本發(fā)明涉及一種高分子醫(yī)用繃帶熱化噴涂機，屬于專用的高分子醫(yī)用繃帶生產(chǎn)設備。

背景技術：

世界上大多數(shù)發(fā)展中國家醫(yī)療部門常規(guī)使用的骨科外固定材料仍為傳統(tǒng)的石膏繃帶，石膏繃帶臨床應用已逾百年，但其笨重、易碎、易潮解、粉塵污染重等缺陷也很突出。高分子繃帶作為一種高性價比的新型固定材料已經(jīng)開始取代石膏生產(chǎn)繃帶產(chǎn)品。高分子固定繃帶以玻璃纖維基布、聚酯纖維基布做基層，以高活性聚氨酯做涂層，不僅克服了石膏繃帶的缺點，而且性能更為優(yōu)良，市場前景相當廣闊。醫(yī)用高分子矯形繃帶是以水固化聚氨酯作涂層的高分子繃帶，具有更為優(yōu)良的品質(zhì)。但是，由于這一技術依然處在研發(fā)生產(chǎn)的初期，沒有專用的生產(chǎn)設備，而通用的設備沒有辦法適應該產(chǎn)品的生產(chǎn)工序，需要專門研發(fā)。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述存在的主要技術問題，本發(fā)明的目的在于提供一種高分子醫(yī)用繃帶熱化噴涂機。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采取的技術手段是：一種高分子醫(yī)用繃帶熱化噴涂機，包括機架，安裝在機架側面的控制箱，依次安裝在機架上的送料裝置，霧化噴料裝置、干燥加熱裝置、整形定位裝置、收卷裝置，所述送料裝置包括送料架，基料輥放置在送料架上，在送料架上至少安裝一根壓料桿和一根定位桿；所述霧化噴料裝置包括安裝在機架下部或側面的料箱，霧化泵通過管路連接料箱和噴頭，噴頭下方設置一塊分料遮板，在分料遮板上開長方形開口槽，霧化料通過長方形開口槽噴料至分料遮板下面通過的基布料上，在分料遮板對應基布料的下方設置回收槽，分料遮板和回收槽通過管路連接料箱；所述干燥加熱裝置為上下封閉，兩側面開口，在上部安裝若干加熱管，兩側面開口用于基布料進出；所述整形定位裝置包括整形定位架和安裝在整形定位架上的整形桿和定位壓桿；所述收卷裝置包括收卷架和安裝在收卷架上的收料輥，收料輥連接收料電機。

進一步的，所述送料架上設置兩根基料輥，每根基料輥上設置兩條基布料，所述壓料桿上對應基布料寬度兩側設置限寬輪，所述定位桿上對應基布料寬度兩側設置限寬輪，壓料桿位于基布料上方，定位桿位于基布料下方。

進一步的，所述分料遮板為中間高兩端低的弧形結構，在兩低端設置回流槽和回流口，在高端面上設置對應基布料數(shù)量的長方形開口槽，長方形開口槽的長度略大于基布料的寬度，長方形開口槽的寬度是其長度的1/4～1/8，噴頭位于長方形開口槽開口正上方。

更進一步的，所述霧化噴料裝置的進料側設置一根位于基布料上方的壓料桿和一根位于基布料下方的定位桿，在霧化噴料裝置內(nèi)設置若干根均勻排列的位于基布料下方的傳動桿。

進一步的，所述干燥加熱裝置設置兩段，在干燥加熱裝置四壁設置保溫層，并在底面和兩側面的內(nèi)表面設置錫紙反熱層。

進一步的，所述整形定位架由三部分架體組成，包括位于干燥加熱裝置出料口的定位架i，位于中部的整形架和位于尾部的定位架ii，在定位架i上安裝位于基布料上方的定位壓桿，在整形架上安裝有高于定位架i上定位壓桿高度的定位桿ii和高度與定位壓桿相同高度的整形桿，在定位架ii上安裝有高于整形桿的定位桿iii；基布料從定位壓桿下穿過進入定位桿ii上，而后折回到整形桿下穿出，進入定位桿iii上，經(jīng)定位桿iii進入收料輥上的收料卷。

本發(fā)明的有益效果在于：通過上述結構設計，使得多卷基布材料能同時加工，加工過程不跑偏，材料能均勻噴涂在基布上，熱加工效果好，加工質(zhì)量穩(wěn)定，實現(xiàn)了對高分子醫(yī)用繃帶生產(chǎn)的熱化噴涂工序。

附圖說明

下面結合附圖和實施實例對本發(fā)明做進一步的闡述。

圖1為本發(fā)明結構示意圖；

圖2為本發(fā)明送料裝置結構示意圖；

圖3為本發(fā)明分料遮板與開口槽的結構示意圖。

圖中：1、機架，2、控制箱，3、送料裝置，31、送料架，32、基料輥，33、限寬輪，4、霧化噴料裝置，41、料箱，42、霧化泵，43、噴頭，44、分料遮板，45、開口槽，46、回收槽，5、干燥加熱裝置，6、整形定位裝置，61、整形定位架，62、定位壓桿，63、定位壓桿ii，64、整形桿，65、定位壓桿iii，7、收卷裝置，71、收卷架，72、收料輥，73、收料電機，8、基布料，9、壓料桿，10、定位桿。

具體實施方式

如圖1所示，一種高分子醫(yī)用繃帶熱化噴涂機，包括機架1，安裝在機架側面的控制箱2，依次安裝在機架上的送料裝置3，霧化噴料裝置4、干燥加熱裝置5、整形定位裝置6、收卷裝置7，所述送料裝置3包括送料架31，基料輥32放置在送料架上，在送料架上至少安裝一根壓料桿9和一根定位桿10；所述霧化噴料裝置4包括安裝在機架下部或側面的料箱41，霧化泵42通過管路連接料箱41和噴頭43，噴頭43下方設置一塊分料遮板44，在分料遮板44上開長方形開口槽45，霧化料通過長方形開口槽45噴料至分料遮板44下面通過的基布料上，在分料遮板44對應基布料的下方設置回收槽46，分料遮板44和回收槽46通過管路連接料箱41；所述干燥加熱裝置5為上下封閉，兩側面開口，在上部安裝若干加熱管，兩側面開口用于基布料8進出；所述整形定位裝置6包括整形定位架61和安裝在整形定位架上的整形桿和定位壓桿；所述收卷裝置7包括收卷架71和安裝在收卷架上的收料輥72，收料輥連接收料電機73。

如圖2所示，所述送料架31上設置兩根基料輥32，每根基料輥上設置兩條基布料，所述壓料桿9上對應基布料寬度兩側設置限寬輪33，所述定位桿10上對應基布料寬度兩側設置限寬輪33，壓料桿9位于基布料上方，定位桿10位于基布料下方。

此結構能一次進行四條基布料的加工，是不是越多越好呢，實踐證明并非如此，對于兩根基料輥，設置驅(qū)動電機（收卷側）時能對稱的放置在兩根基料輥中間，讓兩根基料輥運行相同，保證送料、整形定位和收卷不跑偏，而在送料裝置和整形定位裝置上安裝的壓料桿和定位桿以及設置的限寬輪有限的防止跑偏。

如圖3所示，所述分料遮板44為中間高兩端低的弧形結構，在兩低端設置回流槽和回流口，在高端面上設置對應基布料數(shù)量的長方形開口槽45，長方形開口槽45的長度略大于基布料8的寬度，長方形開口槽45的寬度是其長度的1/4～1/8，噴頭43位于長方形開口槽45開口正上方。基布料8從開口槽45的開口下勻速通過，噴頭43噴霧只有開口處的料霧能噴到基布料8上，這個結構保證了噴料在基布料上始終是均勻一致的，發(fā)明人研究發(fā)現(xiàn)，如果沒有這個結構，噴頭43噴霧產(chǎn)生的一個圓形的面，圓形中間量大而四周量小，基布料在運行時就會產(chǎn)生噴料量量大和量小在一塊布上的疊加，導致噴到基布上的料根本無法控制，發(fā)明人最終確定了采用分料遮板的弧形結構，并在高端面上設置具有公開結構的開口，這個開口的寬度要求與基布料的運行速度匹配，這樣就能保證噴到基布料上料液均勻，又能實現(xiàn)回收。

所述霧化噴料裝置4的進料側設置一根位于基布料8上方的壓料桿9和一根位于基布料下方的定位桿10，在霧化噴料裝置4內(nèi)設置若干根均勻排列的位于基布料下方的傳動桿。

所述干燥加熱裝置5設置兩段，在干燥加熱裝置四壁設置保溫層，并在底面和兩側面的內(nèi)表面設置錫紙反熱層。此設計的目的時，當料噴到基布料上后，基布料上層濕潤度高于下層，進入干燥加熱裝置，讓料在基布料上定型干燥，此時干燥箱上部安裝了加熱管，而其他部分沒有設置加熱管，通過錫紙反熱層既能保溫，減少熱能損耗，又能烘烤基布料下層，加快干燥過程。

所述整形定位架61由三部分架體組成，包括位于干燥加熱裝置5出料口的定位架i，位于中部的整形架和位于尾部的定位架ii，在定位架i上安裝位于基布料上方的定位壓桿62，在整形架上安裝有高于定位架i上定位壓桿62高度的定位壓桿ii63和高度與定位壓桿62相同高度的整形桿64，在定位架ii上安裝有高于整形桿64的定位壓桿iii65；基布料8從定位壓桿62下穿過進入定位桿ii上，而后折回到整形桿64下穿出，進入定位壓桿iii65上，經(jīng)定位壓桿iii65進入收料輥72上的收料卷。整形定位桿解決了基布料跑偏的問題，又能通過收卷電機作為動力，實現(xiàn)整個設備的基布料的運行。

本發(fā)明通過上述結構設計，使得多卷基布材料能同時加工，加工過程不跑偏，材料能均勻噴涂在基布上，熱加工效果好，加工質(zhì)量穩(wěn)定，實現(xiàn)了對高分子醫(yī)用繃帶生產(chǎn)的熱化噴涂工序。

本領域普通技術人員可以理解：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術方案的范圍。