一種石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]為了治理日益惡化的大氣環(huán)境，控制302的排放勢在必行，我國已進行了多種脫硫技術(shù)的研究及應(yīng)用。燃煤脫硫根據(jù)具體情況可分為三大類:燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫。
煙氣脫硫(Flue gas desulfurizat1n，簡稱FGD)根據(jù)脫硫方式的不同，分為濕法脫硫和干法脫硫。
[0003]其中，濕法脫硫，特點是脫硫系統(tǒng)位于煙道的末端、除塵器之后，脫硫過程的反應(yīng)溫度低于露點，所以脫硫后的煙氣需要再加熱才能排出。由于是氣液反應(yīng)，其脫硫反應(yīng)速度快、效率尚、脫硫添加劑利用率尚，如用石灰做脫硫劑時，當(dāng)Ca/S=l時，即可達到90%的脫硫率，適合大型燃煤電站的煙氣脫硫。但是，濕法煙氣脫硫存在廢水處理問題，初投資大，運行費用也較高。
[0004]對此，目前國內(nèi)主要存在如下專利文獻:
專利公開號:104971602A，公開了一種基于石灰石石膏法的燒結(jié)煙氣脫硫脫硝方法，在吸收塔系統(tǒng)前面增設(shè)一套由氧化劑罐、鼓風(fēng)機、噴管及噴頭組成的氧化劑系統(tǒng)，氧化劑系統(tǒng)NaC102與漂白粉按(1~3):1的質(zhì)量比配制成濃度為0.005-0.01mol/l的氧化劑溶液，將石灰消化系統(tǒng)配置成的Ca(0H)2懸濁液與氧化劑系統(tǒng)配制好的氧化劑溶液一起噴入吸收塔系統(tǒng)，氧化劑溶液將燒結(jié)煙氣中的N0氧化為N02，并被石灰漿液吸收，凈化煙氣由煙囪排出，吸收煙氣后的氧化劑溶液通過石膏脫水貯存系統(tǒng)脫水后成為石膏副產(chǎn)品。本發(fā)明既可避免增加企業(yè)新建脫硝項目的成本，又能對燒結(jié)煙氣同時實現(xiàn)脫硫脫硝雙重功效，使出口煙氣中氮氧化物濃度小于300mg/m3，達到排放標準的要求。然而，該專利提供了一種脫硫脫硝方法，即脫硫脫硝在一套設(shè)備內(nèi)進行，而且僅采用石灰石石膏法，而眾所周知，石灰石石膏法是脫硫方法，用其脫硝，雖說是在一定程度上克服了技術(shù)偏見，但脫硝效果并不理想，反而會降低脫硫效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決上述存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝，所述工藝針對煙氣中的so2進行煙氣脫硫處理，針對性強，工藝步驟合理，降低生產(chǎn)成本，且對環(huán)境友好。
[0006]為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
一種石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝，包括如下步驟:
1)配制石灰石漿液，將石灰石由石灰石料倉送入球磨機研磨，研磨之后送入石灰石漿液箱，加水配制得石灰石漿液，所述石灰石漿液固含量30~40% ;
2)配制增效劑，所述增效劑由如下質(zhì)量分數(shù)的化學(xué)成分混合形成:白云石10~15份，硫酸鎂5~8份，梓檬酸2~5份，朽1檬酸鈉5~10份；
3)將步驟1)配置好的石灰石漿液與步驟2)配制好的增效劑混合形成吸收液，栗入吸收塔，并通過吸收塔噴嘴霧化后噴入吸收塔，分散成增吸收液滴覆蓋于吸收塔內(nèi)，與煙氣中的S02、303進行脫硫反應(yīng)，生成亞硫酸鈣；
4)氧化風(fēng)機送出的氧化空氣經(jīng)噴水增濕冷卻后送入吸收塔，將步驟2)脫硫反應(yīng)生成的亞硫酸鈣氧化成石膏，向吸收塔下部通入工業(yè)用水，形成石膏漿液；
5)通過石膏漿液排出栗將位于步驟3)所得的、吸收塔底部的石膏漿液排出吸收塔，石膏漿液經(jīng)一級旋流器旋流分離，固體送入石膏脫水機脫水，得石膏副產(chǎn)品，液體送入二級旋流器旋流分離后經(jīng)循環(huán)栗循環(huán)至步驟1)所述石灰石漿液箱，回收利用，完成所述石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝。
[0007]進一步，所述煙氣為功率為500MW的燃煤機組產(chǎn)生。
[0008]另，所述吸收塔入口煙氣流量為1000000~150000Nm3/h。
[0009]另有，所述煙氣中S02濃度為2000~2500mg/ Nm 3。
[0010]再，步驟1)中所述石灰石純度為92~95%，配制所得石灰石漿液密度為1300~1400kg/m3。
[0011]再有，步驟1)中所述石灰石漿液的質(zhì)量流量為12~15t/h。
[0012]且，步驟1)中所述石灰石漿液的質(zhì)量流量為12t/h。
[0013]另，步驟2)中所述增效劑由如下質(zhì)量分數(shù)的化學(xué)成分混合形成:白云石13份，硫酸鎂6份，梓檬酸3份，梓檬酸鈉7份。
[0014]本發(fā)明的有益效果在于:
所述工藝采用特制的增效劑與石灰石漿液混溶形成吸收液，提升煙氣中so2、S03的吸收效率，且針對特定煙氣流量及S02濃度，設(shè)置石灰石漿液質(zhì)量流量，進一步提升脫硫效率。
【具體實施方式】
[0015]以下實施例用于說明本發(fā)明，但不能用來限制本發(fā)明的范圍。實施例中采用的實施條件可以根據(jù)廠家的條件作進一步調(diào)整，未說明的實施條件通常為常規(guī)實驗條件。
[0016]本發(fā)明所提供的一種石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝，包括如下步驟:
1)配制石灰石漿液，將石灰石由石灰石料倉送入球磨機研磨，研磨之后送入石灰石漿液箱，加水配制得石灰石漿液，所述石灰石漿液固含量30~40% ;
2)配制增效劑，所述增效劑由如下質(zhì)量分數(shù)的化學(xué)成分混合形成:白云石10~15份，硫酸鎂5~8份，梓檬酸2~5份，朽1檬酸鈉5~10份；
3)將步驟1)配置好的石灰石漿液與步驟2)配制好的增效劑混合形成吸收液，栗入吸收塔，并通過吸收塔噴嘴霧化后噴入吸收塔，分散成增吸收液滴覆蓋于吸收塔內(nèi)，與煙氣中的S02、303進行脫硫反應(yīng)，生成亞硫酸鈣；
4)氧化風(fēng)機送出的氧化空氣經(jīng)噴水增濕冷卻后送入吸收塔，將步驟2)脫硫反應(yīng)生成的亞硫酸鈣氧化成石膏，向吸收塔下部通入工業(yè)用水，形成石膏漿液；
5)通過石膏漿液排出栗將位于步驟3)所得的、吸收塔底部的石膏漿液排出吸收塔，石膏漿液經(jīng)一級旋流器旋流分離，固體送入石膏脫水機脫水，得石膏副產(chǎn)品，液體送入二級旋流器旋流分離后經(jīng)循環(huán)栗循環(huán)至步驟1)所述石灰石漿液箱，回收利用，完成所述石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝。
[0017]進一步，所述煙氣為功率為500MW的燃煤機組產(chǎn)生。
[0018]另，所述吸收塔入口煙氣流量為1000000~150000Nm3/h。
[0019]另有，所述煙氣中302濃度為2000~2500mg/ Nm3。
[0020]再，步驟1)中所述石灰石純度為92~95%，配制所得石灰石漿液密度為1300~1400kg/m3。
[0021]再有，步驟1)中所述石灰石漿液的質(zhì)量流量為12~15t/h。
[0022]且，步驟1)中所述石灰石漿液的質(zhì)量流量為12t/h。
[0023]另，步驟2)中所述增效劑由如下質(zhì)量分數(shù)的化學(xué)成分混合形成:白云石13份，硫酸鎂6份，梓檬酸3份，梓檬酸鈉7份。
[0024]本發(fā)明所提供的一種石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝，采用特制的增效劑與石灰石漿液混溶形成吸收液，提升煙氣中S02、S03的吸收效率，且針對特定煙氣流量及so 2濃度，設(shè)置石灰石漿液質(zhì)量流量，進一步提升脫硫效率。
[0025]需要說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制。盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。
【主權(quán)項】
1.一種石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝，其特征在于，包括如下步驟: 配制石灰石漿液，將石灰石由石灰石料倉送入球磨機研磨，研磨之后送入石灰石漿液箱，加水配制得石灰石漿液，所述石灰石漿液固含量30~40% ; 配制增效劑，所述增效劑由如下質(zhì)量分數(shù)的化學(xué)成分混合形成:白云石10~15份，硫酸鎂5~8份，梓檬酸2~5份，朽1檬酸鈉5~10份； 將步驟1)配置好的石灰石漿液與步驟2)配制好的增效劑混合形成吸收液，栗入吸收塔，并通過吸收塔噴嘴霧化后噴入吸收塔，分散成增吸收液滴覆蓋于吸收塔內(nèi)，與煙氣中的S02、S03進行脫硫反應(yīng)，生成亞硫酸鈣； 氧化風(fēng)機送出的氧化空氣經(jīng)噴水增濕冷卻后送入吸收塔，將步驟2)脫硫反應(yīng)生成的亞硫酸鈣氧化成石膏，向吸收塔下部通入工業(yè)用水，形成石膏漿液； 通過石膏漿液排出栗將位于步驟3)所得的、吸收塔底部的石膏漿液排出吸收塔，石膏漿液經(jīng)一級旋流器旋流分離，固體送入石膏脫水機脫水，得石膏副產(chǎn)品，液體送入二級旋流器旋流分離后經(jīng)循環(huán)栗循環(huán)至步驟1)所述石灰石漿液箱，回收利用，完成所述石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝，其特征在于，所述煙氣為功率為500MW的燃煤機組產(chǎn)生。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝，其特征在于，所述吸收塔入口煙氣流量為1000000~150000Nm3/h。4.根據(jù)權(quán)利要求3中所述的一種石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝，其特征在于，所述煙氣中 302濃度為 2000~2500mg/ Nm3。5.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝，其特征在于，步驟1)中所述石灰石純度為92~95%，配制所得石灰石漿液密度為1300~1400kg/m3。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝，其特征在于，步驟1)中所述石灰石漿液的質(zhì)量流量為12~15t/h。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝，其特征在于，步驟1)中所述石灰石漿液的質(zhì)量流量為12t/h。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝，其特征在于，其特征在于，步驟2)中所述增效劑由如下質(zhì)量分數(shù)的化學(xué)成分混合形成:白云石13份，硫酸鎂6份，朽1檬酸3份，梓檬酸鈉7份。
【專利摘要】本發(fā)明提供所述一種石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝，包括如下步驟：1)配制石灰石漿液，所述石灰石漿液固含量30~40%；2)配制增效劑；3)將步驟1)配置好的石灰石漿液與步驟2)配制好的增效劑混合形成吸收液，泵入吸收塔，與煙氣中的SO2、SO3進行脫硫反應(yīng)，生成亞硫酸鈣；4)送入吸收塔，將亞硫酸鈣氧化成石膏，形成石膏漿液；5)將石膏漿液排出吸收塔，固體送入石膏脫水機脫水，得石膏副產(chǎn)品，液體循環(huán)至步驟1)所述石灰石漿液箱，回收利用，完成所述石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝。工藝針對煙氣中的SO2進行煙氣脫硫處理，針對性強，工藝步驟合理，降低生產(chǎn)成本，且對環(huán)境友好。
【IPC分類】B01D53/14, B01D53/50, B01D53/80
【公開號】CN105396449
【申請?zhí)枴緾N201510721447
【發(fā)明人】和曉剛
【申請人】太倉東能環(huán)保設(shè)備有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年10月30日