濕式永磁輥式強磁選機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種分選微細粒級弱磁性礦物的濕式永磁棍式強磁選機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)外對于微細粒級弱磁性礦物的分選，主要采用電磁強磁選設(shè)備?，F(xiàn)有的主體電磁強磁選設(shè)備有:Jons DP系列強磁選機(德國)、SHP強磁選機和S1n立環(huán)脈動高梯度磁選機(中國)等。采用永磁高場強磁選設(shè)備替代(或部分替代)電磁強磁選設(shè)備分選微細粒級磁性礦物具有節(jié)能降耗、降低設(shè)備投資、提高生產(chǎn)廠家經(jīng)濟效益的優(yōu)點，是應(yīng)對當(dāng)前礦業(yè)領(lǐng)域持續(xù)低迷的嚴峻形勢的有效手段。
[0003]濕式筒式強磁選機是一種應(yīng)用于弱磁性物料分選(或提純)的選礦設(shè)備，其工作原理是利用入選礦物中物料的磁性差異，主要利用磁場力并輔助其他機械力實現(xiàn)礦物中的磁性物與非磁性磁分離。磁性物在磁場的作用下，吸附在滾筒上，通過滾筒的轉(zhuǎn)動帶到卸料區(qū)脫落，由于強磁選機筒面磁場高(>1T)，磁性物很難自行脫落，未脫落的磁鐵礦粉將隨滾筒的旋轉(zhuǎn)再次回到礦漿中，從而造成損失，所以，需要采取有效的卸料措施來保證磁鐵礦粉順利脫洛，提尚磁選機的回收率。
[0004]此外，在現(xiàn)場生產(chǎn)中，濕式筒式強磁選機由于其軸向分選長度一般都比較長，常用的給礦方式如管道直接給礦、給礦箱給礦、“燕尾式”溜槽給礦等，都難以實現(xiàn)整個筒表面的均勻給礦。而給礦均勻是保證濕式筒式磁選機選別指標(biāo)穩(wěn)定的重要條件，若進入磁選機滾筒的礦漿不均勻，有時礦漿中粗粒級含量大，有時細粒級含量大，或礦漿濃度時常變化，磁選機有時選別不完全，有時又無礦可選，都會大大影響磁選機分選效果。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種可減少礦漿對分選磁輥表面的沖擊磨損、延長分選磁輥的使用壽命、給料均勻且厚度可控的濕式永磁輥式強磁選機。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0007]—種濕式永磁輥式強磁選機，包括機架、分選箱、給料裝置、分選磁輥、分料板、卸料裝置和磁輥驅(qū)動裝置，所述分選磁輥包括筒狀的磁軛，所述磁軛上沿周向均勻間隔連接有若干主磁極，任意相鄰兩個主磁極之間的磁軛上安裝有一個副磁極，各主磁極的充磁方向為磁軛的徑向方向，任意相鄰兩個主磁極的充磁方向相反;各副磁極的充磁方向為磁軛的圓周切線方向，任意相鄰兩個副磁極的充磁方向相反;各副磁極的兩個極性端分別與相鄰兩個主磁極位于徑向外側(cè)的極性端的側(cè)壁緊貼，且副磁極與磁軛之間留有間隙，相互緊貼的副磁極的極性端和主磁極的極性端極性相同；相鄰主磁極之間的極距小于25_。
[0008]上述的濕式永磁輥式強磁選機，優(yōu)選的，所述分選磁輥的磁系磁包角為360 ;所述磁軛上的主磁極和副磁極數(shù)量相等且均為偶數(shù);所述分選磁輥的表面包覆有耐磨防腐蝕材料層。
[0009]上述的濕式永磁輥式強磁選機，優(yōu)選的，所述給料裝置包括槽體，所述槽體設(shè)有將礦漿傾斜向下輸送至分選磁輥的輸送槽，所述輸送槽中沿輸送礦漿的方向依次設(shè)有用于降低礦漿流速的阻尼條和用于調(diào)節(jié)礦漿流層厚度并使礦漿在輸送槽寬度方向上均勻給礦的勻化器，所述阻尼條固設(shè)于輸送槽的槽底面上，所述勻化器包括軸線沿輸送槽寬度方向布置的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有多塊繞轉(zhuǎn)軸軸線均勻間隔布置的均流板，所述轉(zhuǎn)軸通過第一調(diào)節(jié)機構(gòu)安裝于槽體上并可調(diào)節(jié)與輸送槽的槽底面之間的間距。
[0010]上述的濕式永磁輥式強磁選機，優(yōu)選的，所述給料裝置還包括用于調(diào)節(jié)輸送槽進口大小的進口調(diào)節(jié)組件，所述進口調(diào)節(jié)組件包括調(diào)整板，所述調(diào)整板通過第二調(diào)節(jié)機構(gòu)安裝于槽體上并可調(diào)節(jié)與輸送槽的槽底面之間的間距。
[0011]上述的濕式永磁輥式強磁選機，優(yōu)選的，所述第一調(diào)節(jié)機構(gòu)包括支架和開設(shè)于槽體上的第一調(diào)節(jié)滑槽，所述轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動的安裝于支架上，所述支架通過第一螺桿螺母緊固組件以可鎖緊方式滑設(shè)于所述第一調(diào)節(jié)滑槽中；所述第二調(diào)節(jié)機構(gòu)包括固設(shè)于槽體上的固定板，所述固定板上開設(shè)有第二調(diào)節(jié)滑槽，所述調(diào)整板通過第二螺桿螺母緊固組件以可鎖緊方式滑設(shè)于所述第二調(diào)節(jié)滑槽中。
[0012]上述的濕式永磁輥式強磁選機，優(yōu)選的，所述輸送槽的上方設(shè)有可拆卸的蓋板。
[0013]上述的濕式永磁輥式強磁選機，優(yōu)選的，所述卸料裝置包括一端與分選磁輥的表面貼合的彈性耐磨刮料板，所述彈性耐磨刮料板下方設(shè)有對分選磁輥進行沖洗的氣水沖洗機構(gòu)，所述氣水沖洗機構(gòu)包括氣水管和連接于氣水管上的多個噴嘴，所述氣水管通過角度調(diào)節(jié)機構(gòu)安裝于機架上并可調(diào)節(jié)噴嘴的噴射角度;所述彈性耐磨刮料板通過第三調(diào)節(jié)機構(gòu)安裝于氣水管上并可調(diào)節(jié)與分選磁輥的貼合程度。
[0014]上述的濕式永磁輥式強磁選機，優(yōu)選的，所述角度調(diào)節(jié)機構(gòu)包括固設(shè)于機架上的兩個支座，氣水管的兩端分別可轉(zhuǎn)動的安裝于兩個支座中，各支座上設(shè)有壓緊氣水管的緊定螺釘;所述第三調(diào)節(jié)機構(gòu)包括第三螺桿螺母緊固組件、壓板和固接于兩個支座上的支撐板，所述彈性耐磨刮料板夾設(shè)于壓板和支撐板之間，所述彈性耐磨刮料板上開設(shè)有第三調(diào)節(jié)滑槽，所述第三螺桿螺母緊固組件依次穿過壓板、第三調(diào)節(jié)滑槽和支撐板并迫使壓板將彈性耐磨刮料板壓緊固定在支撐板上。
[0015]上述的濕式永磁輥式強磁選機，優(yōu)選的，所述噴嘴為扇形噴嘴，相鄰噴嘴噴射出的流體有25%?30%相互重疊，多個噴嘴的沖洗范圍為分選磁輥的整個軸向?qū)挾确秶?br>[0016]上述的濕式永磁輥式強磁選機，優(yōu)選的，所述噴嘴的噴射方向為傾斜向下的方向且相對于水平面的噴射角度為0°?110°，所述噴嘴的噴射壓力為2?4bar;所述彈性耐磨刮料板與分選磁棍貼合的一端為劈尖結(jié)構(gòu)。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于:本實用新型的濕式永磁輥式強磁選機中，分選磁輥由于各副磁極的兩個極性端分別與相鄰兩個主磁極位于徑向外側(cè)的極性端的側(cè)壁緊貼，且副磁極與磁軛之間留有間隙，從而在主磁極與副磁極接觸面形成擠壓磁場。而相鄰主磁極之間的極距小于25mm(為窄極距)，可有效提高表面磁場強度，增大磁力捕收線分布密度，進而有效分選微細粒級弱磁性礦物。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型濕式永磁輥式強磁選機的主視示意圖。
[0019]圖2本實用新型中分選磁輥的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3為本實用新型中分選磁輥的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖4為圖3中A處局部放大示意圖。
[0022]圖5為本實用新型中給料裝置的局部剖視立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖6為本實用新型中卸料裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖7為本實用新型中卸料裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖例說明:
[0026]1、機架；2、分選箱；3、給料裝置；31、槽體；311、輸送槽；32、阻尼條；33、勻化器；331、轉(zhuǎn)軸;332、均流板;34、調(diào)整板;35、支架;36、固定板;37、第一螺桿螺母緊固組件;38、第二螺桿螺母緊固組件;39、蓋板;4、分選磁輥;41、磁軛;42、主磁極;43、副磁極;5、分料板;6、卸料裝置;61、彈性耐磨刮料板;62、氣水管;63、噴嘴;64、支座;65、緊定螺釘;66、壓板;67、支撐板;68、第三螺桿螺母緊固組件;69、氣水入口接頭;610、安裝底座;7、磁輥驅(qū)動裝置。
【具體實施方式】
[0027]以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用