一種亞硫酸銨脫硫系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種亞硫酸銨脫硫系統(tǒng)，屬于脫硫技術(shù)領(lǐng)域，該系統(tǒng)包括脫硫塔，吸收循環(huán)泵，第一濃縮循環(huán)槽,吸收循環(huán)泵，第二濃縮循環(huán)槽等；脫硫塔包括漿液池、降溫段，濃縮段、吸收段，水洗段和除霧段；漿液池與脫硫塔的吸收段噴淋裝置相連接，另一方面與第一濃縮循環(huán)槽相連接,脫硫塔的隔板下方與脫硫塔的吸收積液槽相連接，第一濃縮循環(huán)槽的底部與脫硫塔的濃縮段噴淋裝置相連接，第一濃縮循環(huán)槽的上部與第二濃縮循環(huán)槽相連接，第二濃縮循環(huán)槽的上部與脫硫塔的濃縮積液槽相連接，第二濃縮循環(huán)槽的下部與后處理裝置相連接。本實(shí)用新型的系統(tǒng)簡單，易于實(shí)現(xiàn)，整個(gè)過程采用亞硫酸銨作為吸收劑，吸收效果好，能夠充分達(dá)到吸收效果。
【專利說明】
一種亞硫酸銨脫硫系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種亞硫酸銨脫硫系統(tǒng)，屬于脫硫技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]我國燃煤電廠眾多，特別是供熱、大型石化、化工、冶金等企業(yè)建有的中小機(jī)組(100MW機(jī)組以下)更是星羅棋布。燃煤產(chǎn)生的SO2給大氣造成嚴(yán)重污染，為減少SO2危害，國家要求新建燃煤電廠鍋爐必須同時(shí)建設(shè)煙氣脫硫裝置，在役電廠也要限期治理。由于脫硫裝置投資較大，目前主導(dǎo)的石灰石-石膏法脫硫工藝，中小熱電廠難于承受，且運(yùn)行成本較高，脫硫副產(chǎn)物石膏受品質(zhì)、產(chǎn)量及成本的限制，用途有限，造成額外的處理成本。因此尋求一種與鈣法相比，具有較低的運(yùn)行成本，同時(shí)副產(chǎn)硫酸銨化肥的氨法脫硫工藝，將大大降低煙氣脫硫成本。
[0003]目前，國內(nèi)一些小鍋爐采用一種簡易的氨法噴淋塔脫硫裝置，采用在塔的上部用氨水直接噴淋，但由于噴淋量少，煙氣溫度高(?100°c)，加之氨水極易揮發(fā)，使排放的煙氣夾帶大量的游離氨，脫硫效率極低，很難回收硫酸銨產(chǎn)品，造成脫硫劑大量流失，運(yùn)行成本高，而且還形成了氨的二次污染。
[0004]國外一些公司，采用噴淋塔技術(shù)的氨法脫硫裝置，由于要滿足較高的傳質(zhì)、傳熱要求，所以脫硫塔的液氣比很大，接近石灰石-石膏法脫硫工藝，使得吸收循環(huán)液的流量很大，能耗較大，同時(shí)由于液膜夾帶嚴(yán)重，脫硫塔的除霧要求很高，甚至采用了電除霧，加之整個(gè)裝置防腐要求高，使得氨法脫硫的工程造價(jià)比同等的石灰石-石膏法脫硫工藝還要高?20%，嚴(yán)重制約了氨法脫硫技術(shù)的推廣。
[0005]傳統(tǒng)的氨法脫硫工藝包括氨水加入、循環(huán)系統(tǒng)、氧化系統(tǒng)、硫酸銨后處理系統(tǒng)、除霧系統(tǒng)。氨水加入系統(tǒng)后隨著循環(huán)液進(jìn)行噴淋吸收SO2，在脫硫塔底部通過氧化空氣的加入，強(qiáng)制氧化得到硫酸銨溶液，經(jīng)過出料的操作直接得到硫酸銨化肥。
[0006]2008年I月2日公告的，專利申請?zhí)枮镃N200720067184.9，名稱為“濃縮結(jié)晶和吸收氧化組合式氨法脫硫塔”的中國實(shí)用新型專利公開了一種濃縮結(jié)晶和吸收氧化組合式氨法脫硫塔，提供一種能耗低、運(yùn)行可靠的新型氨法脫硫裝置，包括脫硫塔、濃縮結(jié)晶塔及連接脫硫塔與濃縮結(jié)晶塔的連接管，脫硫塔中將進(jìn)入的煙氣進(jìn)行脫硫，生成的硫酸銨溶液作為裝置中的吸收循環(huán)液，排出凈煙氣，其包括:除霧段、吸收段、降溫段、氧化段，在待脫硫的煙氣進(jìn)入脫硫塔之前先進(jìn)入濃縮結(jié)晶塔，所述濃縮結(jié)晶塔中將脫硫塔中生成的硫酸銨溶液濃縮飽和結(jié)晶并成為漿液排出，其包括煙氣入口、帶有噴嘴的分布器、使硫酸銨溶液濃縮飽和結(jié)晶的結(jié)晶池。本實(shí)用新型的裝置脫硫率高、吸收劑利用率高、無二次污染，同時(shí)利用熱煙氣的熱量蒸發(fā)濃縮生成的硫酸銨溶液，使其飽和結(jié)晶，大大降低后續(xù)加工硫酸銨溶液所需的能耗。該技術(shù)方案的缺點(diǎn)是:最終得到的是硫酸銨。
[0007]2010年9月22日公告的，專利申請?zhí)枮镃N200910119053.4，名稱為“一種低耗高效的鍋爐煙氣脫硫工藝”的中國發(fā)明專利公開了一種脫除鍋爐煙氣中二氧化硫副產(chǎn)硫銨化肥的工藝技術(shù)，高溫?zé)煔饨?jīng)濃縮塔降溫進(jìn)入脫硫塔脫硫后排空。亞硫銨吸收液在塔內(nèi)循環(huán)脫硫后送入氧化塔，將亞硫銨充分氧化為硫銨，后進(jìn)入濃縮塔與高溫?zé)煔饽媪鲹Q熱。硫銨溶液濃度由約30%提高到45%達(dá)到過飽和，即有硫銨晶體析出。含有硫銨晶體的懸濁液經(jīng)過旋流、過濾、干燥為成品。本實(shí)用新型由于高溫?zé)煔庀冗M(jìn)入濃縮塔，使煙氣溫度降低的同時(shí)，對硫銨溶液進(jìn)行了提濃，省去硫銨蒸發(fā)系統(tǒng)，簡化了工藝;采用脫硫塔外氧化，使氧化更加充分，提高了產(chǎn)品硫銨化肥的品質(zhì)，同時(shí)由于在脫硫塔內(nèi)不生成硫酸銨，大大增加了溶液的吸收催動力，從而提高了吸收率，可降低液氣比，裝置更加節(jié)能。該技術(shù)方案的缺點(diǎn)同樣是:最終得到的是硫酸銨。
[0008]然而在造紙的過程中需要的原料是亞硫酸銨，因此如何將原有的傳統(tǒng)的脫硫工藝改造為亞硫酸銨脫硫工藝系統(tǒng)和工藝就成為該技術(shù)領(lǐng)域急需解決的技術(shù)難題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0009]本實(shí)用新型目的在于，針對上述的不足，提供一種工藝簡單，能得到亞硫酸銨溶液的脫硫系統(tǒng)。
[0010]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案是:
[0011 ] —種亞硫酸銨脫硫系統(tǒng)，其特征在于:包括脫硫塔，吸收循環(huán)栗，第一濃縮循環(huán)槽，吸收循環(huán)栗，第二濃縮循環(huán)槽，中轉(zhuǎn)栗，降溫栗，降溫水槽，凈化水槽，凈化水栗，工藝水槽，工藝水栗；
[0012]所述脫硫塔包括漿液池、降溫段(包括隔板、噴淋裝置)，濃縮段(包括積液槽、噴淋裝置)、吸收段(包括積液槽、填料、噴淋裝置)，水洗段(包括積液槽、填料、噴淋裝置)，除霧段；
[0013]所述脫硫塔的事故噴淋裝置通過煙道入口和管線分別與鍋爐引風(fēng)機(jī)和降溫栗相連接，所述脫硫塔的漿液池通過管線與所述事故栗相連接，所述脫硫塔的漿液池一方面通過管線和吸收循環(huán)栗與所述脫硫塔的吸收段噴淋裝置相連接，另一方面通過管線與第一濃縮循環(huán)槽相連接，所述脫硫塔的隔板下方通過管線與所述脫硫塔的吸收積液槽相連接，所述第一濃縮循環(huán)槽的底部通過管線和吸收循環(huán)栗與所述脫硫塔的濃縮段噴淋裝置相連接，所述第一濃縮循環(huán)槽的上部通過管線與所述第二濃縮循環(huán)槽相連接，所述第二濃縮循環(huán)槽的上部通過管線與所述脫硫塔的濃縮積液槽相連接，另一管線與所述脫硫塔的吸收段相連接，所述第二濃縮循環(huán)槽的下部通過管線和中轉(zhuǎn)栗與后處理裝置相連接;所述脫硫塔的隔板上方通過管線與所述降溫水槽的上部相連接，所述降溫水槽的上部通過管線與所述脫硫塔的吸收段相連接，所述降溫水槽的下部通過管線和降溫栗與所述脫硫塔的降溫段噴淋裝置相連接，所述脫硫塔的凈化段噴淋裝置通過管線與所述凈化水槽的上部相連接，所述凈化水槽的上部通過管線與所述脫硫塔的吸收段相連接，所述凈化水槽的下部通過管線與所述脫硫塔的凈化段相連接，所述工藝水槽的下部通過管線和工藝水栗與所述脫硫塔的除霧段相連接。
[0014]優(yōu)選地，所述吸收段噴淋裝置，濃縮段噴淋裝置和降溫段噴淋裝置包括若干個(gè)支管和噴頭，噴頭均勻分布在支管。
[0015]優(yōu)選地，所述噴頭為10、30、60個(gè)。
[0016]優(yōu)選地，所述隔板傾斜放置。
[0017]本實(shí)用新型脫硫塔中的降溫段用于煙氣降溫防止氣溶膠的產(chǎn)生;吸收循環(huán)出去煙氣中的SO2和塵;水洗段能夠有效置換液滴夾帶，降低塵含量，同時(shí)可以防止氨逃逸。
[0018]一種亞硫酸銨脫硫工藝，包括以下步驟:
[0019](I)煙氣經(jīng)煙道入口進(jìn)入脫硫塔的降溫段；
[0020](2)煙氣在脫硫塔內(nèi)經(jīng)過三層噴淋吸收，除去煙氣中的SO2;
[0021](3)吸收了SO2的吸收液通過吸氨器在中噴淋吸收段加氨中和后，進(jìn)入脫硫塔底部；
[0022](4)經(jīng)過吸收段噴淋后的氣體，經(jīng)過水洗噴淋后，再經(jīng)過雙層除霧器除霧，然后進(jìn)行排放；
[0023](5)脫硫塔底部的液體通過吸收循環(huán)栗，一部分進(jìn)入脫硫塔的吸收段，做為吸收段的噴淋液，另一部分在吸收循環(huán)栗的出口進(jìn)行分流出料，進(jìn)入第一濃縮循環(huán)槽;濃縮循環(huán)栗從第一濃縮循環(huán)槽中抽取液體，作為脫硫塔濃縮段的噴淋液吸收煙氣中的S02，吸收完SO2的液體自流回第二濃縮循環(huán)槽，第二濃縮循環(huán)槽中的重液通過中轉(zhuǎn)栗輸送到后處理裝置處理，輕液通過與第一濃縮循環(huán)槽的連接管道返回第一濃縮循環(huán)槽。
[0024]優(yōu)選地，所述煙氣經(jīng)過三層噴淋液噴淋后除去大部分的SO2和灰塵，濃縮吸收液來自第一濃縮循環(huán)槽，單獨(dú)循環(huán)，吸收噴淋液通過脫硫塔底部進(jìn)行循環(huán)。
[0025]優(yōu)選地，所述煙氣進(jìn)入脫硫塔經(jīng)過淋降溫，溫度降低到60°C，降溫后的噴淋液自流進(jìn)入降溫水槽，用于降溫;第一濃縮循環(huán)槽，第二濃縮循環(huán)槽，降溫水槽，凈化水槽的放空管道均接入脫硫塔內(nèi)，防止暴露在空氣中造成氧化。
[0026]優(yōu)選地，吸收完煙氣中SO2的吸收液經(jīng)過吸氨器加氨，通過連鎖控制PH值在7左右，隨后溶液自流進(jìn)入脫硫塔底部。
[0027]優(yōu)選地，所述步驟(2)中所述三層噴淋吸收包括:降溫噴淋，濃縮噴淋和吸收噴淋。
[0028]本實(shí)用新型中，吸收液一部分用于循環(huán)栗循環(huán)吸收，一部分用于進(jìn)入濃縮循環(huán)槽吸收，吸收后的液體一部分自流回脫硫塔底部，一部分自流回濃縮循環(huán)槽進(jìn)行出料的操作。
[0029]有益效果:
[0030]本實(shí)用新型提供的系統(tǒng)簡單易行，整個(gè)過程采用亞硫酸銨作為吸收劑，吸收效果好，能夠充分達(dá)到吸收效果。同時(shí)由于獨(dú)特的工藝設(shè)計(jì)，每層噴淋單獨(dú)循環(huán)，脫硫塔底部液體一部分用于吸收，一部分用于分流到濃縮循環(huán)槽中，濃縮循環(huán)槽中的液體用于吸收后，濃度增大，自流進(jìn)入濃縮循環(huán)槽，該部分濃度較高，用于出料的操作。
[0031]下面通過附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明，但并不意味著對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制。
【附圖說明】
[0032]圖1是本實(shí)用新型亞硫酸銨脫硫系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]主要附圖標(biāo)記說明:
[0034]I 脫硫塔2吸收循環(huán)栗
[0035]3 第一濃縮循環(huán)槽4濃縮循環(huán)栗
[0036]5 第二濃縮循環(huán)槽6中轉(zhuǎn)栗
[0037]7 降溫栗8降溫水槽
[0038]9 凈化水槽10凈化水栗
[0039]11工藝水槽12工藝水栗
[0040]13漿液池14降溫段
[0041]15濃縮段16吸收段
[0042]17水洗段18除霧段
【具體實(shí)施方式】
[0043]實(shí)施例1
[0044]如圖1所示，是本實(shí)用新型的亞硫酸銨脫硫系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中，I為脫硫塔，2為吸收循環(huán)栗，3為第一濃縮循環(huán)槽，4為濃縮栗，5為第二濃縮循環(huán)槽，6為中轉(zhuǎn)栗，7為降溫栗，8為降溫水槽，9為循環(huán)水槽，10為凈化水栗，11為工藝水槽，12為工藝水栗；
[0045]所述脫硫塔I包括漿液池13、降溫段14(包括隔板、降溫段噴淋裝置)，濃縮段15(包括濃縮積液槽、濃縮段噴淋裝置)、吸收段16(包括吸收積液槽、填料、吸收段噴淋裝置)，水洗段17(包括水洗積液槽、填料、噴淋裝置)，除霧段18。
[0046]所述脫硫塔I的事故噴淋裝置通過煙道入口和管線分別與鍋爐引風(fēng)機(jī)和降溫栗相連接，所述脫硫塔I的漿液池13通過管線與所述事故栗相連接，所述脫硫塔I的漿液池13—方面通過管線和吸收循環(huán)栗2與所述脫硫塔I的吸收噴淋裝置相連接，另一方面通過管線與第一濃縮循環(huán)槽3相連接，所述脫硫塔I的隔板(所述隔板傾斜放置，角度為15-45度)下方通過管線與所述脫硫塔I的吸收積液槽相連接，所述第一濃縮循環(huán)槽3的底部通過管線和系數(shù)循環(huán)栗4與所述脫硫塔I的濃縮噴淋裝置相連接，所述第一濃縮循環(huán)槽3的上部通過管線與所述第二濃縮循環(huán)槽5相連接，所述第二濃縮循環(huán)槽5的上部通過管線與所述脫硫塔I的濃縮積液槽相連接，另一管線與所述脫硫塔I的吸收段16相連接，所述第二濃縮循環(huán)槽5的下部通過管線和中轉(zhuǎn)栗6與后處理裝置相連接;所述脫硫塔I的隔板上方通過管線與所述降溫水槽8的上部相連接，所述降溫水槽8的上部通過管線與所述脫硫塔I的吸收段16相連接，所述降溫水槽8的下部通過管線和降溫栗7與所述脫硫塔I的降溫段噴淋裝置相連接，所述脫硫塔I的凈化段噴淋裝置通過管線與所述凈化水槽9的上部相連接，所述凈化水槽9的上部通過管線與所述脫硫塔I的吸收段16相連接，所述凈化水槽9的下部通過管線與所述脫硫塔I的凈化段相連接，所述工藝水槽11的下部通過管線和工藝水栗12與所述脫硫塔I的除霧段相連接。
[0047]所述吸收段噴淋裝置，濃縮段噴淋裝置，降溫段噴淋裝置包括10、30、60個(gè)支管和噴頭，噴頭均勻分布在支管。
[0048]本實(shí)用新型的亞硫酸銨脫硫工藝過程如下:
[0049](I)煙氣自煙道入口進(jìn)入脫硫塔，經(jīng)過噴淋降溫，至60 V后進(jìn)入吸收段，降溫后的水噴淋液自流進(jìn)入降溫水槽8 ；
[0050](2)經(jīng)過濃縮段噴淋和吸收段噴淋并在多層填料的作用下吸收掉大部分的SOdP灰塵；
[0051](3)吸收了 SO2的吸收液通過吸氨器在吸收段噴淋加氨中和后，進(jìn)入脫硫塔底部的漿液池13;
[0052](4)經(jīng)過吸收段噴淋后的氣體，經(jīng)過水洗噴淋后，置換掉氣液中含鹽霧滴，再經(jīng)過雙層除霧器除霧，然后進(jìn)行排放；[0053 ] (5)脫硫塔I中來自底部(漿液池13)的被氨水中和后的溶液為亞硫酸銨溶液，一方面通過管線和吸收循環(huán)栗2進(jìn)入所述脫硫塔的吸收噴淋，另一方面通過管線進(jìn)入第一濃縮循環(huán)槽3中，所述脫硫塔I的隔板上方的降溫水通過管線進(jìn)入所述降溫水槽8，同時(shí)，凈化水通過管線進(jìn)入所述降溫水槽8與所述降溫水混合，所述降溫水槽8中形成的氣體通過管線進(jìn)入脫硫塔的吸收段16，所述降溫水槽8中得到的下層混合液通過管線和降溫栗7進(jìn)入脫硫塔的降溫段14;所述脫硫塔I的濃縮噴淋裝置中的循環(huán)液通過管線進(jìn)入第二濃縮循環(huán)槽5中，氨水通過管線分別進(jìn)入脫硫塔I的隔板下方和脫硫塔的濃縮段15，所述第一濃縮循環(huán)槽3的脫硫液通過底部出口和濃縮循環(huán)栗4進(jìn)入所述脫硫塔I的濃縮段15，所述第二濃縮循環(huán)槽5的氣體通過上部出口和管線進(jìn)入所述脫硫塔I的吸收段16，來自脫硫塔I的凈化噴淋裝置的凈化液通過管線進(jìn)入凈化水槽9，與外來工藝水混合后，上部氣體通過管線進(jìn)入脫硫塔I的吸收段16，下層液通過凈化水栗10和管線進(jìn)入脫硫塔I的凈化段17，來自所述工藝水槽11的溶液與工藝水栗12通過管線進(jìn)入所述脫硫塔I的除霧段18。
[0054]本實(shí)用新型的亞硫酸銨脫硫系統(tǒng)和工藝，煙氣自下而上進(jìn)入脫硫塔，吸收循環(huán)栗將脫硫液打入脫硫塔吸收段吸收煙氣中的二氧化硫，吸收完二氧化硫的吸收液經(jīng)過加氨后自流進(jìn)入脫硫塔底部，被氨水中和后的溶液為亞硫酸銨溶液，進(jìn)一步通過吸收循環(huán)栗再次打入脫硫塔吸收段作為循環(huán)液，循環(huán)吸收煙氣中的二氧化硫。從吸收循環(huán)栗的輸出管道上分流一部分液體進(jìn)入濃縮循環(huán)槽，濃縮槽中的液體一部分作為吸收劑輸送回脫硫塔內(nèi)作為吸收劑使用，另一部分進(jìn)入濃縮循環(huán)槽作為造紙制漿使用。
[0055]上述實(shí)施例的說明，不是對本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)、工藝的限定，任何對本實(shí)用新型作簡單變換后的結(jié)構(gòu)，或具有相同功能的工藝，均屬于本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種亞硫酸銨脫硫系統(tǒng)，其特征在于:包括脫硫塔，吸收循環(huán)栗，第一濃縮循環(huán)槽，吸收循環(huán)栗，第二濃縮循環(huán)槽，中轉(zhuǎn)栗，降溫栗，降溫水槽，凈化水槽，凈化水栗，工藝水槽，工藝水栗； 所述脫硫塔包括漿液池、降溫段，濃縮段、吸收段，水洗段和除霧段； 所述脫硫塔的事故噴淋裝置通過煙道入口和管線分別與鍋爐引風(fēng)機(jī)和降溫栗相連接，所述脫硫塔的漿液池通過管線與所述事故栗相連接，所述脫硫塔的漿液池一方面通過管線和吸收循環(huán)栗與所述脫硫塔的吸收段噴淋裝置相連接，另一方面通過管線與第一濃縮循環(huán)槽相連接，所述脫硫塔的隔板下方通過管線與所述脫硫塔的吸收積液槽相連接，所述第一濃縮循環(huán)槽的底部通過管線和吸收循環(huán)栗與所述脫硫塔的濃縮段噴淋裝置相連接，所述第一濃縮循環(huán)槽的上部通過管線與所述第二濃縮循環(huán)槽相連接，所述第二濃縮循環(huán)槽的上部通過管線與所述脫硫塔的濃縮積液槽相連接，另一管線與所述脫硫塔的吸收段相連接，所述第二濃縮循環(huán)槽的下部通過管線和中轉(zhuǎn)栗與后處理裝置相連接;所述脫硫塔的隔板上方通過管線與所述降溫水槽的上部相連接，所述降溫水槽的上部通過管線與所述脫硫塔的吸收段相連接，所述降溫水槽的下部通過管線和降溫栗與所述脫硫塔的降溫段噴淋裝置相連接，所述脫硫塔的凈化段噴淋裝置通過管線與所述凈化水槽的上部相連接，所述凈化水槽的上部通過管線與所述脫硫塔的吸收段相連接，所述凈化水槽的下部通過管線與所述脫硫塔的凈化段相連接，所述工藝水槽的下部通過管線和工藝水栗與所述脫硫塔的除霧段相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的亞硫酸銨脫硫系統(tǒng)，其特征在于:所述降溫段包括隔板和降溫段噴淋裝置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的亞硫酸銨脫硫系統(tǒng)，其特征在于:所述濃縮段包括積液槽和濃縮段噴淋裝置。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的亞硫酸銨脫硫系統(tǒng)，其特征在于:所述吸收段包括積液槽、填料和吸收段噴淋裝置。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的亞硫酸銨脫硫系統(tǒng)，其特征在于:所述水洗段包括積液槽、填料和噴淋裝置。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的亞硫酸銨脫硫系統(tǒng)，其特征在于:所述吸收段噴淋裝置設(shè)有支管和噴頭，噴頭均勻分布在支管。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的亞硫酸銨脫硫系統(tǒng)，其特征在于:所述濃縮段噴淋裝置設(shè)有支管和噴頭，噴頭均勻分布在支管。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的亞硫酸銨脫硫系統(tǒng)，其特征在于:所述降溫段噴淋裝置設(shè)有支管和噴頭，噴頭均勻分布在支管。9.根據(jù)權(quán)利要求6-8中任一項(xiàng)所述的亞硫酸銨脫硫系統(tǒng)，其特征在于:所述支管和噴頭為10、30或60個(gè)。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的亞硫酸銨脫硫系統(tǒng)，其特征在于:所述隔板傾斜放置。
【文檔編號】B01D53/14GK205650035SQ201620442982
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2016年5月14日 公開號201620442982.4, CN 201620442982, CN 205650035 U, CN 205650035U, CN-U-205650035, CN201620442982, CN201620442982.4, CN205650035 U, CN205650035U
【發(fā)明人】張波
【申請人】張波