膏桶15。

所述涂膏器2安裝于集成箱1內部，由雙層不銹鋼片制成，整體呈L型圓漏斗狀，開口直徑為0.3米，末端和拐彎處各含有一個可拆卸的慮膏模4，其中，末端慮膏模4鑲嵌于涂覆孔3上。所述慮膏模4由彈性橡膠制成，內徑大小根據光纜5粗細程度由人工調換，生產時，光纜5穿過兩個慮膏模4，在末端慮膏模4出口處形成一層厚度為0.2毫米且涂覆均勻的防腐纜膏涂層。所述涂膏加熱管6固定于涂膏器2拐彎處上端雙層不銹鋼片中間位置，加熱使防腐纜膏微微融化，以增加防腐纜膏的流動性和粘附性。所述防凍加熱管7固定于雙層吸引管道14內部，加熱時可除去內壁上粘附的防腐纜膏，清潔內壁，防止堵塞，此外，可防止防腐纜膏上凍，便于吸引；所述吸引管道14采用雙層不銹鋼片組成的圓柱形結構，上端連接送膏箱9上端，下端深入纜膏桶15內部；所述纜膏桶15用于盛放型號為FT1360的防腐纜膏。所述吸引式送膏機8采用XSQ400自動吸引機，包括送膏箱9和吸引電機，由控制器10控制其開關和吸引速度；所述送膏箱9左側連接吸引電機，右側直通涂膏器2頂部開口處。

所述控制器10采用主、從兩級控制模式，安裝于支撐柱12上，主控制器采用320F28335控制芯片，從控制器采用320F2812控制芯片和AT89C52單片機芯片；所述控制器10界面上含有系統總開關、涂膏開關、涂膏調溫鍵、防凍開關、防凍調溫鍵、電機開關、電機調速鍵和液晶顯示屏；所述系統總開關、涂膏開關、涂膏調溫鍵、防凍開關、防凍調溫鍵、電機開關和電機調速鍵均采用矩陣式按鍵，且與320F28335控制芯片相連，調溫范圍為0~120℃，吸引電機調速范圍為0~2000r/min；所述液晶顯示屏采用12864液晶顯示屏，與320F28335控制芯片相連，負責顯示吸引電機轉速和兩只加熱管的溫度。所述320F2812控制芯片通過三相全橋驅動電路和MOSFET開關管來控制吸引電機的開關狀態(tài)和轉速大小；所述三相全橋驅動電路末端連接吸引電機；所述吸引電機采用型號為90WS002的無刷直流電機。所述AT89C52單片機芯片在320F28335控制芯片的指令下發(fā)出高脈沖與低脈沖指令，分開控制涂膏開關管和防凍開關管的開關狀態(tài)，以分別啟動與停止涂膏加熱管6和防凍加熱管7。所述涂膏開關管和防凍開關管采用IGBT開關管，末端分別連接涂膏加熱管6和防凍加熱管7；所述涂膏加熱管6和防凍加熱管7采用電阻絲加熱原理制作而成，供電電壓為220V交流電，通過調節(jié)電阻值進行調溫。

本實用新型與現有技術相比的有益效果體現在：

本實用新型采用L型圓漏斗狀涂膏器和慮膏模，可防止防腐纜膏溢出污染環(huán)境，且可大幅提高涂覆均勻性；采用涂膏加熱管，可防止防腐纜膏因上凍或凝固而降低粘附性，提高防腐纜膏的流動能力；采用防凍加熱管可防止防腐纜膏因上凍或凝固而導致無法快速吸引，同時還可以在完工時通過加熱融化方式來清除吸引管道內壁殘留纜膏；采用涂膏開關管和防凍開關管，無需每次投插拔電線插頭，從源頭清除觸電危險。本實用新型在實際測試過程中，電機控制穩(wěn)定，吸引能力強，可有效防止防腐纜膏上凍、凝固，實現防腐纜膏長時間自動均勻涂覆，且具有自動清潔功能，適合在光纜制造設備中推廣運用。

附圖說明

圖1為本實用新型一種用于光纜成絞線的防腐纜膏智能涂覆裝置結構簡圖；

圖2為本實用新型電制系統原理圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做詳細的說明：

如圖1所示，一種用于光纜成絞線的防腐纜膏智能涂覆裝置，包括電控涂覆裝置，所述電控涂覆裝置安裝于光纜成絞線絞合模后直線1米處，包括集成箱1、涂膏器2、涂覆孔3、慮膏模4、光纜5、涂膏加熱管6、防凍加熱管7、吸引式送膏機8、送膏箱9、控制器10、工具箱11、支撐柱12、支撐底座13、吸引管道14和纜膏桶15。

所述涂膏器2安裝于集成箱1內部，由雙層不銹鋼片制成，整體呈L型圓漏斗狀，開口直徑為0.3米，末端和拐彎處各含有一個可拆卸的慮膏模4，其中，末端慮膏模4鑲嵌于涂覆孔3上。所述慮膏模4由彈性橡膠制成，內徑大小根據光纜5粗細程度由人工調換，生產時，光纜5穿過兩個慮膏模4，在末端慮膏模4出口處形成一層厚度為0.2毫米且涂覆均勻的防腐纜膏涂層。所述涂膏加熱管6固定于涂膏器2拐彎處上端雙層不銹鋼片中間位置，加熱使防腐纜膏微微融化，以增加防腐纜膏的流動性和粘附性。所述防凍加熱管7固定于雙層吸引管道14內部，加熱時可除去內壁上粘附的防腐纜膏，清潔內壁，防止堵塞，此外，可防止防腐纜膏上凍，便于吸引；所述吸引管道14采用雙層不銹鋼片組成的圓柱形結構，上端連接送膏箱9上端，下端深入纜膏桶15內部；所述纜膏桶15用于盛放型號為FT1360的防腐纜膏。所述吸引式送膏機8采用XSQ400自動吸引機，包括送膏箱9和吸引電機，由控制器10控制其開關和吸引速度；所述送膏箱9左側連接吸引電機，右側直通涂膏器2頂部開口處。

如圖2所示，所述控制器10采用主、從兩級控制模式，安裝于支撐柱12上，主控制器采用320F28335控制芯片，從控制器采用320F2812控制芯片和AT89C52單片機芯片；所述控制器10界面上含有系統總開關、涂膏開關、涂膏調溫鍵、防凍開關、防凍調溫鍵、電機開關、電機調速鍵和液晶顯示屏；所述系統總開關、涂膏開關、涂膏調溫鍵、防凍開關、防凍調溫鍵、電機開關和電機調速鍵均采用矩陣式按鍵，且與320F28335控制芯片相連，調溫范圍為0~120℃，吸引電機調速范圍為0~2000r/min；所述液晶顯示屏采用12864液晶顯示屏，與320F28335控制芯片相連，負責顯示吸引電機轉速和兩只加熱管的溫度。所述320F2812控制芯片通過三相全橋驅動電路和MOSFET開關管來控制吸引電機的開關狀態(tài)和轉速大??；所述三相全橋驅動電路末端連接吸引電機；所述吸引電機采用型號為90WS002的無刷直流電機。所述AT89C52單片機芯片在320F28335控制芯片的指令下發(fā)出高脈沖與低脈沖指令，分開控制涂膏開關管和防凍開關管的開關狀態(tài)，以分別啟動與停止涂膏加熱管6和防凍加熱管7。所述涂膏開關管和防凍開關管采用IGBT開關管，末端分別連接涂膏加熱管6和防凍加熱管7；所述涂膏加熱管6和防凍加熱管7采用電阻絲加熱原理制作而成，供電電壓為220V交流電，通過調節(jié)電阻值進行調溫。