一種液晶純化處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種液晶純化處理系統(tǒng)，主要內(nèi)容包括：氣壓供給裝置用于通過第一管道向液晶容納裝置中供給預(yù)設(shè)強(qiáng)度氣壓，液晶容納裝置用于根據(jù)氣壓供給裝置供給的氣壓將由進(jìn)料口輸送來(lái)的液晶通過出料口輸送至過濾裝置，過濾裝置用于利用自身設(shè)置的至少一片濾膜對(duì)液晶進(jìn)行純化處理，液晶收集裝置用于收集純化處理后的液晶。通過該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，可通過氣壓供給裝置將廢棄液晶輸送入過濾裝置中，并利用過濾裝置中的濾膜將廢棄液晶中的外界顆粒物濾滯，從而，較為有效的對(duì)廢棄液晶進(jìn)行過濾純化處理，提升液晶的純度。
【專利說(shuō)明】
一種液晶純化處理系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及液晶技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種液晶純化處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)如今，液晶顯示器成為主流顯示設(shè)備廣泛應(yīng)用在當(dāng)今社會(huì)的各個(gè)方面。
[0003]由于液晶是制備液晶顯示器的重要材料之一，因而在液晶顯示器生產(chǎn)過程中不可避免的會(huì)產(chǎn)生大量廢棄液晶，這些廢棄液晶中外界顆粒物含量較高，液晶純度較低，如果直接丟棄，則會(huì)造成成本浪費(fèi)及環(huán)境污染；如果不處理直接使用則會(huì)造成液晶顯示器的良率降低。同時(shí)，針對(duì)存儲(chǔ)已久的液晶，由于封閉不嚴(yán)也會(huì)造成外界顆粒物含量較高，降低液晶純度。
[0004]因此，在液晶使用之前如何降低液晶中的外界顆粒物含量是當(dāng)前亟需解決的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種液晶純化處理系統(tǒng)，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的液晶中外界顆粒物含量高的問題。
[0006]本實(shí)用新型實(shí)施例采用以下技術(shù)方案:
[0007]—種液晶純化處理系統(tǒng)，包括:氣壓供給裝置、液晶容納裝置、過濾裝置、液晶收集裝置；
[0008]所述氣壓供給裝置通過第一管道與所述液晶容納裝置連通，所述液晶容納裝置設(shè)置有位于該液晶容納裝置頂部的進(jìn)料口以及位于該液晶容納裝置底部的出料口，所述出料口通過第二管道與所述過濾裝置連通，所述過濾裝置通過第三管道與所述液晶收集裝置連通；
[0009]其中，所述氣壓供給裝置用于通過第一管道向所述液晶容納裝置中供給預(yù)設(shè)強(qiáng)度氣壓；
[0010]所述液晶容納裝置用于根據(jù)所述氣壓供給裝置供給的氣壓將由所述進(jìn)料口輸送來(lái)的液晶通過所述出料口輸送至所述過濾裝置；
[0011 ]所述過濾裝置用于利用自身設(shè)置的至少一片濾膜對(duì)液晶進(jìn)行純化處理；
[0012]所述液晶收集裝置用于收集純化處理后的液晶。
[0013]可選地，所述過濾裝置具體包括:多片濾膜以及承載管道，所述承載管道的一端連接所述第二管道，另一端連接所述第三管道，其中，所述多片濾膜按照預(yù)設(shè)間距嵌設(shè)在所述承載管道內(nèi)。
[0014]可選地，所述多片濾膜等間距嵌設(shè)在所述承載管道內(nèi)，且每片濾膜所在平面均與所述承載管道的延伸方向垂直。
[0015]可選地，所述承載管道包括多個(gè)承載管道段，每個(gè)承載管道段的端口位置處，設(shè)置有環(huán)繞內(nèi)徑的微卡槽，所述濾膜嵌設(shè)在所述微卡槽內(nèi)，其中，該微卡槽的環(huán)面與所述承載管道段的延伸方向垂直。
[0016]可選地，相鄰承載管道段之間通過可拆卸卡簪進(jìn)行連接固定。
[0017]可選地，所述多片濾膜中每片濾膜的孔徑取值相等。
[0018]可選地，所述多片濾膜中每片濾膜的孔徑取值按照各個(gè)濾膜相距所述出料口的距離由近及遠(yuǎn)的順序遞減。
[0019]可選地，所述濾膜的孔徑取值范圍為0.Ιμ??-0.5μπι。
[0020]可選地，所述過濾裝置中包括兩片濾膜，其中靠近所述出料口的濾膜的孔徑取值為0.2μπι，遠(yuǎn)離所述出料口的濾膜的孔徑取值為0.Ιμπι。
[0021]可選地，所述過濾裝置的濾膜材質(zhì)為聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯中的任意一種或組合。
[0022]可選地，所述過濾裝置的承載管道的正切面的形狀為圓形、矩形或三角形。
[0023]可選地，所述氣壓供給裝置中的氣體為單一惰性氣體，所述氣壓供給裝置的供給氣壓范圍為0.1MPa-lMPa。
[0024]可選地，所述進(jìn)料口以及所述出料口均為可關(guān)閉口，分別通過各自的開關(guān)閥控制可關(guān)閉口打開或關(guān)閉。
[0025]可選地，所述第一管道、所述第二管道以及所述第三管道的內(nèi)徑取值范圍為2cm-1Ocm0
[0026]通過該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，可通過氣壓供給裝置將廢棄液晶輸送入過濾裝置中，并利用過濾裝置中的濾膜將廢棄液晶中的外界顆粒物濾滯，從而，較為有效的對(duì)廢棄液晶進(jìn)行過濾純化處理，提升液晶的純度。
【附圖說(shuō)明】
[0027]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)要介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0028]圖1為本實(shí)用新型提供的一種液晶純化處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖2(a)為本實(shí)用新型實(shí)施例中提供的過濾裝置的具體結(jié)構(gòu)示意圖之一；
[0030]圖2(b)為本實(shí)用新型實(shí)施例中提供的過濾裝置的具體結(jié)構(gòu)示意圖之二；
[0031]圖2(c)為本實(shí)用新型實(shí)施例中提供的過濾裝置的具體結(jié)構(gòu)示意圖之三；
[0032]圖3為本實(shí)用新型提供的過濾裝置的整體示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0033]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0034]下面通過具體的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)描述，本實(shí)用新型包括但并不限于以下實(shí)施例。
[0035]如圖1所示，為本實(shí)用新型提供的一種液晶純化處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，該液晶純化處理系統(tǒng)主要包括:氣壓供給裝置11、液晶容納裝置12、過濾裝置13、液晶收集裝置14;氣壓供給裝置11通過第一管道LI與液晶容納裝置12連通，液晶容納裝置12設(shè)置有位于頂部的進(jìn)料口 Tl以及位于底部的出料口 T2，出料口 T2通過第二管道L2與過濾裝置13連通，過濾裝置13通過第三管道L3與液晶收集裝置14連通;其中，氣壓供給裝置11用于通過第一管道LI向液晶容納裝置12中供給預(yù)設(shè)強(qiáng)度氣壓;液晶容納裝置12用于根據(jù)氣壓供給裝置11供給的氣壓將由進(jìn)料口 Tl輸送來(lái)的液晶通過出料口 T2輸送至過濾裝置13;過濾裝置13用于利用自身設(shè)置的至少一片濾膜131對(duì)液晶進(jìn)行純化處理;液晶收集裝置14用于收集純化處理后的液晶。
[0036]通過該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，可通過氣壓供給裝置將廢棄液晶輸送入過濾裝置中，并利用過濾裝置中的濾膜將廢棄液晶中的外界顆粒物濾滯，從而，較為有效的對(duì)廢棄液晶進(jìn)行過濾純化處理，提升液晶的純度。
[0037]可選地，如圖3所示，過濾裝置31具體包括:多片濾膜311以及承載管道312，承載管道312的一端A連接第二管道，另一端B連接第三管道，其中，多片濾膜311按照預(yù)設(shè)間距嵌設(shè)在承載管道312內(nèi)。從而，通過設(shè)置多片濾膜對(duì)廢棄液晶進(jìn)行純化處理，有效改善了濾膜阻塞的問題，提升了純化效率。
[0038]具體地，在本實(shí)用新型中，承載管道與第二管道以及第三管道的銜接方式不限，可以采用對(duì)接固定方式，例如:將承載管道的兩端分別與第二管道、第三管道對(duì)接，然后通過固定卡簪將對(duì)接位置固定卡緊;或是承載管道的尺寸略小于第二管道和第三管道，將承載管道的兩端分別插入第二管道、第三管道內(nèi)，這種方式要求承載管道的管道外徑與第二管道、第三管道的管道內(nèi)徑具有準(zhǔn)確的契合尺寸。
[0039]此外，多片濾膜按照預(yù)設(shè)間距嵌設(shè)在所述承載管道內(nèi)，在具體的實(shí)施方案中，該承載管道內(nèi)的各個(gè)濾膜是與承載管道的內(nèi)徑完全契合的，即濾膜的形狀與承載管道的內(nèi)徑的正切面的形狀相同。一種較佳地實(shí)現(xiàn)方式，承載管道可由多個(gè)承載管道段組合而成，在每個(gè)承載管道段中靠近端口的位置，設(shè)置有環(huán)繞內(nèi)徑的微卡槽(該微卡槽的環(huán)面與所述承載管道段的延伸方向垂直)，濾膜可嵌設(shè)在該微卡槽內(nèi)并與承載管道段的內(nèi)徑完全契合，在將濾膜固定的同時(shí)，還能保證不會(huì)存在除濾膜孔徑以外的縫隙。每個(gè)承載管道段的銜接方式可與上述過濾裝置與第二管道、第三管道的銜接方式類似。
[0040]可選地，為了提升純化速率的穩(wěn)定性，承載管道內(nèi)的多片濾膜是等間距嵌設(shè)的，且每片濾膜所在平面均與承載管道的延伸方向垂直，即多片濾膜是平行設(shè)置的。從而，提升了液晶流動(dòng)的平緩程度，更有利于液晶通過濾膜，進(jìn)而提升純化處理的效率。
[0041]如圖2(a)所示，為本實(shí)用新型實(shí)施例中提供的一種過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，該過濾裝置21中可設(shè)置有一片濾膜211，以及用于承載濾膜211的承載管道212，該濾膜211的孔徑設(shè)置為0.Ιμπι，即可將外界顆粒物(例如:粉塵)過濾阻擋在濾膜一側(cè)，而將液晶濾出至濾膜另一側(cè);從而，僅利用一片濾膜就可以對(duì)摻雜有外界顆粒物的液晶進(jìn)行純化處理，在簡(jiǎn)化過濾裝置的條件下，還可以利用孔徑較小的濾膜進(jìn)行精細(xì)過濾，提升純化的精準(zhǔn)度，提升純化后的液晶純度。
[0042]然而，在本實(shí)用新型中，考慮到液晶的流動(dòng)性不佳，若僅采用一片濾膜進(jìn)行純化處理，難免會(huì)對(duì)該濾膜造成阻塞，影響濾膜對(duì)廢棄液晶的過濾純化處理。可選地，在本實(shí)用新型的方案中，如圖2(b)所示，每片濾膜211的孔徑取值相等。較佳地，該實(shí)施例中的濾膜211的孔徑取值為0.3μπι，由于該孔徑的尺寸屬于中等，在保證過濾純化處理的同時(shí)，還不致于對(duì)該濾膜造成阻塞。
[0043]此外，若僅按照?qǐng)D2(b)所示的結(jié)構(gòu)設(shè)置過濾裝置，每個(gè)濾膜的孔徑大小相等，然而，考慮到廢棄液晶中摻雜的外界顆粒物的大小不一，必然會(huì)有尺寸較小的外界顆粒物透過孔徑而隨著液晶被過濾而出，從而，影響純化后液晶的純度。可選地，如圖2(c)所示，過濾裝置21設(shè)置有多片濾膜211，其中，多片濾膜211中，每片濾膜211的孔徑取值按照各個(gè)濾膜211相距出料口的距離由近及遠(yuǎn)的順序遞減。例如，該過濾裝置中的第一個(gè)濾膜的孔徑為
0.5μπ?，第二個(gè)濾膜的孔徑為0.4μπ?，第三個(gè)濾膜的孔徑為0.3μπ?，第四個(gè)濾膜的孔徑為0.2μm，第五個(gè)濾膜的孔徑為0.Ιμπι。這樣，每個(gè)孔徑阻隔的顆粒物的尺寸不同，從而，將廢棄液晶中的0.Um以上的顆粒物依次全部濾滯，保證了液晶純化處理系統(tǒng)的過濾純化效率;且將濾膜的孔徑尺寸依次設(shè)置的較小，從而，避免濾膜單一或?yàn)V膜的孔徑過小而導(dǎo)致廢棄液晶濾膜阻塞的問題。
[0044]由上述方案可知，過濾裝置中設(shè)置的濾膜的孔徑的形狀可以是圓形，或者是三角形、矩形等，本實(shí)用新型并不對(duì)孔徑的具體形狀進(jìn)行限定?？蛇x地，為了更好的提升過濾效率，該濾膜的孔徑的形狀為圓形。
[0045]考慮到廢棄液晶中的外界顆粒物的尺寸范圍大約為0.1μπι-0.5μηι，可選地，本實(shí)用新型中所涉及的濾膜的孔徑取值范圍為0.1μπι-0.5μπι。
[0046]可選地，在本實(shí)用新型中，一種更為優(yōu)選地方案，過濾裝置設(shè)置有兩片濾膜，其中靠近出料口的濾膜的孔徑取值為0.2μπι，遠(yuǎn)離出料口的濾膜的孔徑取值為0.Ιμπι。
[0047]可選地，本實(shí)用新型中所涉及的過濾裝置的濾膜材質(zhì)為聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯中的任意一種或組合。
[0048]其實(shí)，第一管道、第二管道以及第三管道的材質(zhì)也可以為聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯中的任意一種或組合?？蛇x地，第一管道、第二管道以及第三管道的內(nèi)徑取值范圍為2cm-20cmo
[0049]可選地，過濾裝置的承載管道內(nèi)徑的正切面形狀為圓形、矩形或三角形。較佳地，過濾裝置的承載管道內(nèi)徑的正切面形狀為圓形，其內(nèi)徑取值范圍為5cm-10cm。相應(yīng)地，濾膜的形狀與承載管道內(nèi)徑的正切面形狀相同，因此，若濾膜的形狀為圓形，則濾膜直徑取值范圍同樣為5cm_10cmo
[0050]可選地，氣壓供給裝置中的氣體為單一惰性氣體，氣壓供給裝置的供給氣壓范圍為0.1MPa-1MPa?？蛇x地，氣壓供給裝置中的氣體為氮?dú)?。通過氣壓供給裝置，一方面，能夠?yàn)橐壕菁{裝置提供所需的氣壓，從而，將液晶容納裝置中的廢棄液晶擠壓到過濾裝置中，另一方面，能夠阻隔廢棄液晶與外界環(huán)境接觸，不會(huì)額外引入顆粒物，也不會(huì)與外界氣體接觸引起反應(yīng)變質(zhì)，從而，較為有效的保護(hù)廢棄液晶不會(huì)被再次污染。
[0051]可選地，在本實(shí)用新型中，為了配合氣壓供給裝置為液晶容納裝置供給氣壓，該液晶容納裝置的進(jìn)料口以及出料口均設(shè)置為可關(guān)閉口，分別通過各自的開關(guān)閥控制可關(guān)閉口打開或關(guān)閉。
[0052]具體地，結(jié)合圖1所示的結(jié)構(gòu)，對(duì)該液晶純化處理系統(tǒng)的工作原理進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0053]首先，為氣壓供給裝置11調(diào)整合適的氣壓值，并打開液晶容納裝置12的入料口Tl，關(guān)閉出料口T2。然后，打開第一管道LI的閥門將惰性氣體充入液晶容納裝置12中，并通過出料口 Τ2排出液晶容納裝置12中的空氣，使得液晶容納裝置12中均為惰性氣體。其實(shí)，這一排出空氣的操作可以根據(jù)打開第一管道LI的閥門的時(shí)間進(jìn)行控制。接著，將廢棄液晶從進(jìn)料口Tl送入液晶容納裝置12中，并通過調(diào)整氣壓供給裝置11的氣壓將液晶容納裝置12中的廢棄液晶輸送入過濾裝置13中進(jìn)行過濾純化處理。
[0054]另外，下面以兩個(gè)實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型所涉及的液晶純化處理系統(tǒng)的作用進(jìn)行說(shuō)明。
[0055]實(shí)例1:
[0056]假設(shè)有20kgA型號(hào)廢棄液晶，經(jīng)檢測(cè)純化處理之前的顆粒物含量為300個(gè)/ml，將這些廢棄液晶通過進(jìn)料口投入液晶容納裝置中，此時(shí)，通過調(diào)整氣壓供給裝置，將液晶容納裝置的氣壓設(shè)置為0.3MPa，其中，過濾裝置的第一個(gè)濾膜的孔徑取值為0.2μπι，第二個(gè)濾膜的孔徑取值為0.Ιμπι，經(jīng)過濾裝置的過濾純化處理，以便液晶收集裝置收集純化后的液晶。經(jīng)檢測(cè)，純化后的液晶中顆粒物含量為50個(gè)/ml。由此可見，該液晶純化處理系統(tǒng)的純化效率尚達(dá)83.3% ο
[0057]實(shí)例2:
[0058]假設(shè)有30kgB型號(hào)廢棄液晶，經(jīng)檢測(cè)純化處理之前的顆粒物含量為450個(gè)/ml，將這些廢棄液晶通過進(jìn)料口投入液晶容納裝置中，此時(shí)，通過調(diào)整氣壓供給裝置，將液晶容納裝置的氣壓設(shè)置為0.5MPa，其中，過濾裝置的第一個(gè)濾膜的孔徑取值為0.2μπι，第二個(gè)濾膜的孔徑取值為0.Ιμπι，經(jīng)過濾裝置的過濾純化處理，以便液晶收集裝置收集純化后的液晶。經(jīng)檢測(cè)，純化后的液晶中顆粒物含量為40個(gè)/ml。由此可見，該液晶純化處理系統(tǒng)的純化效率尚達(dá)91.1 % ο
[0059]盡管已描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對(duì)這些實(shí)施例作出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實(shí)施例以及落入本實(shí)用新型范圍的所有變更和修改。
[0060]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種液晶純化處理系統(tǒng)，其特征在于，包括:氣壓供給裝置、液晶容納裝置、過濾裝置、液晶收集裝置；所述氣壓供給裝置通過第一管道與所述液晶容納裝置連通，所述液晶容納裝置設(shè)置有位于該液晶容納裝置頂部的進(jìn)料口以及位于該液晶容納裝置底部的出料口，所述出料口通過第二管道與所述過濾裝置連通，所述過濾裝置通過第三管道與所述液晶收集裝置連通；其中，所述氣壓供給裝置用于通過第一管道向所述液晶容納裝置中供給預(yù)設(shè)強(qiáng)度氣壓； 所述液晶容納裝置用于根據(jù)所述氣壓供給裝置供給的氣壓將由所述進(jìn)料口輸送來(lái)的液晶通過所述出料口輸送至所述過濾裝置； 所述過濾裝置用于利用自身設(shè)置的至少一片濾膜對(duì)液晶進(jìn)行純化處理； 所述液晶收集裝置用于收集純化處理后的液晶。2.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述過濾裝置具體包括:多片濾膜以及承載管道，所述承載管道的一端連接所述第二管道，另一端連接所述第三管道，其中，所述多片濾膜按照預(yù)設(shè)間距嵌設(shè)在所述承載管道內(nèi)。3.如權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述多片濾膜等間距嵌設(shè)在所述承載管道內(nèi)，且每片濾膜所在平面均與所述承載管道的延伸方向垂直。4.如權(quán)利要求3所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述承載管道包括多個(gè)承載管道段，每個(gè)承載管道段的端口位置處，設(shè)置有環(huán)繞內(nèi)徑的微卡槽，所述濾膜嵌設(shè)在所述微卡槽內(nèi)，其中，該微卡槽的環(huán)面與所述承載管道段的延伸方向垂直。5.如權(quán)利要求4所述的系統(tǒng)，其特征在于，相鄰承載管道段之間通過可拆卸卡簪進(jìn)行連接固定。6.如權(quán)利要求3所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述多片濾膜中每片濾膜的孔徑取值相等。7.如權(quán)利要求3所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述多片濾膜中每片濾膜的孔徑取值按照各個(gè)濾膜相距所述出料口的距離由近及遠(yuǎn)的順序遞減。8.如權(quán)利要求6或7所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述濾膜的孔徑取值范圍為0.1ym-0.5μmD9.如權(quán)利要求7所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述過濾裝置中包括兩片濾膜，其中靠近所述出料口的濾膜的孔徑取值為0.2μπι，遠(yuǎn)離所述出料口的濾膜的孔徑取值為0.Ιμπι。10.如權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述過濾裝置的濾膜材質(zhì)為聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯中的任意一種或組合。11.如權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述過濾裝置的承載管道的正切面的形狀為圓形、矩形或三角形。12.如權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述氣壓供給裝置中的氣體為單一惰性氣體，所述氣壓供給裝置的供給氣壓范圍為0.1MPa-1MPa。13.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述進(jìn)料口以及所述出料口均為可關(guān)閉口，分別通過各自的開關(guān)閥控制可關(guān)閉口打開或關(guān)閉。14.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述第一管道、所述第二管道以及所述第三管道的內(nèi)徑取值范圍為2cm-10cm。
【文檔編號(hào)】B01D63/08GK205517287SQ201620027258
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年1月8日
【發(fā)明人】陳甚偉, 王廣濤, 楊婧
【申請(qǐng)人】阜陽(yáng)欣奕華材料科技有限公司