一種多功能鉛煙鉛粉塵凈化回收器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型屬于凈化回收領(lǐng)域，尤其設(shè)及一種多功能鉛煙鉛粉塵凈化回收器。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前在冶煉廠包括有色金屬烙煉廠、蓄電池廠鉛焊車(chē)間、無(wú)線電元器件廠浸錫、錫 焊車(chē)伺化鉛、鑄字車(chē)間等單位工作中經(jīng)常散發(fā)出鉛煙、鉛粉塵及其他重金屬煙塵，嚴(yán)重污染 環(huán)境并損壞人體健康，傳統(tǒng)的鉛煙鉛粉塵處理設(shè)備不能進(jìn)行徹底的反應(yīng)凈化，缺少回收裝 置，處理過(guò)程麻煩，回收成本大，功能少。目前，傳統(tǒng)的鉛煙鉛粉塵處理設(shè)備存在缺少?gòu)氐追?應(yīng)凈化回收裝置，處理過(guò)程麻煩，回收成本大，功能少，效率低的問(wèn)題。
[0003] 因此，發(fā)明一種多功能鉛煙鉛粉塵凈化回收器顯得非常必要。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004] 為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種多功能鉛煙鉛粉塵凈化回收器，W 解決傳統(tǒng)的鉛煙鉛粉塵處理設(shè)備存在缺少?gòu)氐追磻?yīng)凈化回收裝置，處理過(guò)程麻煩，回收成 本大，功能少，效率低的問(wèn)題。一種多功能鉛煙鉛粉塵凈化回收器，包括吸氣口，過(guò)濾層，反 應(yīng)液入口，回收反應(yīng)腔，支腿，沉淀池，噴淋裝置，風(fēng)機(jī)，烙煉爐，所述的吸氣口設(shè)置在過(guò)濾層 的上側(cè)；所述的過(guò)濾層設(shè)置吸氣口和回收反應(yīng)腔之間；所述的反應(yīng)液入口設(shè)置在回收反應(yīng) 腔的一側(cè)上端；所述的回收反應(yīng)腔設(shè)置在過(guò)濾層和沉淀池之間；所述的支腿設(shè)置在沉淀池 的外側(cè)；所述的沉淀池設(shè)置在回收反應(yīng)腔的下側(cè)；所述的噴淋裝置設(shè)置在吸氣口和風(fēng)機(jī)之 間；所述的風(fēng)機(jī)設(shè)置在噴淋裝置和烙煉爐之間；所述的烙煉爐設(shè)置在風(fēng)機(jī)的一側(cè)。
[0005] 所述的噴淋裝置包括淋浴噴頭，耐酸累，所述的淋浴噴頭設(shè)置在過(guò)濾層的上側(cè)；所 述的耐酸累設(shè)置在淋浴噴頭的下側(cè)。
[0006] 所述的回收反應(yīng)腔具體采用硬聚氯乙締板制成，裝卸、運(yùn)輸要輕卸輕放切勿碰撞， W免損壞，不宜裝在烈口暴曬的地方，避免設(shè)備老化。
[0007] 所述的噴淋裝置具體采用溫度和壓力傳感器組合，設(shè)置定期檢測(cè)儀，避免堵塞。
[0008] 所述的過(guò)濾層具體采用鉛煙鉛塵用過(guò)濾網(wǎng)，設(shè)置保溫外套，避免在冬季出現(xiàn)凍裂， 避免沖擊堵基過(guò)濾網(wǎng)造成阻力加大，在風(fēng)機(jī)起動(dòng)的同時(shí)必須開(kāi)耐酸累進(jìn)行噴淋。
[0009] 所述的反應(yīng)液入口具體連接濃度檢測(cè)器和反應(yīng)液更換出口，液體水位不能過(guò)低或 過(guò)高，過(guò)低影響效果，過(guò)高增加阻力，沉淀物要隨時(shí)清理，如反應(yīng)液體中含粉塵及雜質(zhì)過(guò)多 要把廢水放掉，為防止污染環(huán)境要把廢液或入地池經(jīng)沉淀后排出。
[0010] 所述的風(fēng)機(jī)具體連接通氣管，底部必須保持水平，氣流方向絕不能顛倒，W保證氣 流正常通行。
[0011] 所述的耐酸累具體采用304不誘鋼防酸堿污水累，內(nèi)置橡膠0型圈。
[0012] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：由于本實(shí)用新型的一種多功能 鉛煙鉛粉塵凈化回收器廣泛應(yīng)用于凈化回收等領(lǐng)域。同時(shí)，本實(shí)用新型的有益效果為：
[0013] 1、本實(shí)用新型的回收反應(yīng)腔的設(shè)置，具備了徹底反應(yīng)凈化回收裝置，簡(jiǎn)化了處理 過(guò)程。
[0014] 2、本實(shí)用新型的噴淋裝置的設(shè)置，方便了對(duì)過(guò)濾層的清潔，延長(zhǎng)了使用壽命。
[0015] 3、本實(shí)用新型的烙煉爐的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了回收功能，提高了資源利用率和凈化效率。
【附圖說(shuō)明】
[0016] 圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017] 圖2是本實(shí)用新型的噴淋裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018] 圖中：
[001引 1-吸氣口，2-過(guò)濾層，3-反應(yīng)液入口，4-回收反應(yīng)腔，5-支腿，6-沉淀池，7-噴淋 裝置，71-淋浴噴頭，72-耐酸累，8-風(fēng)機(jī)，9-烙煉爐。
【具體實(shí)施方式】
[0020] W下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述：
[00川 實(shí)施例：
[0022] 如附圖1和附圖2所示：
[0023] 本實(shí)用新型提供一種多功能鉛煙鉛粉塵凈化回收器，包括吸氣口 1，過(guò)濾層2,反 應(yīng)液入口 3,回收反應(yīng)腔4,支腿5,沉淀池6,噴淋裝置7,風(fēng)機(jī)8,烙煉爐9,所述的吸氣口 1 設(shè)置在過(guò)濾層2的上側(cè)；所述的過(guò)濾層2設(shè)置吸氣口 1和回收反應(yīng)腔4之間；所述的反應(yīng)液 入口 3設(shè)置在回收反應(yīng)腔4的一側(cè)上端；所述的回收反應(yīng)腔4設(shè)置在過(guò)濾層2和沉淀池6 之間；所述的支腿5設(shè)置在沉淀池6的外側(cè)；所述的沉淀池6設(shè)置在回收反應(yīng)腔4的下側(cè)； 所述的噴淋裝置7設(shè)置在吸氣口 1和風(fēng)機(jī)8之間；所述的風(fēng)機(jī)8設(shè)置在噴淋裝置7和烙煉 爐9之間；所述的烙煉爐9設(shè)置在風(fēng)機(jī)8的一側(cè)。
[0024] 所述的噴淋裝置7包括淋浴噴頭71，耐酸累72,所述的淋浴噴頭71設(shè)置在過(guò)濾層 2的上側(cè)；所述的耐酸累72設(shè)置在淋浴噴頭71的下側(cè)。
[00巧]所述的回收反應(yīng)腔4具體采用硬聚氯乙締板制成，裝卸、運(yùn)輸要輕卸輕放切勿碰 撞，W免損壞，不宜裝在烈口暴曬的地方，避免設(shè)備老化。
[0026] 所述的噴淋裝置7具體采用溫度和壓力傳感器組合，設(shè)置定期檢測(cè)儀，避免堵塞。
[0027] 所述的過(guò)濾層2具體采用鉛煙鉛塵用過(guò)濾網(wǎng)，設(shè)置保溫外套，避免在冬季出現(xiàn)凍 裂，避免沖擊堵基過(guò)濾網(wǎng)造成阻力加大，在風(fēng)機(jī)起動(dòng)的同時(shí)必須開(kāi)耐酸累進(jìn)行噴淋。
[0028] 所述的反應(yīng)液入口 3具體連接濃度檢測(cè)器和反應(yīng)液更換出口，反應(yīng)液體水位不能 過(guò)低或過(guò)高，過(guò)低影響效果，過(guò)高增加阻力，沉淀物要隨時(shí)清理，如反應(yīng)液體中含粉塵及雜 質(zhì)過(guò)多要把廢水放掉，為防止污染環(huán)境要把廢液或入地池經(jīng)沉淀后排出。
[0029] 所述的風(fēng)機(jī)8具體連接通氣管，底部必須保持水平，氣流方向絕不能顛倒，W保證 氣流正常通行。
[0030] 所述的耐酸累72具體采用304不誘鋼防酸堿污水累，內(nèi)置橡膠0型圈。
[0031] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：由于本實(shí)用新型的一種多功能 鉛煙鉛粉塵凈化回收器廣泛應(yīng)用于凈化回收等領(lǐng)域。同時(shí)，本實(shí)用新型的有益效果為：
[0032] 1、本實(shí)用新型的回收反應(yīng)腔的設(shè)置，具備了徹底反應(yīng)凈化回收裝置，簡(jiǎn)化了處理 過(guò)程。
[0033] 2、本實(shí)用新型的噴淋裝置的設(shè)置，方便了對(duì)過(guò)濾層的清潔，延長(zhǎng)了使用壽命。
[0034] 3、本實(shí)用新型的烙煉爐的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了回收功能，提高了資源利用率和凈化效率。
[0035] 工作原理：使用時(shí)，通過(guò)吸氣口 1吸入鉛煙鉛粉塵，通過(guò)噴淋裝置7上端的 淋浴噴頭71清洗過(guò)濾層2,方便了對(duì)過(guò)濾層的清潔，延長(zhǎng)了使用壽命，通過(guò)反應(yīng)液入 口 3流入氨氧化鋼反應(yīng)液體，采用沉淀法，將含有鉛煙的廢氣吸入回收反應(yīng)腔4中 與氨氧化鋼溶液充分接觸，反應(yīng)原理主要是氧化鉛和氨氧化鋼反應(yīng)生成亞鉛酸鋼：
同時(shí)松香油，油墨產(chǎn)生的油煙和氨氧化鋼溶液在高速氣流 作用下而被捕獲，或?qū)U煙廢氣引入稀硫酸中在沉淀池6中使氧化鉛生成白色的硫酸鉛沉 淀：
通過(guò)烙煉爐9對(duì)沉淀物進(jìn)行烙煉后回收金屬鉛，實(shí)現(xiàn)了回 收功能，提高了資源利用率和凈化效率。
[0036] 利用本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案的 啟發(fā)下，設(shè)計(jì)出類(lèi)似的技術(shù)方案，而達(dá)到上述技術(shù)效果的，均是落入本實(shí)用新型的保護(hù)范 圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種多功能鉛煙鉛粉塵凈化回收器，其特征在于，該多功能鉛煙鉛粉塵凈化回收器 包括吸氣口（1)，過(guò)濾層（2)，反應(yīng)液入口（3)，回收反應(yīng)腔（4)，支腿（5)，沉淀池（6)，噴淋 裝置（7)，風(fēng)機(jī)（8)，熔煉爐（9)，所述的吸氣口（1)設(shè)置在過(guò)濾層（2)的上側(cè)；所述的過(guò)濾層 (2)設(shè)置吸氣口（1)和回收反應(yīng)腔（4)之間；所述的反應(yīng)液入口（3)設(shè)置在回收反應(yīng)腔（4) 的一側(cè)上端；所述的回收反應(yīng)腔（4)設(shè)置在過(guò)濾層（2)和沉淀池（6)之間；所述的支腿（5) 設(shè)置在沉淀池（6)的外側(cè)；所述的沉淀池（6)設(shè)置在回收反應(yīng)腔（4)的下側(cè)；所述的噴淋裝 置（7)設(shè)置在吸氣口（1)和風(fēng)機(jī)（8)之間；所述的風(fēng)機(jī)（8)設(shè)置在噴淋裝置（7)和熔煉爐（9) 之間；所述的熔煉爐（9)設(shè)置在風(fēng)機(jī)（8)的一側(cè)。2. 如權(quán)利要求1所述的多功能鉛煙鉛粉塵凈化回收器，其特征在于，所述的噴淋裝置 (7)包括淋浴噴頭（71)，耐酸栗（72)，所述的淋浴噴頭（71)設(shè)置在過(guò)濾層（2)的上側(cè)；所述 的耐酸栗（72 )設(shè)置在淋浴噴頭（71)的下側(cè)。3. 如權(quán)利要求1所述的多功能鉛煙鉛粉塵凈化回收器，其特征在于，所述的回收反應(yīng) 腔（4)具體采用硬聚氯乙烯板制成。4. 如權(quán)利要求1所述的多功能鉛煙鉛粉塵凈化回收器，其特征在于，所述的噴淋裝置 (7)具體采用溫度和壓力傳感器組合，設(shè)置定期檢測(cè)儀。5. 如權(quán)利要求1所述的多功能鉛煙鉛粉塵凈化回收器，其特征在于，所述的過(guò)濾層（2) 具體采用鉛煙鉛塵用過(guò)濾網(wǎng)，設(shè)置保溫外套。6. 如權(quán)利要求1所述的多功能鉛煙鉛粉塵凈化回收器，其特征在于，所述的反應(yīng)液入 口（3)具體連接濃度檢測(cè)器和反應(yīng)液更換出口。7. 如權(quán)利要求1所述的多功能鉛煙鉛粉塵凈化回收器，其特征在于，所述的風(fēng)機(jī)（8)具 體連接通氣管。8. 如權(quán)利要求2所述的多功能鉛煙鉛粉塵凈化回收器，其特征在于，所述的耐酸栗 (72)具體采用304不銹鋼防酸堿污水栗，內(nèi)置橡膠0型圈。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種多功能鉛煙鉛粉塵凈化回收器，包括吸氣口，過(guò)濾層，反應(yīng)液入口，回收反應(yīng)腔，支腿，沉淀池，噴淋裝置，風(fēng)機(jī)，熔煉爐，所述的過(guò)濾層設(shè)置吸氣口和回收反應(yīng)腔之間；所述的反應(yīng)液入口設(shè)置在回收反應(yīng)腔的一側(cè)上端；所述的回收反應(yīng)腔設(shè)置在過(guò)濾層和沉淀池之間；所述的沉淀池設(shè)置在回收反應(yīng)腔的下側(cè)；所述的噴淋裝置設(shè)置在吸氣口和風(fēng)機(jī)之間；所述的風(fēng)機(jī)設(shè)置在噴淋裝置和熔煉爐之間；所述的熔煉爐設(shè)置在風(fēng)機(jī)的一側(cè)。本實(shí)用新型通過(guò)回收反應(yīng)腔、噴淋裝置、熔煉爐的設(shè)置，具備了徹底反應(yīng)凈化回收裝置，簡(jiǎn)化了處理過(guò)程，方便了對(duì)過(guò)濾層的清潔，延長(zhǎng)了使用壽命，實(shí)現(xiàn)了回收功能，提高了資源利用率和凈化效率。
【IPC分類(lèi)】B01D53/78, B01D53/64, B01D50/00
【公開(kāi)號(hào)】CN205182432
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520639266
【發(fā)明人】曹剛
【申請(qǐng)人】天津同益環(huán)保設(shè)備有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月27日
【申請(qǐng)日】2015年8月21日