一種用于工廠中煙囪廢氣中脫氮、脫磷吸附劑的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明公開(kāi)了一種用于工廠中煙囪廢氣中脫氮、脫磷吸附劑的制備方法，屬于廢氣處理領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]煙囪廢氣污染物質(zhì)可以通過(guò)熱處理、活性炭吸附或化學(xué)洗滌從工業(yè)廢氣中去除。熱處理包括直接燃燒和催化氧化。當(dāng)有機(jī)污染物質(zhì)的濃度高時(shí)，熱處理的方法是有效的。然而，當(dāng)有機(jī)物的濃度低時(shí)，熱處理的費(fèi)用將很高，原因是需要的燃料較多；活性炭吸附中，有機(jī)污染化合物被吸附到炭表面，從而產(chǎn)生清潔空氣。每單位質(zhì)量的炭的吸附數(shù)量同空氣中污染物質(zhì)的濃度有關(guān)，濃度低時(shí)吸附率低。因此，當(dāng)污染物的濃度降低時(shí)，吸附每單位質(zhì)量的污染物所需的炭量將變得很大；洗滌作用對(duì)于去除許多有毒氣體和其它高溶解度的化合物有效，但是運(yùn)行費(fèi)用高。
[0003]工業(yè)廢氣的生化處理系統(tǒng)屬于一種環(huán)保友好技術(shù)，相對(duì)于上述的處理方法，生物法更加適用于處理低濃度的有毒空氣污染物質(zhì)，且具有投資運(yùn)行費(fèi)用省、維護(hù)管理簡(jiǎn)單、不產(chǎn)生二次污染等特點(diǎn)。在歐洲，燃料費(fèi)用較高，關(guān)于惡臭的規(guī)范也很?chē)?yán)格，所以廣泛采用生物法去除惡臭氣體。相對(duì)于傳統(tǒng)的處理廢氣的方法，如燃燒法、化學(xué)洗滌法、催化氧化法和吸附法，生物法的優(yōu)點(diǎn)是:維護(hù)管理方便，費(fèi)用較低，沒(méi)有二次污染，對(duì)人類(lèi)健康和生態(tài)的影響較少，適宜處理多種揮發(fā)性有機(jī)物(VOCs)和許多工業(yè)廢氣中的無(wú)機(jī)蒸氣物質(zhì)。生物法在工業(yè)的廢氣處理方面將發(fā)揮越來(lái)越重要的作用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題:針對(duì)目前處理工廠中煙囪廢氣的方法一般處理方法可以有效處理高濃度廢氣，但處理低濃度廢氣需要的費(fèi)用增高，而且效果差，容易產(chǎn)生二次污染，提供了一種用于工廠中煙囪廢氣中脫氮、脫磷吸附劑的制備方法，本發(fā)明利用夾竹桃枝條和菱角根、鳳眼蓮根為原料，將其和魚(yú)池污泥混合，進(jìn)行培養(yǎng)，加入營(yíng)養(yǎng)物和白土顆粒，密封靜置，向其中通入不同流量煙囪廢氣直至氣體達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，通氣完成后進(jìn)行曝氣，去除上層液體，將剩余的混合物自然風(fēng)干，最后進(jìn)行粉碎即可得處理工廠中煙囪廢氣中脫氮、脫磷吸附劑，本發(fā)明利用制備生物制劑處理廢氣，可以有效對(duì)廢氣進(jìn)行脫硫脫氮處理，脫硫率達(dá)到90?94%，脫氮率達(dá)到90?95%，處理低濃度廢氣的效果明顯，而且制備的原料為植物不僅避免了產(chǎn)生二次污染，而且降低了廢氣處理費(fèi)用。
[0005]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
(1)取1?3kg新鮮夾竹桃枝條，用水將其表面洗凈，再進(jìn)行自然晾曬，待其含水量為20?30 %時(shí)，將其與菱角根、鳳眼蓮根按質(zhì)量比3:1:2進(jìn)行混合均勻，將所得的混合物放入混合器中，向其中加入200?600g硫酸鐵及200?400g腐植酸攪拌均勻，得混合料；
(2)將上述所得的混合料與養(yǎng)魚(yú)池底部污泥按質(zhì)量比1:4進(jìn)行混合均勻，放入培養(yǎng)池內(nèi)，再將其密封，向其中充入氧氣，使其培養(yǎng)池內(nèi)部的氧氣含量為60 %，溫度為25?35°C，待其培養(yǎng)池內(nèi)部的混合污泥變?yōu)楹谏?，停止通入氧氣，向其中加入污泥質(zhì)量分?jǐn)?shù)10?20%營(yíng)養(yǎng)物，1?2kg80?100目白土顆粒，然后停止密封，攪拌3?6h后，靜置20?30min ；
(3 )待上述靜置結(jié)束后，從培養(yǎng)池底部通入經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)去除顆粒物的煙囪廢氣，初始階段以40m3/h通入煙囪廢氣，持續(xù)通入直至排除的氣體達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，然后將流量增加至50m3/h通入煙囪廢氣，持續(xù)通入直至排除的氣體達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，如此在流量為60m3/h、80m3/h、120m3/h及180m3/h進(jìn)行通入煙囪廢氣，持續(xù)通入直至排除的氣體達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，在通入煙囪廢氣的過(guò)程中，每3?5h向培養(yǎng)池內(nèi)加入污泥質(zhì)量分?jǐn)?shù)10?20%營(yíng)養(yǎng)物；
(4)待上述在流量180m3/h通入煙囪廢氣完成后，從培養(yǎng)底部進(jìn)行曝氣4?6h，再靜置8?10h，去除上層液體，將培養(yǎng)池內(nèi)剩余的混合物進(jìn)行自然風(fēng)干，使其含水量低于5%，然后將其放入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，即可得到處理工廠中煙囪廢氣中脫氮、脫磷吸附劑。
[0006]所述的營(yíng)養(yǎng)物為按質(zhì)量分?jǐn)?shù)為按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，取30?40份蛋白胨，15?20份牛肉膏，20?22份氯化鈉，12?15份去離子水，9?12份瓊脂及2?3份十二烷基苯磺酸鈉，攪拌均勻即可。
[0007]本發(fā)明的應(yīng)用方法:將本發(fā)明制得的生物制劑取1?2kg裝入紗布中，再放入透風(fēng)的容器內(nèi)，將容器安裝在煙囪口處，進(jìn)行廢氣處理，通入前廢氣中磷含量為1300?1500mg/m3，氮含量為2000?2100mg/m3，廢氣通過(guò)后測(cè)得磷含量為80?150mg/m3，氮含量為150?210mg/m3，脫硫率達(dá)到90?94%，脫氮率達(dá)到90?95%。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:
(1)本發(fā)明利用制備吸附劑處理廢氣，可以有效對(duì)廢氣進(jìn)行脫硫脫氮處理，處理低濃度廢氣的效果明顯；
(2)本發(fā)明利用制備生物制劑用植物為原料不僅避免了產(chǎn)生二次污染，而且降低了廢氣處理費(fèi)用。
【具體實(shí)施方式】
[0009]首先取1?3kg新鮮夾竹桃枝條，用水將其表面洗凈，再進(jìn)行自然晾曬，待其含水量為20?30%時(shí)，將其與菱角根、鳳眼蓮根按質(zhì)量比3:1:2進(jìn)行混合均勻，將所得的混合物放入混合器中，向其中加入200?600g硫酸鐵及200?400g腐植酸攪拌均勻，得混合料；將所得的混合料與養(yǎng)魚(yú)池底部污泥按質(zhì)量比1:4進(jìn)行混合均勻，放入培養(yǎng)池內(nèi)，再將其密封，向其中充入氧氣，使其培養(yǎng)池內(nèi)部的氧氣含量為60 %，溫度為25?35°C，待其培養(yǎng)池內(nèi)部的混合污泥變?yōu)楹谏?，停止通入氧氣，向其中加入污泥質(zhì)量分?jǐn)?shù)10?20%營(yíng)養(yǎng)物，1?2kg80?100目白土顆粒，然后停止密封，攪拌3?6h后，靜置20?30min ;待靜置結(jié)束后，從培養(yǎng)池底部通入經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)去除顆粒物的煙囪廢氣，初始階段以40m3/h通入煙囪廢氣，持續(xù)通入直至排除的氣體達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，然后將流量增加至50m3/h通入煙囪廢氣，持續(xù)通入直至排除的氣體達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，如此在流量為60m3/h、80m3/h、120m3/h及180m3/h進(jìn)行通入煙囪廢氣，持續(xù)通入直至排除的氣體達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，在通入煙囪廢氣的過(guò)程中，每3?5h向培養(yǎng)池內(nèi)加入污泥質(zhì)量分?jǐn)?shù)10?20%營(yíng)養(yǎng)物；待在流量180m3/h通入煙囪廢氣完成后，從培養(yǎng)底部進(jìn)行曝氣4?6h，再靜置8?10h，去除上層液體，將培養(yǎng)池內(nèi)剩余的混合物進(jìn)行自然風(fēng)干，使其含水量低于5%，然后將其放入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，即可得到處理工廠中煙囪廢氣中脫氮、脫磷吸附劑。
[0010]所述的營(yíng)養(yǎng)物為按質(zhì)量分?jǐn)?shù)為按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，取30?40份蛋白胨，15?20份牛肉膏，20?22份氯化鈉，12?15份去離子水，9?12份瓊脂及2?3份十二烷基苯磺酸鈉，攪拌均勻即可。
[0011]實(shí)例1
首先取1kg新鮮夾竹桃枝條，用水將其表面洗凈，再進(jìn)行自然晾曬，待其含水量為20%時(shí)，將其與菱角根、鳳眼蓮根按質(zhì)量比3:1:2進(jìn)行混合均勻，將所得的混合物放入混合器中，向其中加入200g硫酸鐵及200g腐植酸攪拌均勻，得混合料；將所得的混合料與養(yǎng)魚(yú)池底部污泥按質(zhì)量比1:4進(jìn)行混合均勻，放入培養(yǎng)池內(nèi)，再將其密封，向其中充入氧氣，使其培養(yǎng)池內(nèi)部的氧氣含量為60%，溫度為25°C，待其培養(yǎng)池內(nèi)部的混合污泥變?yōu)楹谏?，停止通入氧氣，向其中加入污泥質(zhì)量分?jǐn)?shù)10%營(yíng)養(yǎng)物，lkg80目白土顆粒，然后停止密封，攪拌3h后，靜置20min ;待靜置結(jié)束后，從培養(yǎng)池底部通入經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)去除顆粒物的煙囪廢氣，初始階段以40m3/h通入煙囪廢氣，持續(xù)通入直至排除的氣體達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，然后將流量增加至50m3/h通入煙囪廢氣，持續(xù)通入直至排除的氣體達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，如此在流量為60m3/h、80m3/h、120m3/h及180m3/h進(jìn)行通入煙囪廢氣，持續(xù)通入直至排除的氣體達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，在通入煙囪廢氣的過(guò)程中，每3h向培養(yǎng)池內(nèi)加入污泥質(zhì)量分?jǐn)?shù)10%營(yíng)養(yǎng)物；