本發(fā)明涉及有機(jī)硅生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種搪瓷設(shè)備修補(bǔ)工藝。
背景技術(shù)：
有機(jī)硅生產(chǎn)或者其它化工生產(chǎn)中用于腐蝕介質(zhì)反應(yīng)和腐蝕介質(zhì)儲(chǔ)存的容器中常選用鋼襯搪瓷材質(zhì)，此種容器設(shè)備內(nèi)襯搪瓷在燒結(jié)時(shí)容易出現(xiàn)氣孔或在安裝使用中易使搪瓷部分脫落，若脫落位置在設(shè)備法蘭密封面上則簡(jiǎn)單的焊接和搪瓷修補(bǔ)劑涂刷即可，若穿孔位置在法蘭頸部圓弧r面以內(nèi)若用簡(jiǎn)單的搪瓷修補(bǔ)通常達(dá)不到使用需要的強(qiáng)度，或使用時(shí)間較短就重復(fù)出現(xiàn)故障。現(xiàn)有搪瓷修補(bǔ)技術(shù)有如下幾種：1.搪瓷全部清除后重新燒結(jié)、2.搪瓷修補(bǔ)劑直接涂刷、3.螺釘擰堵法、4.螺栓拉緊修補(bǔ)法、5.pp板固定法。方法1維修成本大并且周期長(zhǎng)；方法2由于搪瓷涂層與受體熱膨脹系數(shù)不同使用過程中易起層脫落；方法3和方法4只能用于面積很小的缺陷修補(bǔ)；方法5pp板易老化并且pp板不能做彎曲成形處理故不能用于彎曲的弧面位置的修補(bǔ)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的提供一種搪瓷設(shè)備修補(bǔ)工藝，恢復(fù)時(shí)間快、結(jié)合強(qiáng)度高、修補(bǔ)范圍廣、耐腐蝕和抗沖刷性能好、經(jīng)久耐用。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種搪瓷設(shè)備修補(bǔ)工藝，包括以下步驟：
1）將缺陷處的污垢打磨后清洗干凈，采用冷焊方式將缺陷位置填平；
2）在缺陷處焊接螺栓，并進(jìn)一步打磨缺陷處及周圍部位；
3）根據(jù)打磨面積裁剪聚四氟乙烯網(wǎng)、聚四氟乙烯板和錫板，且均預(yù)留相應(yīng)的螺栓孔；在錫板的每個(gè)面上涂刷面料修補(bǔ)劑，待凝固后備用；
4）依次將聚四氟乙烯網(wǎng)、聚四氟乙烯板和錫板安裝在缺陷處的螺栓上，其中聚四氟乙烯網(wǎng)與缺陷處及聚四氟乙烯網(wǎng)與聚四氟乙烯板之間均涂刷底料修補(bǔ)劑；再用螺帽與螺栓配合擰緊，最后靜置15小時(shí)以后即可完成修補(bǔ)。
進(jìn)一步地，步驟2）中螺栓焊接時(shí)，根據(jù)缺陷的面積進(jìn)行設(shè)置螺栓，使其均勻分布在缺陷處，且相鄰兩個(gè)螺栓之間的距離≤50mm。螺栓的作用是固定并拉緊修補(bǔ)板使修補(bǔ)板與受體能緊密貼合在一起，螺栓距離越近貼合越緊密、貼合強(qiáng)度越高。
進(jìn)一步地，步驟2）中打磨時(shí)，將未受損與缺陷處接觸邊緣打磨15-25mm寬粗糙面做為過渡面。為防止設(shè)備在使用過程中物料經(jīng)修補(bǔ)面與未修補(bǔ)面之間的縫隙滲透腐蝕，修補(bǔ)面積一般都會(huì)大于缺陷面積，大出的這部分即為過渡面，目的是把修補(bǔ)面與未修補(bǔ)面之間的物料滲透遏制在過渡面上。
進(jìn)一步地，步驟3）聚四氟乙烯板的厚度為2mm，錫板的厚度為3mm。
進(jìn)一步地，步驟3）中的面料修補(bǔ)劑是采用基料xy406或wt406與固化劑按照8～9：1的比例調(diào)合而成。
進(jìn)一步地，步驟4）中的底料修補(bǔ)劑是采用基料xy201與固化劑按照3～3.5：1的比例調(diào)合而成，缺陷處涂刷厚度≥3mm，然后平鋪聚四氟乙烯網(wǎng)，聚四氟乙烯網(wǎng)上再次涂刷修補(bǔ)劑將聚四氟乙烯網(wǎng)全部覆蓋。
進(jìn)一步地，步驟4）中安裝螺栓之前先安裝墊片，所述的墊片采用聚四氟乙烯板裁剪而成。作用是使螺母與修補(bǔ)板之間貼合的更緊密。
進(jìn)一步地，步驟4）中螺帽安裝到位后在聚四氟乙烯板和錫板及螺帽上再次涂刷修補(bǔ)劑面料，涂刷的厚度≥3mm。
進(jìn)一步地，步驟4）靜置過程中進(jìn)行加熱，加熱溫度為50℃～60℃。
本發(fā)明具有以下有益效果：
聚四氟乙烯網(wǎng)安裝在最里層與底料鑲嵌在一起增強(qiáng)了底料的強(qiáng)度；聚四氟乙烯板不僅耐腐蝕而且還有很好的柔韌性，安裝在中間層使金屬板在緊固時(shí)與受體面貼合無間隙；金屬板強(qiáng)度高，安裝在外層，螺栓緊固時(shí)不易變形，使底料、聚四氟乙烯板與搪瓷面貼合更緊。底料的配方使得其比較粗糙易與打磨的缺陷處粘接，而面料的配方使得其凝固后十分光滑，安裝在表面使修補(bǔ)面無懈可擊。
通過在缺陷處安裝螺栓及多層修補(bǔ)板，配合涂刷搪瓷修補(bǔ)劑做底料和面料，形成底料、聚四氟乙烯層、sn修補(bǔ)板、面料四層修補(bǔ)結(jié)構(gòu)，修補(bǔ)范圍廣，可適用于搪瓷設(shè)備內(nèi)部任何位置，包括設(shè)備內(nèi)弧形r面，尤其適用于搪瓷層受損脫落缺陷或搪瓷脫落發(fā)現(xiàn)不及時(shí)導(dǎo)致設(shè)備腐蝕穿孔的修補(bǔ)；恢復(fù)時(shí)間短，完成后24小時(shí)內(nèi)設(shè)備即可正常使用；修補(bǔ)結(jié)合強(qiáng)度高、耐腐蝕和抗沖刷性能好，可保證被修補(bǔ)的設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行6個(gè)月以上。不必對(duì)設(shè)備整體更換，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明中通過冷焊機(jī)補(bǔ)焊及焊螺栓減少了缺陷旁完好搪瓷的崩瓷，聚四氟乙烯網(wǎng)與底料配合使用加強(qiáng)了其凝固后的強(qiáng)度；錫板各個(gè)面上刷修補(bǔ)面料增強(qiáng)了其抵抗腐蝕的能力；聚四氟乙烯板安裝在中間層，錫板安裝在外層使修補(bǔ)層與受體貼合緊密；最后螺母安裝前加裝聚四氟乙烯墊片使螺母與錫板緊密無隙。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明，但本發(fā)明要求保護(hù)的范圍并不局限于實(shí)施例表述的范圍。
本發(fā)明中涉及的搪瓷設(shè)備反應(yīng)溫度為0～100℃、壓強(qiáng)0kpa～200kpa。設(shè)備內(nèi)反應(yīng)的物料為鹽酸或二甲基二氯硅烷水解物與鹽酸的混合物。
實(shí)施例1：
湖北興瑞化工有限公司有機(jī)硅分廠成品車間酸分離器c頂dn800法蘭口頸部r面搪瓷脫落150cm2并穿孔4cm2，設(shè)備作用是分離二甲基二氯硅烷水解的水解物與鹽酸。
對(duì)該搪瓷設(shè)備進(jìn)行修補(bǔ)時(shí)，具體操作步驟為：
1）將缺陷處的污垢打磨后清洗干凈，采用冷焊方式將缺陷位置填平；
2）在缺陷處焊接螺栓，使其均勻分布在缺陷處，且相鄰兩個(gè)螺栓之間的距離≤50mm；將未受損與缺陷處接觸邊緣打磨15-25mm寬粗糙面做為過渡面；
3）根據(jù)打磨面積裁剪聚四氟乙烯網(wǎng)、聚四氟乙烯板和錫板，且均預(yù)留相應(yīng)的螺栓孔；在錫板的每個(gè)面上涂刷面料修補(bǔ)劑，待凝固后備用；
4）依次將聚四氟乙烯網(wǎng)、聚四氟乙烯板和錫板安裝在缺陷處的螺栓上，其中聚四氟乙烯網(wǎng)與缺陷處及聚四氟乙烯網(wǎng)與聚四氟乙烯板之間均涂刷底料修補(bǔ)劑；再用螺帽與螺栓配合擰緊，最后靜置15小時(shí)以后即可完成修補(bǔ)。
2016年3月5日修補(bǔ)，2016年9月23日檢查更換面料，2017年3月28日檢查更換面料。
實(shí)施例2：
湖北興瑞化工有限公司有機(jī)硅分廠成品車間酸分離器b人孔法蘭口r面搪瓷脫落50cm2并穿孔1cm2，設(shè)備作用是分離二甲基二氯硅烷水解的水解物與鹽酸。
對(duì)該搪瓷設(shè)備進(jìn)行修補(bǔ)時(shí)，具體操作步驟為：
1）將缺陷處的污垢打磨后清洗干凈，采用冷焊方式將缺陷位置填平；
2）在缺陷處焊接螺栓，使其均勻分布在缺陷處，且相鄰兩個(gè)螺栓之間的距離≤50mm；將未受損與缺陷處接觸邊緣打磨15-25mm寬粗糙面做為過渡面；
3）根據(jù)打磨面積裁剪聚四氟乙烯網(wǎng)、聚四氟乙烯板和錫板，其中聚四氟乙烯板的厚度為2mm，錫板的厚度為3mm，且均預(yù)留相應(yīng)的螺栓孔；在錫板的每個(gè)面上涂刷面料修補(bǔ)劑，待凝固后備用；
4）在缺陷處涂刷底料修補(bǔ)劑，涂刷厚度≥3mm，然后平鋪聚四氟乙烯網(wǎng)，聚四氟乙烯網(wǎng)上再次涂刷修補(bǔ)劑將聚四氟乙烯網(wǎng)全部覆蓋，安裝聚四氟乙烯板和錫板，再用螺帽與螺栓配合擰緊，最后靜置15小時(shí)以后即可完成修補(bǔ)。
其中的面料修補(bǔ)劑是采用基料xy406與固化劑按照8：1的比例調(diào)合而成。底料修補(bǔ)劑是采用基料xy201與固化劑按照3：1的比例調(diào)合而成。
2016年10月8日修補(bǔ)，2017年4月30日檢查更換面料。
實(shí)施例3：
湖北興瑞化工有限公司有機(jī)硅分廠成品車間氯化氫緩沖罐b人孔法蘭口搪瓷脫落35cm2，設(shè)備作用是儲(chǔ)存周轉(zhuǎn)氯化氫。
對(duì)該搪瓷設(shè)備進(jìn)行修補(bǔ)時(shí)，具體操作步驟為：
1）將缺陷處的污垢打磨后清洗干凈，采用冷焊方式將缺陷位置填平；
2）在缺陷處焊接螺栓，使其均勻分布在缺陷處，且相鄰兩個(gè)螺栓之間的距離≤50mm；將未受損與缺陷處接觸邊緣打磨15-25mm寬粗糙面做為過渡面；
3）根據(jù)打磨面積裁剪聚四氟乙烯網(wǎng)、聚四氟乙烯板和錫板，其中聚四氟乙烯板的厚度為2mm，錫板的厚度為3mm，且均預(yù)留相應(yīng)的螺栓孔；在錫板的每個(gè)面上涂刷面料修補(bǔ)劑，待凝固后備用；
4）在缺陷處涂刷底料修補(bǔ)劑，涂刷厚度≥3mm，然后平鋪聚四氟乙烯網(wǎng)，聚四氟乙烯網(wǎng)上再次涂刷修補(bǔ)劑將聚四氟乙烯網(wǎng)全部覆蓋，安裝聚四氟乙烯板和錫板，再安裝墊片和螺帽，墊片采用聚四氟乙烯板裁剪而成，螺帽安裝到位后在聚四氟乙烯板和錫板及螺帽上再次涂刷修補(bǔ)劑面料，涂刷的厚度≥3mm；最后靜置15小時(shí)以后即可完成修補(bǔ)，修補(bǔ)過程中有條件可以進(jìn)行加熱，加熱溫度為50℃～60℃。
其中的面料修補(bǔ)劑是采用基料wt406與固化劑按照9：1的比例調(diào)合而成。底料修補(bǔ)劑是采用基料xy201與固化劑按照3.5：1的比例調(diào)合而成。
實(shí)施例4：
將搪瓷設(shè)備缺陷處表面污垢打磨后清洗干凈。用冷焊方式將穿孔位置填平至與周圍平齊。
根據(jù)搪瓷受損面積大小，用冷焊機(jī)將m12的sn金屬螺桿焊接在設(shè)備損傷處，按照相鄰兩個(gè)螺栓距離不大于50mm，均布在缺陷處；螺栓長(zhǎng)度40mm；焊接完成后清理干凈焊渣，將受損表面進(jìn)一步打磨粗糙，并且將未受損與受損接觸邊緣打磨20mm寬粗糙面做為過渡面。
將聚四氟乙烯網(wǎng)裁剪成與打磨面積相同大小的尺寸，留出螺栓孔備用。用聚四氟乙烯板裁剪出與螺帽內(nèi)徑相同外徑稍大的墊片備用。按照缺陷位置的幾何尺寸和焊接螺栓的距離將2mm厚聚四氟乙烯板制作成與之相匹配的修補(bǔ)板，留出螺栓孔。以聚四氟乙烯修補(bǔ)板為模板按照聚四氟乙烯板的幾何尺寸將3mm厚錫板加工成與之相同的形狀和尺寸。
面料修補(bǔ)劑采用基料xy406或wt406與固化劑按照8～9：1的比例調(diào)合后涂抹在制備好的sn修補(bǔ)板正反面及側(cè)面，待其凝固后備用。
底料修補(bǔ)劑采用基料xy201與固化劑按照3～3.5：1的比例調(diào)合均勻后涂抹在搪瓷設(shè)備缺陷處，涂抹厚度不低于3mm。
將裁剪好的聚四氟乙烯網(wǎng)平鋪于上述修補(bǔ)劑表面，再次調(diào)合底料涂在聚四氟乙烯網(wǎng)表面將聚四氟乙烯網(wǎng)全部覆蓋。將制備好的聚四氟乙烯修補(bǔ)板貼合于底料修補(bǔ)劑表面。
將制備好的sn金屬修補(bǔ)板貼合安裝在聚四氟乙烯修補(bǔ)板表面，各個(gè)螺栓墊好聚四氟乙烯墊片后安裝sn金屬螺帽。
螺帽及sn修補(bǔ)板表面再次刷調(diào)合均勻面料修補(bǔ)劑，厚度不低于3mm。
靜置15至18小時(shí)后可使用，若具備條件可加熱烘培。
每隔半年檢查更換面料一次。