專利名稱：高效永磁筒式磁選機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及礦山設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種用于礦物加工大型高效磁選分離 設(shè)備的高效永磁筒式磁選機。
背景技術(shù)：
眾所周知，磁選機是選礦廠通用的磁選分離設(shè)備。隨著近年來大規(guī)模開采礦石的原 礦品位越來越低，礦物嵌布粒度越來越細，由于目前的永磁磁選機自身結(jié)構(gòu)存在缺陷，從 而導(dǎo)致礦物細磨后的分離效果不佳，同時大規(guī)模選礦廠暴露出單機的處理能力不足的問 題，因此，市場上對于開發(fā)大型高效的永磁分離設(shè)備將更加迫切。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種用于礦物加工大型高效磁選分離設(shè)備的高效永磁筒式 磁選機。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的它包括有機架，帶有給礦裝置的槽體，滾筒，磁系， 刮板裝置，傳動控制部，其特征是傳動控制部的輸出端與永磁滾筒上的輸動軸相連接， 磁系設(shè)置在永磁滾筒的內(nèi)側(cè)的固定支架上，選別帶所對應(yīng)的磁系包角為120~140°，磁極
數(shù)量為7 12個，刮板裝置設(shè)置在脫離磁系并靠近永磁滾筒外表面的機架上，在槽體內(nèi)還
設(shè)置有一防止礦漿沉淀的反沖礦裝置。
本實用新型利用永磁磁系產(chǎn)生的磁場力，將礦物中強磁性礦物吸附到永磁圓筒外表面 上，并隨著筒皮旋轉(zhuǎn)，當脫離磁場力作用后，在刮板的作用下脫離筒皮外表面，排出機外， 未被吸引的非磁性物料從尾礦口排出，完成分選作業(yè)。
永磁磁系是本實用新型的關(guān)鍵，磁系中磁極組極寬、圓周方向磁極組數(shù)量、磁包角直
接影響設(shè)備本身的選別指標，本實用新型采用的磁包角在120~140°之間，與之對應(yīng)選別 帶長度可達到1700 1800m之間，較傳統(tǒng)最大規(guī)格直徑為1200mm永磁筒式磁選機的選別 帶和分選時間增加了 40~50%，同時選別帶圓周方向的磁極數(shù)量為7~14個，磁性礦物從 一個磁極運動到另一個磁極是產(chǎn)生的翻轉(zhuǎn)次數(shù)增加，精礦的夾雜得到明顯改善，精礦品位
3更高；掃選區(qū)磁極寬度為255mm，該處磁場有效作用深度可達90 110mm，較傳統(tǒng)最大 規(guī)格直徑為1200mrn永磁筒式磁選機有效作用深度增加了 60%，有效作用深度的增加實 現(xiàn)了軸向單位長度處理量的增加，最大增幅可達110%，同時設(shè)備本身的回收率也得到提 高。輸送區(qū)和卸礦區(qū)磁極寬度可根據(jù)物料細度等特性配置170mm、 130 mm、 100 mm。
傳統(tǒng)永磁筒式磁選機均采用沖洗水卸礦，導(dǎo)致精礦濃度偏低，為后續(xù)的工藝造成較大 的不便，本實用新型采用刮板卸礦，不用外加沖洗水，精礦濃度顯著提高，實現(xiàn)了節(jié)水節(jié) 能的效果。
磁性礦物在吸附到筒體表面時夾雜非磁性礦物的現(xiàn)象較為明顯，直接影響精礦指標， 在磁性礦物脫離礦漿后增加水流沖洗，可有效消除磁性礦物的夾雜現(xiàn)象。
磁系掃選區(qū)磁場有效作用深度可達100mm,永磁圓筒軸向單位長度處理能量大，磁 性礦物回收率高。精礦卸礦采用刮板卸礦，較傳統(tǒng)沖洗水卸礦方式相比節(jié)水效果顯著。設(shè) 置漂洗裝置對精礦進行沖洗，進一步去除精礦夾雜。本機具有處理能量大(軸向單位長度 最大可達230m3/1^111)，分選效果好，精礦品位高，回收率高，節(jié)水，結(jié)構(gòu)簡單，維修方 便，使用壽命長等特點。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意簡附圖主要部分的符號說明 1、傳動控制部2、給礦裝置3、反沖礦裝置4、槽體5、永磁滾筒 6、磁系 7、漂洗裝置 8、刮板裝置 9、機架 10、卸礦區(qū)域
下面將通過實例對本新型作進一步詳細說明，但下述的實例僅僅是本實用新型其中的
例子而已，并不代表本實用新型所限定的權(quán)利保護范圍，本實用新型的權(quán)利保護范圍以權(quán)
利要求書為準。
具體實施方式
由圖1所示，圖中的9為機架，6為磁系，l為傳動控制部；在機架9上設(shè)置有一帶 有給礦裝置2的槽體4，在槽體4內(nèi)設(shè)置有一直徑為1500mm、長度3000mm 5500mm的 永磁滾筒5，傳動控制部1的輸出端與永磁滾筒5上的輸動軸相連接，磁系6設(shè)置在永磁滾筒5的內(nèi)側(cè)下端的固定支架上，設(shè)置在永磁滾筒5內(nèi)下側(cè)磁系6的選別帶所對應(yīng)的磁系 包角為120~140°，磁極數(shù)量為七 十二個，掃選區(qū)磁極寬度為255mm，刮板裝置8設(shè)置 在脫離磁系并靠近永磁滾筒外表面的機架上,在槽體內(nèi)還設(shè)置有一防止礦漿沉淀的反沖礦 裝置3。
本實用新型的主要結(jié)構(gòu)為傳動控制部1系由減速電機、鏈輪副組成。給礦裝置2 系由無縫管橫縱向焊接而成，橫向管底部沿軸向開口，開口寬度滿足礦漿流量要求，將礦 漿均勻分配到永磁圓筒軸向方向。反沖礦裝置3系由總水管、彎管組成，防止礦漿沉淀。 槽體4系由奧氏體不銹鋼板焊接而成，礦漿在槽體內(nèi)按規(guī)定的方向流動，槽體結(jié)構(gòu)不同， 礦漿流動方向不同，得到不同的選別結(jié)果。可根據(jù)選礦不同要求配置不同槽體，從而達到 其選礦要求。永磁圓筒5系由直徑為1500mm、長度3000mm 5500mm的筒體、磁系組成。 磁系產(chǎn)生的磁場將磁性礦物吸附到筒體表面，并將磁性礦物運輸至卸礦區(qū)域。磁系6系由 磁軛與磁極組成，磁極分為弱磁場及中磁場兩種，弱磁場由鍶鐵氧體組成磁極，中磁場主 要由高檔鍶鐵氧體和稀土合金磁鋼(釹鐵硼)組成的復(fù)合磁極。主要作用產(chǎn)生不均的磁場， 將磁性礦物吸附到筒體外表面，完成磁性礦物與非磁性礦物的分選。漂洗裝置7系由奧氏 體不銹鋼管焊接而成，在磁性物料脫離水面后對其進行沖洗，減少精礦中的夾雜。刮板裝 置8系由鋼板和橡膠板組成，橡膠板與筒體接觸，將運至該處的物料刮下。機架9系由型 材焊接而成，用于支撐和連接以上各部件。卸礦區(qū)域10由金屬板焊接而成。
其工作原理是設(shè)備運行時，礦漿經(jīng)給礦裝置沿筒體軸線方向均勻進入槽體內(nèi)，在反 沖礦裝置的作用下保證礦漿中固體顆粒不沉到槽體底部，保持懸浮狀態(tài)，礦漿流動并沿槽 體溢流堰溢出，磁系掃選區(qū)磁極組的磁性顆粒全部吸附在筒體表面，非磁性礦物隨溢流水 帶走，磁性礦物在筒體表面經(jīng)運輸區(qū)運到卸礦區(qū)過程中不短翻轉(zhuǎn)，吸附時的夾雜得到去除， 精礦在運出礦漿時在漂洗裝置的噴淋下夾雜的非磁性礦物得到進一步去除,精礦在運至卸 礦區(qū)時由刮板刮下，得到濃度較高的精礦。
權(quán)利要求1、一種高效永磁筒式磁選機，它包括有機架，帶有給礦裝置的槽體，滾筒，磁系，刮板裝置，傳動控制部，其特征是傳動控制部的輸出端與永磁滾筒上的輸動軸相連接，磁系設(shè)置在永磁滾筒的內(nèi)側(cè)的固定支架上，選別帶所對應(yīng)的磁系包角為120～140°，磁極數(shù)量為7～12個，刮板裝置設(shè)置在脫離磁系并靠近永磁滾筒外表面的機架上，在槽體內(nèi)還設(shè)置有一防止礦漿沉淀的反沖礦裝置。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效永磁筒式磁選機，其特征是與磁系相對應(yīng)并且在靠近永磁滾筒外表面的位置上還設(shè)置有一磁性物料脫離水面后對其進行沖洗的漂洗裝置。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高堰式雙螺旋分級機，其特征是磁系掃選區(qū)磁場有效作用深度為90 110mm。
專利摘要一種高效永磁筒式磁選機，包括有機架，槽體，滾筒，磁系，刮板裝置，其技術(shù)要點是傳動控制部的輸出端與永磁滾筒上的輸動軸相連接，磁系設(shè)置在永磁滾筒的內(nèi)側(cè)的固定支架上，選別帶所對應(yīng)的磁系包角為120～140°，磁極數(shù)量為7～12個，刮板裝置設(shè)置在脫離磁系并靠近永磁滾筒外表面的機架上，在槽體內(nèi)還設(shè)置有一防止礦漿沉淀的反沖礦裝置。磁系掃選區(qū)磁場有效作用深度可達110mm，永磁圓筒軸向單位長度處理能量大，磁性礦物回收率高。精礦卸礦采用刮板卸礦，較傳統(tǒng)沖洗水卸礦方式相比節(jié)水效果顯著。設(shè)置漂洗裝置對精礦進行沖洗，進一步去除精礦夾雜。本結(jié)構(gòu)還具有分選效果好，精礦品位高，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，使用壽命長等特點。
文檔編號B03C1/10GK201410409SQ200920014318
公開日2010年2月24日 申請日期2009年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月2日
發(fā)明者丁林瑞, 倪日亮, 泉 馮, 磊 姜, 張憲偉, 段其福 申請人:沈陽選礦機械研究所