干氣密封氣源預處理系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及壓縮機干氣密封的系統(tǒng)，具體的講是干氣密封氣源預處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在壓縮機干氣密封的應用設(shè)備中，大部分天然氣管線壓縮機由于天然氣本身以及管道施工等原因，輸送到天然氣壓氣站的天然氣中含有大量的雜質(zhì)顆粒和水份或者凝液，在壓縮機組開車時，如果直接使用天然氣作為開車氣源，則會導致干氣密封的損壞，現(xiàn)場往往采用液氮作為開車氣源，同時需要為液氮布設(shè)專用的管路，這樣設(shè)備運行的成本會很高。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型提供了一種干氣密封氣源預處理系統(tǒng)，將工況條件不好的工藝氣體中含有的大量雜質(zhì)以及凝液進行分離，避免單獨采用外部干凈的氣源，以降低了生產(chǎn)企業(yè)的運行成本和保障了干氣密封安全穩(wěn)定的運行。
[0004]本實用新型的干氣密封氣源預處理系統(tǒng)，包括相連接的分離單元和過濾單元，在所述分離單元中具有分別與沉淀物的收集裝置及過濾氣體的過濾單元相連接的氣液分離裝置，收集裝置出口和過濾單元中的過濾裝置出口分別連接至排凝管路，在收集裝置上還設(shè)有排空通道。該系統(tǒng)通過先將固液分離，再進一步對氣體進行過濾，從而使工況條件不好的天然氣等工藝氣體得以凈化為可使用的氣源。分離單元中的氣體與固/液的分離裝置可采用旋風分離、重力沉降等目前已有使用的分離裝置，將工藝氣體中夾帶的固體顆粒和液滴分離出來，沿分離裝置內(nèi)壁沉降到收集裝置中，最后通過排凝管路將其排放，分離后的工藝氣體輸送到過濾單元。通過過濾單元的過濾裝置對工藝氣體中殘留的雜質(zhì)進行進一步的過濾，最后輸出可使用的工藝氣體，過濾后的雜質(zhì)同樣通過排凝管路排出。由此可將傳統(tǒng)的液氮開車的方式改進為了直接采用天然氣管路中的氣體作為開車氣體，不但大幅度的節(jié)省了液氮，降低了運行成本，同時也避免了專門為液氮布設(shè)管路，另外也避免了液氮在運輸過程中可能會出現(xiàn)的諸多問題，使整個工藝得到了明顯的簡化。
[0005]進一步的，所述分離單元中的氣液分離裝置還設(shè)有液位報警裝置，當氣液分離裝置中的液位達到標定位置時會發(fā)生報警，提醒進行相應的處理。
[0006]進一步的，收集裝置的排空通道中還設(shè)有出口端連接至排凝管路的帶有孔板的分支通道，當系統(tǒng)工作時，該分支通道應保持有氣體通過，以防止收集裝置的上下通路堵塞。
[0007]進一步的，與所述分支通道中的孔板并行設(shè)有具有第一截止閥的旁路。當孔板不能正常工作時，可以開啟所述的第一截止閥，將第一截止閥調(diào)節(jié)到工作所需要的壓力，使收集裝置中的氣體通過旁路排放。
[0008]在此基礎(chǔ)上，為了使固氣分離后的工藝氣體更充分過濾，可以在過濾單元中至少設(shè)有依次連接的第一過濾單元和第二過濾單元，第一過濾單元中的第一過濾裝置與第二過濾單元中的第三過濾裝置連接。通過至少兩級的過濾單元來對工藝氣體中的殘留雜質(zhì)充分過濾，使最終的輸出氣體最大程度的純凈。
[0009]可選的，在第一過濾單元中還具有與第一過濾裝置并行設(shè)置且連接至第二過濾單元的第三過濾裝置的第二過濾裝置，以及與第一過濾裝置對應設(shè)置的第一差壓表和第五閥結(jié)構(gòu)，第二過濾裝置的通路上設(shè)有第六閥結(jié)構(gòu)。當?shù)谝徊顗罕盹@示的壓差達到設(shè)定值時，可以開啟第二過濾裝置通路上的第六閥結(jié)構(gòu)，關(guān)閉與第一過濾裝置對應的第五閥結(jié)構(gòu)，將第二過濾裝置投入使用，使工藝氣體通過第二過濾裝置過濾后輸送到第二過濾單元。
[0010]為了方便對過濾設(shè)備進行清灰，可以在所述第一過濾裝置和/或第二過濾裝置的出口端設(shè)有包括第七閥結(jié)構(gòu)的反吹管路，通過本身的工藝氣體反吹來對過濾裝置進行吹灰清潔，避免過濾裝置的濾芯堵塞。
[0011]可選的，第二過濾單元中還設(shè)有與第三過濾裝置對應的第二差壓表和第八閥結(jié)構(gòu)，以及和第三過濾裝置并行的第九閥結(jié)構(gòu)，如果第二過濾單元的第三過濾裝置的壓力值過大，則開啟第九閥結(jié)構(gòu)，關(guān)閉第三過濾裝置對應的第八閘閥，將工藝氣體通過旁通管路的第九閥結(jié)構(gòu)輸送到后續(xù)的系統(tǒng)中。
[0012]可選的，第二過濾單元的出口端設(shè)有第四壓力表，對最終輸出端的壓力進行監(jiān)測。
[0013]可選的，在分離單元中的氣液分離裝置的進口端前還設(shè)有相連接的第一閥結(jié)構(gòu)和第一壓力表，對輸入氣體進行控制和壓力檢測。
[0014]本實用新型的干氣密封氣源預處理系統(tǒng)，能夠?qū)⒐r條件不好的工藝氣體中含有的大量雜質(zhì)和凝液有效地分離，大幅度節(jié)省了單獨采用外部干凈的氣源的成本，由此也非常明顯的簡化了工藝布線和使用的設(shè)備，有效降低了生產(chǎn)企業(yè)的運行成本，保障了干氣密封裝置安全穩(wěn)定的運行。
[0015]以下結(jié)合實施例的【具體實施方式】，對本申請內(nèi)容再作進一步的詳細說明。但不應將此理解為本申請上述主題的范圍僅限于以下的實例。在不脫離上述技術(shù)思想情況下，根據(jù)本領(lǐng)域普通技術(shù)知識和慣用手段做出的各種替換或變更，均應包括在本申請的范圍內(nèi)。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型干氣密封氣源預處理系統(tǒng)的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]如圖1所述本實用新型干氣密封氣源預處理系統(tǒng)，包括與天然氣管路I依次連接的分離單元2、第一過濾單元3和第二過濾單元4。在所述分離單元2中具有分別與沉淀物的收集裝置207及過濾氣體的第一過濾單元3相連接的氣液分離裝置203，氣液分離裝置203還設(shè)有液位報警裝置204，當氣液分離裝置203中的液位達到標定位置時液位報警裝置204發(fā)生報警，提醒進行相應的處理。氣液分離裝置203的進口端前設(shè)有相連接的第一閥結(jié)構(gòu)201和第一壓力表202，對天然氣管路I的輸入氣體進行控制和壓力檢測。收集裝置207出口通過球閥206、節(jié)流閥208和第二壓力表209連接至與排凝收集裝置6連接的排凝管路9，排凝管路9上