本發(fā)明屬于食品粉碎工具設(shè)計(jì)領(lǐng)域，具體涉及一種鈍刀式廚余清理機(jī)。

背景技術(shù)：

目前普遍使用的盤式破碎機(jī)，其原理是被碎料的物料通過(guò)一個(gè)圓盤的中心開口進(jìn)入由兩個(gè)圓盤所組成的粉碎腔內(nèi)，當(dāng)物料被粉碎到足夠細(xì)度時(shí)，便借離心力的作用從圓盤周邊的間隙排出。一般適于硬質(zhì)物料的粉碎。破碎機(jī)由動(dòng)鄂和定鄂構(gòu)成的工作腔組成承受巨大的破碎力和物料的摩擦作用，容易磨壞，為了保護(hù)鄂板，通常都在動(dòng)鄂和定鄂的表面安裝了耐磨的襯板破碎板的表面通常做成齒形，破碎板齒峰具有一定角度，其大小由被破碎物料的性質(zhì)和塊度而定，工作時(shí)，破碎板上下兩部分磨損的速度是不一樣的，下部比上部磨損得快些，破碎板的使用壽命直接關(guān)系到鄂式碎石機(jī)的工作效率和生產(chǎn)成本，因此，延長(zhǎng)鄂式破碎機(jī)的破碎板的使用壽命短是該類盤式粉碎刀的普遍問題。

食物粉碎工序在廚余垃圾處理等領(lǐng)域被廣泛使用，由于食品的特殊理化性質(zhì)，需要被粉碎程度高，同時(shí)，食物水分充分，粘度大，對(duì)刀頭的腐蝕程度更大，因此，為了解決上述問題，利用圓盤側(cè)面作為主要粉碎區(qū)，能夠有效地延長(zhǎng)刀頭的使用壽命，并且獲得粒徑較小的粉碎產(chǎn)品。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)上的問題，本發(fā)明提供鈍刀式廚余清理機(jī)，由兩個(gè)碟形圓盤相對(duì)而置，將兩圓盤側(cè)面設(shè)置密集的齒線，作為主要粉碎面，兩圓盤之間為輔助粉碎面，通過(guò)兩圓盤相互轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將食品物料粉碎成小粒徑產(chǎn)品。

本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：

一種鈍刀式廚余清理機(jī)，包括機(jī)座、電機(jī)、機(jī)身殼體、刀盤組件、排出口殼體和入口機(jī)蓋，所述刀盤組件包括兩個(gè)上下疊放的同心圓圓柱體刀盤，兩刀盤通過(guò)中心通孔安裝在電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，由電機(jī)控制兩刀盤的轉(zhuǎn)動(dòng)，所述刀盤外緣與入口機(jī)蓋下緣內(nèi)壁之間設(shè)有空隙，在所述刀盤側(cè)面周圈設(shè)有齒線，在兩刀盤相對(duì)面上設(shè)有齒線，廚余物料通過(guò)入口機(jī)蓋到達(dá)鈍刀組件表面，通過(guò)刀盤周圈面與內(nèi)壁之間的摩擦粉碎廚余物料，粉碎后的物料通過(guò)排出口殼體上的排出口進(jìn)入管道排出。

進(jìn)一步地，所述在上刀盤的上表面相對(duì)位置設(shè)有若干鈍刀組件，所述鈍刀組件由固定在刀盤上表面的圓柱體鈍刀固定件和鈍刀刀頭組成，所述鈍刀刀頭尾部設(shè)有圓環(huán)，通過(guò)圓環(huán)將鈍刀刀頭旋轉(zhuǎn)固定在鈍刀固定件上，刀頭頭部為不規(guī)則圓柱體，所述鈍刀刀頭旋轉(zhuǎn)角度為0-180°，當(dāng)?shù)额^頭部旋轉(zhuǎn)至刀盤外緣時(shí)，刀頭頭部外表面與刀盤邊緣齊平。

進(jìn)一步地，在上刀盤的上表面還設(shè)有若干突起件，所述突起件為三角椎體、正方體或不規(guī)則結(jié)構(gòu)，用于對(duì)物料進(jìn)行預(yù)破碎。

進(jìn)一步地，在刀盤組件下方設(shè)有篩網(wǎng)盤，所述篩網(wǎng)盤中心設(shè)有通孔，通過(guò)篩網(wǎng)盤中心通孔將篩網(wǎng)盤安裝在電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)軸上。

進(jìn)一步地，所述篩網(wǎng)盤上設(shè)有若干形狀相同的突起物，所述突起物沿著中心通孔向外直線形排列，形成若干條限位凸起線。

進(jìn)一步地，在所述篩網(wǎng)盤上方設(shè)有篩網(wǎng)盤限位尺，所述篩網(wǎng)盤限位尺通過(guò)中心通孔安裝在電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，所述在篩網(wǎng)盤限位尺的單側(cè)與曬網(wǎng)盤相對(duì)面上設(shè)有若干突起物，所述篩網(wǎng)盤限位尺突起物的位置與限位凸起線上的突起物位置相吻合，使篩網(wǎng)盤限位尺轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)篩網(wǎng)盤限位尺突起物能從限位凸起線突起物之間的空隙通過(guò)。

進(jìn)一步地，所述上刀盤直徑小于下刀盤直徑，在上刀盤外側(cè)還設(shè)有圓柱套圈，所述圓柱套圈的直徑與下刀盤的直徑相一致，圓柱套圈高度大于上刀盤的高度，圓柱套圈與上刀盤外緣之間設(shè)有空隙，在圓柱套圈內(nèi)壁設(shè)有齒線。

進(jìn)一步地，所述電機(jī)為伺服電機(jī)，將電壓信號(hào)轉(zhuǎn)化為轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速以驅(qū)動(dòng)控制刀盤組件的旋轉(zhuǎn)方向及轉(zhuǎn)速。

進(jìn)一步地，在供電電路上設(shè)有空氣開關(guān)和過(guò)載保護(hù)器，當(dāng)通過(guò)所述空氣開關(guān)的電流超過(guò)限定電流時(shí)會(huì)開關(guān)斷開切斷電源；當(dāng)檢測(cè)到電機(jī)有短路和超負(fù)荷工作時(shí)，所述過(guò)載保護(hù)器會(huì)斷開電源，保護(hù)電機(jī)，避免人為或非人為情況下電機(jī)超負(fù)荷工作。

采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下有益效果：

(1)本發(fā)明的兩刀盤外緣與機(jī)身內(nèi)壁之間設(shè)有空隙，在刀盤側(cè)面周圈設(shè)有齒線，作為第一粉碎面，兩刀盤之間在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中也會(huì)產(chǎn)生間隙，經(jīng)過(guò)第一次粉碎的物料會(huì)在刀盤之間進(jìn)行二次粉碎，本發(fā)明的刀盤設(shè)計(jì)能夠提高粉碎效率，延長(zhǎng)刀頭使用壽命；

(2)本發(fā)明的在上刀盤上表面設(shè)有可以轉(zhuǎn)動(dòng)的鈍刀和具有鋒利側(cè)壁的突起件，隨著上刀盤的轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠與物料相互碰撞，達(dá)到預(yù)破碎的效果，從而進(jìn)一步提高粉碎效率；

(3)本發(fā)明在上刀盤外側(cè)設(shè)有圓柱套圈，能夠保證物料在上刀盤上充分碰撞鈍刀，并且，增加上刀盤側(cè)面的摩擦力，起到保護(hù)刀盤、增大摩擦面、提高粉碎效率的作用。

(4)本發(fā)明在鈍刀組件設(shè)有篩網(wǎng)盤用于對(duì)粉碎后的物料進(jìn)一步篩選，只有粒徑小于篩網(wǎng)盤上篩孔的孔徑的物料才能進(jìn)入排出口，向外排出。通過(guò)篩網(wǎng)盤的物料被增加一定壓力，能夠提高物料外排的效率。并且，在篩網(wǎng)盤上還可以設(shè)有限位尺，在篩網(wǎng)盤旋轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)篩網(wǎng)起到限位旋轉(zhuǎn)的作用，從而能保護(hù)電機(jī)。

(5)本發(fā)明設(shè)有電路過(guò)載保護(hù)系統(tǒng)，當(dāng)有粉碎殘?jiān)袈湓陔姍C(jī)中導(dǎo)致電機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)，能夠及時(shí)切斷電源，防止電路過(guò)載，保護(hù)電機(jī)。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例中刀盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例中上刀盤的俯視圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例中刀盤組件的側(cè)視圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例中圓柱套圈的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明實(shí)施例中入口機(jī)蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明實(shí)施例中排出口殼體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明實(shí)施例中機(jī)身殼體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明實(shí)施例中機(jī)座結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本發(fā)明實(shí)施例中篩網(wǎng)盤俯視圖；

圖10是本發(fā)明實(shí)施例中篩網(wǎng)盤限位尺的俯視圖。

其中：1為上刀盤，2為下刀盤，3為圓柱套圈，11為上刀盤通孔，21為下刀盤通孔，12為鈍刀組件，121為鈍刀固定件、122為鈍刀刀頭、13為刀盤突起件，4為入口機(jī)蓋，5為排出口殼體，51為排出口，6為機(jī)身殼體，7為機(jī)座,8為篩網(wǎng)盤，81為篩孔，82為篩網(wǎng)盤通孔，83為篩網(wǎng)盤突起物，9為篩網(wǎng)盤限位尺，91為篩網(wǎng)盤限位尺中心通孔，92為篩網(wǎng)盤限位尺突起物。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的結(jié)構(gòu)圖及具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例1

本發(fā)明提供了一種鈍刀式廚余清理機(jī)，包括機(jī)座7如圖8所示、機(jī)身殼體6如圖7所示、排出口殼體5如圖6所示和入口機(jī)蓋4如圖5所示，電機(jī)置于機(jī)身殼體內(nèi)，刀盤組件安裝在電機(jī)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)軸上。廚余物料通過(guò)入口機(jī)蓋上的入口到達(dá)刀盤組件表面，通過(guò)刀盤周圈面與內(nèi)壁之間的摩擦粉碎廚余物料，粉碎后的物料向下移動(dòng)，通過(guò)排出口殼體上的排出口51進(jìn)入管道最終被排出。

如圖1-3所示，刀盤組件包括兩個(gè)上下疊放的同心圓圓柱體刀盤，兩刀盤通過(guò)中心通孔安裝在電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，由電機(jī)控制兩刀盤的轉(zhuǎn)動(dòng)，刀盤外緣與入口機(jī)蓋下緣內(nèi)壁之間設(shè)有空隙，在刀盤側(cè)面周圈設(shè)有齒線，在兩刀盤相對(duì)面上設(shè)有齒線。

物料通過(guò)入口機(jī)蓋上的入口到達(dá)刀盤表面，刀盤在平面上旋轉(zhuǎn)會(huì)帶動(dòng)物料移動(dòng)，在刀盤周圈面與過(guò)入口機(jī)蓋內(nèi)壁之間物料被摩擦粉碎，此為第一粉碎面，然后物料向下移動(dòng)，兩刀盤工作時(shí)由電機(jī)控制按照相反方向旋轉(zhuǎn)，或兩刀盤以不同轉(zhuǎn)速同向旋轉(zhuǎn)或下刀盤不旋轉(zhuǎn)，由電機(jī)控制上刀盤旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)時(shí)兩刀盤之間會(huì)形成縫隙，物料進(jìn)入刀盤空隙后被進(jìn)一步粉碎，兩刀盤之間為第二粉碎面，粉碎后的物料進(jìn)入排出口殼體，通過(guò)排出口連接管道向外排出。

廚余物料的特殊性在于成分較為復(fù)雜，通常由水、油、食物雜質(zhì)組成，通過(guò)本發(fā)明的刀盤組件能夠?qū)N余物料進(jìn)行二次粉碎，有利于更好地排出廚余垃圾。

實(shí)施例2

圖2為上刀盤的俯視圖，圖3是刀盤的側(cè)視圖，如圖2、3所示，在上刀盤的上表面相對(duì)位置設(shè)有若干鈍刀組件12，鈍刀組件由固定在刀盤上表面的圓柱體鈍刀固定件121和鈍刀刀頭122組成，鈍刀刀頭尾部設(shè)有圓環(huán)，通過(guò)圓環(huán)將鈍刀刀頭旋轉(zhuǎn)固定在鈍刀固定件上，刀頭頭部為不規(guī)則圓柱體，所述鈍刀刀頭旋轉(zhuǎn)角度為0-180°，當(dāng)?shù)额^頭部旋轉(zhuǎn)至刀盤外緣時(shí)，刀頭頭部外表面與刀盤邊緣齊平。當(dāng)上刀盤工作時(shí)，粉碎物料先到達(dá)上刀盤表面，鈍刀組件與物料發(fā)生碰撞，隨著鈍刀組件在0-180°范圍內(nèi)的擺動(dòng)，可以對(duì)物料進(jìn)行分離、預(yù)破碎，有利于提高刀盤周圈面的粉碎效率。

鈍刀組件的數(shù)量在這里不受限定，可以根據(jù)刀盤的大小在相對(duì)位置設(shè)置2個(gè)或多個(gè)成對(duì)的鈍刀組件，鈍刀刀頭的形狀也不作限定，側(cè)面有鋒利棱角的任何立體形狀都可以被使用，鈍刀刀頭在圖3中刀頭被設(shè)計(jì)為不規(guī)則圓柱體僅作為示例，優(yōu)選地，在外側(cè)也設(shè)置齒線，都是為了增大摩擦面積，提高粉碎效率而考慮的實(shí)施例。

優(yōu)選地，上刀盤的上表面還設(shè)有若干突起件13，突起件為三角椎體、正方體或不規(guī)則結(jié)構(gòu)，用于對(duì)物料進(jìn)行預(yù)破碎。

實(shí)施例3

將上刀盤設(shè)置成直徑小于下刀盤直徑的形狀，如圖4所示，在上刀盤外側(cè)還設(shè)有圓柱套圈3，圓柱套圈的直徑與下刀盤的直徑相一致，圓柱套圈高度大于上刀盤的高度，圓柱套圈與上刀盤外緣之間設(shè)有空隙，在圓柱套圈內(nèi)壁設(shè)有齒線。這樣，從筒身到達(dá)上刀盤表面的粉碎物料都先進(jìn)入圓柱套圈內(nèi)，圓柱套圈重量的要大于上刀盤重量，當(dāng)?shù)侗P工作時(shí)，電機(jī)僅帶動(dòng)上刀盤旋轉(zhuǎn)，圓柱套圈由于自重不發(fā)生旋轉(zhuǎn)或以微小幅度旋轉(zhuǎn)，這樣，物料可以先在套圈內(nèi)壁和上刀盤周圈面之間被第一次粉碎，能夠起到保護(hù)刀盤和機(jī)器內(nèi)壁的作用。

本發(fā)明中對(duì)刀盤和套圈上的齒線形狀、密度不做限定，可根據(jù)目標(biāo)粉碎物料的性狀進(jìn)行選擇，刀盤側(cè)面周圈齒線、刀盤相對(duì)面齒線或圓柱套圈內(nèi)壁齒線齒峰的角度為90-130°。

本發(fā)明中電機(jī)為伺服電機(jī)，將電壓信號(hào)轉(zhuǎn)化為轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速以驅(qū)動(dòng)控制刀盤組件的旋轉(zhuǎn)方向及轉(zhuǎn)速?？梢杂呻姍C(jī)控制按照相反方向旋轉(zhuǎn)，或兩刀盤以不同轉(zhuǎn)速同向旋轉(zhuǎn)或下刀盤不旋轉(zhuǎn)，或只控制控制上刀盤旋轉(zhuǎn)。

在供電電路上設(shè)有空氣開關(guān)和過(guò)載保護(hù)器，當(dāng)通過(guò)所述空氣開關(guān)的電流超過(guò)限定電流時(shí)會(huì)開關(guān)斷開切斷電源；當(dāng)檢測(cè)到電機(jī)有短路和超負(fù)荷工作時(shí)，所述過(guò)載保護(hù)器會(huì)斷開電源，當(dāng)有粉碎殘?jiān)袈湓陔姍C(jī)中導(dǎo)致電機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)，能夠及時(shí)切斷電源，防止電路過(guò)載，保護(hù)電機(jī)。

實(shí)施例4

如圖9所示，在刀盤組件下方設(shè)有篩網(wǎng)盤8，所述篩網(wǎng)盤中心設(shè)有通孔82，通過(guò)篩網(wǎng)盤中心通孔將篩網(wǎng)盤安裝在電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，篩網(wǎng)盤設(shè)有若干篩孔81。這樣，通過(guò)粉碎后的物料要在篩網(wǎng)盤上進(jìn)行進(jìn)一步篩選，只有粒徑小于篩孔孔徑的物料才能通過(guò)篩網(wǎng)盤，能夠保證粉碎質(zhì)量。同時(shí)，物料通過(guò)篩網(wǎng)盤時(shí)，增加一定壓強(qiáng)，向下移動(dòng)的速率增大，更容易排出機(jī)身外。

優(yōu)選地，在篩網(wǎng)盤上可以設(shè)有若干形狀相同的突起物83，突起物沿著中心通孔向外直線形排列，形成若干條限位凸起線。圖9中僅示出了設(shè)有一條限位凸起線的情況，本發(fā)明對(duì)限位凸起線的數(shù)量不做規(guī)定，限位凸起線數(shù)量越多越能提供篩網(wǎng)盤旋轉(zhuǎn)精度，在生產(chǎn)時(shí)，可以根據(jù)需要選擇篩網(wǎng)盤突起物已經(jīng)限位凸起線的數(shù)量。

如圖10所示，在篩網(wǎng)盤上方設(shè)有篩網(wǎng)盤限位尺9，篩網(wǎng)盤限位尺通過(guò)中心通孔91安裝在電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，在篩網(wǎng)盤限位尺的單側(cè)與篩網(wǎng)盤相對(duì)面上設(shè)有若干突起物92，所述篩網(wǎng)盤限位尺突起物的位置與限位凸起線上的突起物位置相吻合，使篩網(wǎng)盤限位尺轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)篩網(wǎng)盤限位尺突起物能從限位凸起線突起物之間的空隙通過(guò)。由電機(jī)控制篩網(wǎng)盤和限位尺的轉(zhuǎn)動(dòng)。電機(jī)帶動(dòng)篩網(wǎng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可能造成篩網(wǎng)盤偏移轉(zhuǎn)動(dòng)，從而損壞電機(jī)，通過(guò)在其上方設(shè)置限位尺，能夠保證篩網(wǎng)盤不偏移旋轉(zhuǎn)，提高廚余清理機(jī)的工作安全性。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。