本發(fā)明涉及顆粒生產(chǎn)裝置，特別是一種用于超小直徑圓柱體的顆粒生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)：

輕質(zhì)物料的擠壓成型的難點(diǎn)是物料難以進(jìn)入模腔。目前的顆粒生產(chǎn)裝置對(duì)于輕質(zhì)物料的擠壓成型，只能生產(chǎn)出直徑大于6mm的顆粒，對(duì)于再小的顆粒生產(chǎn)要求無能為力，嚴(yán)重阻礙了對(duì)超小直徑顆粒的應(yīng)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)背景技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和問題加以改進(jìn)和創(chuàng)新，提供一種可高效生產(chǎn)超小直徑顆粒的顆粒生產(chǎn)裝置。

本發(fā)明的技術(shù)方案是構(gòu)造一種超小顆粒生產(chǎn)裝置，包括機(jī)座、滑動(dòng)體軌道、滑動(dòng)板、兩個(gè)滑動(dòng)體、擠壓器、兩個(gè)料斗、進(jìn)料槽，其中：所述滑動(dòng)板上設(shè)置有進(jìn)料成型軌道，所述進(jìn)料成型軌道為對(duì)稱的階梯形，與滑動(dòng)體軌道的距離兩端大、中間小，所述擠壓器一端設(shè)置在滑動(dòng)體上，另一端連接進(jìn)料成型軌道，所述進(jìn)料槽與兩個(gè)滑動(dòng)體固定連接，所述兩個(gè)料斗設(shè)置在進(jìn)料槽上方且分別對(duì)應(yīng)進(jìn)料成型軌道的兩端，所述進(jìn)料槽在與擠壓器對(duì)應(yīng)處設(shè)置有進(jìn)料槽口和成型孔，所述成型孔的直徑為2~3mm，所述兩個(gè)滑動(dòng)體運(yùn)行的中間段各設(shè)置有一個(gè)緊密連接進(jìn)料槽的成型擋板；

所述機(jī)座上還設(shè)置有板簧、板簧撥桿和頂桿，所述板簧兩端各連接一個(gè)壓腳，所述壓腳設(shè)置在料斗內(nèi)，所述頂桿底部?jī)啥烁髟O(shè)置一半月輪，所述兩個(gè)滑動(dòng)體之間設(shè)置固定有一頂托塊，當(dāng)兩滑動(dòng)體運(yùn)動(dòng)到最左或最右邊時(shí)，頂托塊可通過頂起半月輪將頂桿頂起，頂桿將板簧撥桿向上頂起，板簧撥桿將板簧的同一側(cè)頂起，機(jī)座上還設(shè)置有可擺動(dòng)的料舌撥桿，每個(gè)滑動(dòng)體各連接一個(gè)壓迫器，所述料舌撥桿一端與壓迫器相對(duì)，另一端連接設(shè)置于進(jìn)料槽內(nèi)的料舌，中間部分的一點(diǎn)通過回位彈簧設(shè)置在基座上。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，每個(gè)滑動(dòng)體上設(shè)置的擠壓器數(shù)量為三個(gè)，所述進(jìn)料槽口、成型孔數(shù)量也相應(yīng)為三個(gè)。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述的進(jìn)料成型軌道的兩端和滑動(dòng)體軌道平行，中心位置靠近滑動(dòng)體軌道。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述的兩個(gè)滑動(dòng)體之間設(shè)置有滑動(dòng)體連接器，所述滑動(dòng)體連接器上設(shè)置有動(dòng)力傳遞孔。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

本發(fā)明設(shè)置有二個(gè)料斗，保證機(jī)器在往、復(fù)時(shí)都有顆粒生成；通過設(shè)置多組擠壓器，可以在一滑動(dòng)體的一次運(yùn)行時(shí)生成多個(gè)顆粒，生產(chǎn)效率高；通過擠壓器、進(jìn)料槽口、料舌以及成型擋板的配合，可以將質(zhì)量輕的細(xì)碎物料擠壓成型為3mm以下直徑的圓柱體，是對(duì)輕質(zhì)物料的超小直徑造粒的技術(shù)突破。

附圖說明

圖1是實(shí)施例的部分組件俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的前視圖。

圖3是圖1中的a-a視圖。

圖4是實(shí)施例的部分組件主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是圖4的俯視圖。

圖6是圖4中料舌撥桿和回位彈簧的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的首選實(shí)施例。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對(duì)本發(fā)明的公開內(nèi)容更加透徹全面。

需要說明的是，當(dāng)元件被認(rèn)為是“設(shè)置”在另一個(gè)元件上，它可以是直接設(shè)置或連接在另一個(gè)元件上或者可能同時(shí)存在居中元件。

除非另有定義，本文中所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施目的，不是旨在限制本發(fā)明。

實(shí)施例1

如圖1-3所示，一種超小顆粒生產(chǎn)裝置，包括機(jī)座1、滑動(dòng)體軌道2、滑動(dòng)板3、兩個(gè)滑動(dòng)體4、六個(gè)擠壓器5、兩個(gè)料斗6、進(jìn)料槽7，所述滑動(dòng)板3上設(shè)置有進(jìn)料成型軌道8，所述進(jìn)料成型軌道8為對(duì)稱的階梯形，與滑動(dòng)體軌道2的距離兩端大、中間小，所述擠壓器5一端設(shè)置在滑動(dòng)體4上，另一端連接進(jìn)料成型軌道8，每個(gè)滑動(dòng)體4上設(shè)置三個(gè)擠壓器5，所述進(jìn)料槽7與兩個(gè)滑動(dòng)體4固定連接，所述兩個(gè)料斗6通過料斗固定孔25和料斗固定桿26設(shè)置在機(jī)座1上，位于進(jìn)料槽7上方且分別對(duì)應(yīng)進(jìn)料成型軌道8的兩端，所述進(jìn)料槽7在與擠壓器6對(duì)應(yīng)處設(shè)置有進(jìn)料槽口9和成型孔10，所述成型孔10的直徑為2.5mm，所述兩個(gè)滑動(dòng)體4運(yùn)行的中間段各設(shè)置有一個(gè)緊密連接進(jìn)料槽7的成型擋板11，使得滑動(dòng)體4上的成型孔10運(yùn)動(dòng)到成型擋板11處時(shí)，其中的物料不會(huì)從成型孔10中溢出；

如圖4-6所示，所述機(jī)座1上還設(shè)置有板簧12、板簧撥桿13和頂桿14，所述板簧12兩端各連接一個(gè)壓腳15，所述壓腳15設(shè)置在料斗6內(nèi)，所述頂桿14底部?jī)啥烁髟O(shè)置一半月輪17，所述兩個(gè)滑動(dòng)體4之間設(shè)置固定有一頂托塊18，當(dāng)兩滑動(dòng)體4運(yùn)動(dòng)到最左或最右邊時(shí)，頂托塊18可通過頂起半月輪17將頂桿14頂起，頂桿14將板簧撥桿13向上頂起，板簧撥桿13將板簧12的同一側(cè)頂起，機(jī)座1上還設(shè)置有可擺動(dòng)的料舌撥桿19，每個(gè)滑動(dòng)體4各連接一個(gè)壓迫器20，所述料舌撥桿19一端與壓迫器20相對(duì)，另一端連接設(shè)置于進(jìn)料槽7內(nèi)的料舌21，中間部分的一點(diǎn)通過回位彈簧22設(shè)置在基座1上。

如圖2所示，在本實(shí)施例中，所述的進(jìn)料成型軌道8為階梯形，實(shí)際上，只需保證進(jìn)料成型軌道8的兩端和滑動(dòng)體軌道平行，中心位置靠近滑動(dòng)體軌道即可完成填料、擠壓成型、排料的過程，實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的。

如圖1所示，在本實(shí)施例中，所述的兩個(gè)滑動(dòng)體4之間設(shè)置有滑動(dòng)體連接器23，所述滑動(dòng)體連接器23上設(shè)置有動(dòng)力傳遞孔24，用于外部動(dòng)力的輸入。顯然，外部動(dòng)力還可以以其他方式連接兩個(gè)滑動(dòng)體，實(shí)現(xiàn)帶動(dòng)滑動(dòng)體的發(fā)明目的。

在上述實(shí)施例中，每個(gè)滑動(dòng)體上擠壓器的數(shù)量為三個(gè)，實(shí)際上，每個(gè)滑動(dòng)體上擠壓器的數(shù)量為一個(gè)以上，數(shù)量越多，同時(shí)造料的數(shù)量也越多，優(yōu)選方案為三到五個(gè)。

本發(fā)明的工作原理是：

動(dòng)力源與動(dòng)力傳遞孔24聯(lián)接，帶動(dòng)滑動(dòng)體4在滑動(dòng)體軌道2上左右往復(fù)運(yùn)動(dòng)，料斗6固定不動(dòng)，當(dāng)一個(gè)滑動(dòng)體4運(yùn)動(dòng)至料斗6下部時(shí)，該滑動(dòng)體4上的擠壓器5就會(huì)在運(yùn)行到進(jìn)料成型軌道8的端點(diǎn)，此時(shí)，料斗6中的物料落入進(jìn)料槽口9，然后滑動(dòng)體4反向運(yùn)動(dòng)，擠壓器5隨之運(yùn)動(dòng)，擠壓器5在進(jìn)料成型軌道8的作用下壓向進(jìn)入進(jìn)料槽口9中的物料，而在成型擋板11和進(jìn)料槽口9內(nèi)壁的限制作用下成型，當(dāng)滑動(dòng)體4運(yùn)行到中間時(shí)，成型擋板11不再擋住成型孔10，成型的顆粒從成型孔10排出。

對(duì)于輕質(zhì)物料，容易發(fā)生溢出，這是超小直徑造粒的一大技術(shù)難點(diǎn)。本發(fā)明中采用強(qiáng)迫式進(jìn)料解決了這一問題。具體操作過程為：料斗6內(nèi)分別裝有壓腳15，機(jī)器工作時(shí)，滑動(dòng)體4作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，一個(gè)滑動(dòng)體4運(yùn)行到料斗6下時(shí)，頂托塊18頂起半月輪17，將頂桿14頂起，頂桿14又將板簧撥桿13向上頂起，板簧撥桿13將板簧12的同一側(cè)頂起，抬起壓腳15，同時(shí)，固定在滑動(dòng)體4上的壓迫器5擠壓料舌撥桿19，料舌撥桿19隨之轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，并撥動(dòng)料舌21，料舌21將落入進(jìn)料槽7中的物料推到壓腳15的下部，當(dāng)滑動(dòng)體4離開時(shí)，板簧12將壓腳15下壓，壓住物料，進(jìn)料槽口9即被強(qiáng)行填滿，物料在運(yùn)動(dòng)中成型。

本發(fā)明所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行的描述，并非對(duì)本發(fā)明構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)思想的前提下，本領(lǐng)域中工程技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。