本實用新型涉及壓濾設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種噴水裝置以及高效帶式壓濾機。

背景技術(shù)：

壓濾機是用于實現(xiàn)各種懸浮液的固液分離設(shè)備，其廣泛用于石油、化工、染料、冶金、制藥、食品、造紙、洗煤及污水處理技術(shù)領(lǐng)域用于進行固液分離。采用自動壓濾機進行固液分離具有使用方便、分離效果好。濾布是自動壓濾機的重要組件，其工作質(zhì)量直接影響到壓濾機的工作狀態(tài)和工作效率，經(jīng)過一段時間使用后，壓濾機的濾布需要進行清洗，但濾布清洗需要占用大量的工作時間，直接影響到自動壓濾機的使用效率。

現(xiàn)有的壓濾機清洗裝置，參考授權(quán)公告號為CN 104492139 B的專利文件，包括清洗槽，分別設(shè)置在清洗槽上方主動輪和從動輪，設(shè)置在主動輪軸心和從動輪軸心連線下方，清洗槽中間區(qū)域正上方的定位輪，設(shè)置在靠近從動輪的定位輪一側(cè)的下方清洗槽中的置第二毛刷輥組，主動輪、從動輪、定位輪、第二毛刷輥組順次通過濾布傳送帶皮帶連接，濾布傳送帶具有中空的濾布設(shè)置框和濾布固定裝置；在第二毛刷輥組與定位輪之間的濾布傳送帶的正反兩側(cè)設(shè)置噴頭，噴頭連接高壓泵的出液口，高壓泵的進液口與清洗槽相連通。現(xiàn)有的壓濾機的濾布在清洗槽中滾動清洗，濾布長期浸沒在清洗槽中，影響濾布的使用壽命。

帶式污泥壓濾機分為4類：通用型帶式污泥脫水機、強力型帶式污泥脫水機、超強力型帶式污泥脫水機、用于工業(yè)生產(chǎn)的重型帶式污泥脫水機，被廣泛使用?，F(xiàn)有的帶式污泥壓濾機的缺點包括：占地面積較大；對聚合物的要求高，聚合物用量比離心機大；濾布沖洗用水量大，沖洗不徹底容易造成濾布堵塞；污泥容易跑料；場地不衛(wèi)生，氣味較大；濾布容易跑偏。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種清洗效率高、壓濾效率高、濾布傳送穩(wěn)定、沖洗過程節(jié)水、使用壽命長、成本低的噴水裝置以及高效帶式壓濾機。

本實用新型噴水裝置，包括噴射管、分布在所述噴射管上的噴嘴，所述噴嘴包括進水段、加壓段和噴射段，所述進水段和所述噴射段的內(nèi)部均設(shè)為圓孔結(jié)構(gòu)，所述進水段的內(nèi)孔直徑大于所述噴射段，所述加壓段連接所述進水段和所述噴射段，所述加壓段設(shè)為錐形孔結(jié)構(gòu)；所述噴射管上連接有加藥管。

本實用新型噴水裝置，其中所述加壓段上開設(shè)有噴射口，所述噴射口的孔徑小于所述噴射段的孔徑。

本實用新型噴水裝置，其中所述噴射口在所述加壓段環(huán)形分布有若干個。

本實用新型噴水裝置，其中所述噴射管的長度方向上分布有若干個所述噴嘴。

本實用新型噴水裝置，其中所述噴射管的一端設(shè)有調(diào)節(jié)閥。

本實用新型高效帶式壓濾機，包括機架、設(shè)置在所述機架內(nèi)的傳動滾輪、濾布，所述傳動滾輪驅(qū)動所述濾布傳動，所述機架上還設(shè)有所述噴水裝置；所述傳動滾輪包括上傳動組和下傳動組，所述濾布包括上濾布和下濾布，所述上傳動組傳動所述上濾布，所述下傳動組傳動所述下濾布，所述上濾布與所述下濾布相互交疊形成S形擠壓段，所述上濾布與所述下濾布在形成所述S形擠壓段之前形成有楔形預壓段；所述上濾布配設(shè)有上噴水裝置，所述下濾布配設(shè)有下噴水裝置。

本實用新型高效帶式壓濾機，其中所述楔形預壓段設(shè)有異常警報裝置。

本實用新型高效帶式壓濾機，其中所述上濾布和所述下濾布上均設(shè)有調(diào)偏裝置。

本實用新型高效帶式壓濾機，其中所述機架上連接有自由水剝落桿，所述自由水剝落桿與所述濾布抵接。

本實用新型高效帶式壓濾機，其中所述S形擠壓段也設(shè)有所述噴水裝置。

本實用新型噴水裝置以及高效帶式壓濾機與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于：本實用新型噴水裝置，通過進水段、加壓段和噴射段的配合，對噴射管內(nèi)的流體進行加壓，加壓后的流體噴射動力足，清洗效果好；噴射管上連接有加藥管，利用加藥管向噴射管投加一定濃度的次氯酸鈉混合液，以去除進入噴射管的水中的微生物及藻類，同時，在加藥管上設(shè)置管道過濾器，去除管道中懸浮物等雜質(zhì)，清理進入噴射管內(nèi)水中雜質(zhì)，延長后續(xù)噴射管和噴嘴使用時間及壽命、緩解噴嘴堵塞的問題。

本實用新型高效帶式壓濾機，包括機架、傳動滾輪和濾布，傳動滾輪包括上傳動組和下傳動組，濾布包括上濾布和下濾布，上傳動組傳動上濾布，下傳動組傳動下濾布，上濾布與下濾布相互交叉形成S形擠壓段，上濾布與下濾布在形成S形擠壓段之前形成有楔形預壓段；物料首先進入重力脫水區(qū)，物料中的大部分游離水受重力作用析出，隨著濾布運行，物料隨上濾布傳送到楔形預壓段時，上濾布和下濾布對物料實施緩慢加壓，物料逐漸增稠，流動性降低，過渡到S形擠壓段，物料受到遞增的擠壓力和兩條濾布的上下位置交替變化所產(chǎn)生的剪切力的作用，大部分殘存于物料中的游離水和間隙水被濾除，物料成為含水率較低的片狀濾餅；上濾布配設(shè)有上噴水裝置，下濾布配設(shè)有下噴水裝置，當上濾布和下濾布上的物料被刮刀刮落后，在上傳動組合下傳動組的作用下，上濾布和下濾布繼續(xù)傳動，上噴水裝置對上濾布進行清洗，下噴水裝置對下濾布進行清洗，循環(huán)一周，上濾布和下濾布經(jīng)沖洗后重新使用，進行下一周期的濃縮壓濾，壓濾效率高，清洗效果好。

下面結(jié)合附圖對本實用新型的噴水裝置以及高效帶式壓濾機作進一步說明。

附圖說明

圖1為本實用新型噴水裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型噴水裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型高效帶式壓濾機的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型高效帶式壓濾機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型高效帶式壓濾機的工作原理示意圖。

附圖標注：1、噴射管；2、連接法蘭；3、調(diào)節(jié)閥；4、噴嘴；41、進水段；42、加壓段；43、噴射口；44、噴射段；5、機架；51、卸料輥；52、濾餅承接盤；53、集水盤；54、自由水剝落桿；55、進料裝置；6、上噴水裝置；7、濾布；71、上濾布；72、下濾布；73、異常警報裝置；8、傳動滾輪；81、上傳動組；82、下傳動組；83、楔形預壓段；84、S形擠壓段；85、調(diào)偏裝置；9、下噴水裝置。

具體實施方式

結(jié)合圖1和圖2所示，本實用新型噴水裝置，包括噴射管1、分布在噴射管1上的噴嘴4，噴嘴4包括進水段41、加壓段42和噴射段44，進水段41和噴射段44的內(nèi)部均設(shè)為圓孔結(jié)構(gòu)，進水段41的內(nèi)孔直徑大于噴射段44，加壓段42連接進水段41和噴射段44，加壓段42設(shè)為錐形孔結(jié)構(gòu)，噴射管1的長度方向上分布有若干個噴嘴4。若干個噴嘴4均勻分布在濾布7的寬度方向上，在濾布7傳動過程中，噴射管1上的噴嘴4對濾布7進行噴射清洗。噴射管1內(nèi)通入進水段41的水，經(jīng)過加壓段42加壓，噴嘴4的噴射段44的壓力增加到0.6-0.8MPa，噴嘴4通過加壓噴射，提高了清洗濾布7的效率。

加壓段42上開設(shè)有噴射口43，噴射口43的孔徑小于噴射段44的孔徑，噴射口43在加壓段42環(huán)形分布有若干個。噴射口43與噴射段44同時向濾布7噴射、清洗濾布7，提高清洗效率和清洗效果。

噴射管1的一端設(shè)有調(diào)節(jié)閥3，調(diào)節(jié)閥3調(diào)節(jié)噴射管1內(nèi)進水的流量和流速；噴射管1的兩端均設(shè)有連接法蘭2，連接法蘭2與為噴射管1送水的管路連通，連接處設(shè)有防漏墊圈，法蘭連接安裝方便、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

噴射管1內(nèi)通入再生水或生產(chǎn)水，采用再生水或生產(chǎn)水對濾布7進行清洗，在噴射管1的進水端設(shè)置加藥管，利用加藥管向噴射管1投加一定濃度的次氯酸鈉混合液，以去除進入噴射管1的水中的微生物及藻類。同時，在加藥管上設(shè)置管道過濾器，去除管道中懸浮物等雜質(zhì)，清理進入噴射管1內(nèi)水中雜質(zhì)，延長后續(xù)噴射管1和噴嘴4使用時間及壽命、緩解噴嘴4堵塞的問題。

本實用新型噴水裝置是流體射流的發(fā)生元件，它的功能不但是把高壓泵或增壓器提供的靜壓轉(zhuǎn)化為水的動壓，而且應(yīng)保證水射流具有優(yōu)良的流動特性與動力特性。其次，噴嘴4又是清洗除垢的執(zhí)行元件，噴嘴4的結(jié)構(gòu)為圓錐收斂，對濾布7進行強化清洗，提高了清洗效率及沖洗水利用效。

結(jié)合圖3-圖5所示，本實用新型高效帶式壓濾機，包括機架5、設(shè)置在機架5內(nèi)的傳動滾輪8、濾布7，傳動滾輪8驅(qū)動濾布7傳動，機架5上還設(shè)有上述噴水裝置，噴水裝置在濾布7傳動過程中向濾布7噴射加壓的水流，濾布7上的雜質(zhì)在加壓的水流的壓力作用下，更容易脫離濾布7、提高濾布7的清潔效率。

傳動滾輪8包括上傳動組81和下傳動組82，濾布7包括上濾布71和下濾布72，上傳動組81傳動上濾布71，下傳動組82傳動下濾布72，上濾布71與下濾布72相互交疊形成S形擠壓段84，上濾布71與下濾布72在形成S形擠壓段84之前形成有楔形預壓段83；上濾布71上連接有進料裝置55，物料從進料裝置55輸送到上濾布71上，上濾布71傳送過程中，物料首先進入重力脫水區(qū)，物料中的大部分游離水受重力作用析出，水分通過上濾布71被濾除；隨著濾布7運行，物料隨上濾布71傳送到楔形預壓段83時，上濾布71和下濾布72對物料實施緩慢加壓，物料逐漸增稠，流動性降低，過渡到S形擠壓段84，物料受到遞增的擠壓力和兩條濾布7的上下位置交替變化所產(chǎn)生的剪切力的作用，大部分殘存于物料中的游離水和間隙水被濾除，物料成為含水率較低的片狀濾餅；上濾布71和下濾布72上的片狀濾餅經(jīng)卸料輥51分離，憑借濾布7曲率的變化并利用刮刀將片狀濾餅刮落，實現(xiàn)物料的固液分離。機架5上連接有濾餅承接盤52，片狀濾餅剝落后直接落入濾餅承接盤52，便于對片狀濾餅進行收集，利于后續(xù)處理。

上濾布71配設(shè)有上噴水裝置6，下濾布72配設(shè)有下噴水裝置9，當上濾布71和下濾布72上的物料被刮刀刮落后，在上傳動組81和下傳動組82的作用下，上濾布71和下濾布72繼續(xù)傳動，上噴水裝置6對上濾布71進行清洗，下噴水裝置9對下濾布72進行清洗，循環(huán)一周，上濾布71和下濾布72經(jīng)沖洗后重新使用，進行下一周期的濃縮壓濾。上濾布71和下濾布72清洗過程使用的噴水裝置，對濾布7進行強化清洗，提高了清洗效率及沖洗水利用效率。S形擠壓段84也設(shè)有噴水裝置，上濾布71和下濾布72在S形擠壓段84相互擠壓，浮動在濾布7上的雜質(zhì)容易固結(jié)在濾布7表面，噴水裝置再次通過強化清洗的方式對濾布7進行清洗，同時清洗上濾布71和下濾布72，清洗效率高。

上噴水裝置6、下噴水裝置9、設(shè)置在S形擠壓段的噴水裝置，結(jié)構(gòu)均相同，分別對濾布的不同位置進行噴洗，多重噴洗，對濾布的清洗效果好。

楔形預壓段83設(shè)有異常警報裝置73，當上濾布71與下濾布72之間的距離大于最大設(shè)定值或小于最小設(shè)定值時，異常警報裝置73進行報警，同時控制傳動滾輪8停止轉(zhuǎn)動，停止上濾布71和下濾布72的運行，進行檢修和調(diào)整。

上濾布71和下濾布72上均設(shè)有調(diào)偏裝置85，當傳動過程中，上濾布71或下濾布72偏離設(shè)定的傳送路線時，調(diào)偏裝置85進行調(diào)節(jié)，將上濾布71或下濾布72引導恢復到傳動路線。機架5上連接有自由水剝落桿54，自由水剝落桿54與上濾布71的下表面抵接，當上濾布71上的物料受重力析出后浸出下表面時，自由水剝落桿54通過機械接觸的方式，剝落上濾布71下表面的水分，促進物料中的固液分離。每條濾布7下均配設(shè)有集水盤53，集水盤53收集濾布7傳動過程中分離出來的水分，對水分進行集中處理，減小水分對設(shè)備的腐蝕，也減小水分對環(huán)境的污染。

本實用新型高效帶式壓濾機，應(yīng)用范圍廣，主要用于污泥壓濾處理，適用于各種工業(yè)廢水污泥脫水處理，造紙、皮革、畜產(chǎn)、水產(chǎn)、化學食品等廢水所產(chǎn)生的污泥脫水，都市下水道、水肥、凈水廠的污泥濃縮處理和污泥脫水處理，高爐、轉(zhuǎn)爐、燒結(jié)、冶金等污泥脫水，食品、化工、礦業(yè)、各種工業(yè)制程中固液分離脫水處理。本實用新型高效帶式壓濾機，具有機械性能優(yōu)異耐久性良，節(jié)省能源，耗電力少，低速運轉(zhuǎn)，無振動、無噪音等優(yōu)點。

本實用新型高效帶式壓濾機，用于污泥壓濾脫水的具體過程如下：污泥與一定濃度的絮凝劑在進料裝置55中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團塊，同時分離出自由水，經(jīng)絮凝的污泥首先進入上濾布71的重力脫水區(qū)，大部分游離水在重力作用下通過濾布7被濾除；隨著濾布7的運行，污泥進入由兩條濾布7組成的楔形預壓段83，兩條濾布7對污泥實施緩慢加壓，污泥逐漸增稠，流動性降低，過渡到S形擠壓段84；在S形擠壓段84，污泥受到遞增的擠壓力和兩條濾布7上下位置交替變化所產(chǎn)生的剪切力的作用，大部分殘存于污泥中的游離水和間隙水被濾除，污泥成為含水率較低的片狀濾餅；上濾布71、下濾布72上的片狀濾餅經(jīng)卸料輥51分離，憑借濾布7曲率的變化并利用刮刀將片狀濾餅刮落，實現(xiàn)物料的固液分離，同時上濾布71、下濾布72經(jīng)噴水裝置沖洗后重新使用，進行下一周期的濃縮壓濾。

以上所述的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進，均應(yīng)落入本實用新型權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。