專(zhuān)利名稱(chēng)：一種高頻振動(dòng)篩篩體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于振動(dòng)篩領(lǐng)域，尤其涉及一種在篩片不銹鋼基體表面設(shè)有噴涂層或 鍍膜的組合式振動(dòng)篩篩體。
背景技術(shù)：
振動(dòng)篩已被廣泛應(yīng)用于選礦、制藥、冶金、石油、化工及水處理等眾多領(lǐng)域，而影響 振動(dòng)篩使用成本的關(guān)鍵部件是篩體，篩體主要是由篩片和篩框所組成，其中篩片的影響尤 為顯著。目前，國(guó)內(nèi)外所使用的振動(dòng)篩片主要有金屬編織篩網(wǎng)或注射尼龍篩網(wǎng)兩種。金屬編織篩網(wǎng)雖然開(kāi)孔率高，但其耐磨、耐腐蝕性較差，使用壽命低，長(zhǎng)則不到10 天，短則僅有3天。而且由于編制篩網(wǎng)的金屬絲為圓柱狀，工作時(shí)需要在工作篩篩網(wǎng)的下面 添加兩層托網(wǎng)，因此造成密篩率增高。注射尼龍篩網(wǎng)雖造價(jià)較低，但其強(qiáng)度較差，極易變形，且透篩率低，最高密篩率高 達(dá)75%，使用壽命亦僅有7天左右，加之使用一段時(shí)間后網(wǎng)上易磨出細(xì)毛堵塞篩網(wǎng)，降低工 作效率。尤其是由于高頻振動(dòng)經(jīng)常導(dǎo)致個(gè)別網(wǎng)絲斷裂，使得整張注射尼龍篩網(wǎng)報(bào)廢，增加了 使用成本。為解決上述問(wèn)題，有的采用了不銹鋼篩片的振動(dòng)篩篩體，在不銹鋼篩片上加工出 篩孔，從而極大提高了透篩率和工作效率，降低了密篩率。然而，這種不銹鋼篩片的耐磨性 和耐腐蝕性能卻并不理想，使用壽命僅有18-20天。尤其是靠近篩片上部更易磨損。而且 與金屬編織篩網(wǎng)和注射尼龍篩網(wǎng)均存在同一致命缺陷，就是都采用整體式篩網(wǎng)，一旦篩網(wǎng) 的任一部位磨損或斷裂，都將使整張不銹鋼篩片報(bào)廢，巨大的成本開(kāi)支使欲使用的廠(chǎng)家只 能望而卻步。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)上述缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)合理，不易變形，透篩率高， 耐磨性強(qiáng)，耐蝕性好，使用壽命長(zhǎng)的組合式振動(dòng)篩篩體。為此，本實(shí)用新型所采取的解決方案是一種高頻振動(dòng)篩篩體，包括篩片及篩框，所述篩片是在無(wú)磁不銹鋼基板的工作面 上設(shè)有噴涂層或鍍膜，組合式結(jié)構(gòu)的篩體由至少兩組粘接在一起的篩片及篩框卡裝拼接而 成。所述篩片設(shè)有交錯(cuò)排列、均勻布置的短條形篩孔，短條形篩孔的縱截面形狀為直 篩孔或上部直、下部擴(kuò)口的梯形篩孔。所述篩框系采用尼龍注塑而成，篩框兩邊設(shè)有正、反向通長(zhǎng)卡槽，且篩框上還設(shè)有 筋條。所述篩片上噴涂層或鍍膜厚度為0. 05 0. 3mm。所述篩體由4組粘接在一起的篩片及篩框拼接組成。本實(shí)用新型的有益效果為[0014]1、由于篩片采用無(wú)磁不銹鋼作為基板，并對(duì)不銹鋼基板的工作面進(jìn)行耐磨耐蝕處 理，熱噴涂或涂鍍耐磨、耐蝕的噴涂層或鍍膜，顯著提高了篩片的耐磨耐蝕性能，使用壽命 可達(dá)6個(gè)月以上。2、由于采用組合式結(jié)構(gòu)，整個(gè)篩體由多組粘接在一起的篩片及篩框拼接而成，將 整張篩片分割成多張，等于縮小了每組篩片的面積和篩框的尺寸，提高了篩體的強(qiáng)度。加之 在篩框上設(shè)有支承加強(qiáng)筋條，從而防止了篩體變形。特別是這種組合式結(jié)構(gòu)，可以整體拆 分、單組更換，實(shí)現(xiàn)了哪張損壞換哪張，可最大限度降低使用成本。3、由于篩框兩邊設(shè)有正、反向通長(zhǎng)卡槽，只要將相鄰兩塊篩框的正、反向卡槽對(duì)正 壓入，就可扣卡在一起，不僅牢固平整，而且十分便于拆卸和安裝。4、采用尼龍篩框，具有較好的強(qiáng)度和極好的耐腐蝕性能，可防止篩框變形和蝕損， 且造價(jià)低廉，有利于降低成本，可節(jié)省費(fèi)用開(kāi)支30%。5、采用交錯(cuò)排列、均勻布置的短條形篩孔和上部直、下部擴(kuò)口的梯形篩孔結(jié)構(gòu)，使 篩孔具有平面切割作用，可提高篩分產(chǎn)量30 %。且孔內(nèi)不會(huì)夾雜物料，透篩率高達(dá)95 %以 上，而密篩率幾近為零。

圖1為高頻振動(dòng)篩篩體俯視圖。圖2為單組篩片示意圖。圖3為單組篩片與篩框側(cè)視圖。圖4為篩孔縱向剖面圖。圖5為單組篩框示意圖。圖中蹄片1、篩孔2、反向卡槽3、篩框4、基板5、涂鍍層6、正向卡槽7、筋條8。
具體實(shí)施方式
下面，結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。高頻振動(dòng)篩篩體主要是由篩片1和篩框4所組成。本實(shí)用新型之篩體采用的是組 合式拼裝結(jié)構(gòu)，圖ι為高頻振動(dòng)篩篩體俯視圖，由圖1可見(jiàn)，整個(gè)篩體是由4塊篩片1拼接在 一起形成的，由于篩片1是粘接在篩框4上的，每塊篩片1與每個(gè)篩框4構(gòu)成一組。因此， 從圖1上看到的篩片1事實(shí)上是4組粘接在一起的篩片1及篩框4。由圖2、圖3可見(jiàn)，篩片1采用無(wú)磁不銹鋼作為基板5，同時(shí)在無(wú)磁不銹鋼基板5的 工作面上還設(shè)有從0. 05 0. 3mm厚度不等的耐磨耐蝕涂鍍層6。實(shí)際應(yīng)用中，使用最多的 是厚度為0. Imm的涂鍍層6。所述的涂鍍層6包括噴涂層或鍍膜。在篩片1上設(shè)有交錯(cuò)排 列、均勻布置的短條形篩孔2。短條形篩孔的長(zhǎng)度、相鄰兩短條形篩孔端頭的距離以及相鄰 兩排短條形篩孔之間的距離根據(jù)具體篩體、篩片尺寸、所篩物質(zhì)種類(lèi)和篩后料粒徑要求等 條件對(duì)應(yīng)確定。為提高透篩率，本實(shí)用新型將篩孔2的縱截面形狀設(shè)計(jì)成上部豎直、下部擴(kuò)口的 梯形(見(jiàn)圖4)。根據(jù)需要和從減少加工成本的角度出發(fā)，也可采用直篩孔。在篩片1無(wú)磁不銹鋼基板5的下面即為與其粘接在一起的篩框4，如圖5所示，篩 框4的整體形狀為一矩形框，系采用尼龍注塑而成。為提高篩框4的強(qiáng)度，防止其變形，因此在篩框4的中間、沿篩框4的長(zhǎng)度方向設(shè)有一道筋條8。另外，在篩框4的上、下兩橫邊 分別設(shè)有一道通長(zhǎng)的卡槽，在篩框4的上橫邊上設(shè)有一道開(kāi)口朝下的反向卡槽3 ；而在篩框 4的下橫邊上則設(shè)有一道開(kāi)口朝上的正向卡槽7。上部是基板5的上邊沿長(zhǎng)于篩框4的上 邊，下部卻是基板5的下邊沿短于篩框4的下邊，且基板5上邊沿長(zhǎng)出部分與下邊沿短的部 分長(zhǎng)度相等，正向卡槽7、反向卡槽3的長(zhǎng)度與篩框4的上、下兩橫邊的長(zhǎng)度相同，即所謂的 通長(zhǎng)。組裝時(shí)，只要將正、反向卡槽對(duì)正并壓緊，就可將相鄰兩組粘接成一體的篩片1和篩 框4緊密地卡裝拼接在一起，簡(jiǎn)便快捷，十分便于安裝和拆卸。
權(quán)利要求一種高頻振動(dòng)篩篩體，包括篩框及帶有短條形篩孔的篩片，其特征在于，所述篩片是在無(wú)磁不銹鋼基板的工作面上設(shè)有噴涂層或鍍膜，組合式結(jié)構(gòu)的篩體由至少兩組粘接在一起的篩片及篩框卡裝拼接而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高頻振動(dòng)篩篩體，其特征在于，所述篩框兩邊設(shè)有正、反向通 長(zhǎng)卡槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高頻振動(dòng)篩篩體，其特征在于，所述篩片噴涂層或鍍膜厚度 為 0. 05 0. 3mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高頻振動(dòng)篩篩體，其特征在于，所述篩框系采用尼龍注塑而成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高頻振動(dòng)篩篩體，其特征在于，所述篩體由4組粘接在一起的 篩片及篩框拼接組成。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種高頻振動(dòng)篩篩體，組合式結(jié)構(gòu)的篩體由至少兩組粘接在一起的篩片及篩框卡裝拼接而成，篩片是在無(wú)磁不銹鋼基板上設(shè)有厚度為0.05～0.3mm的涂鍍層，篩框兩邊設(shè)有正、反向通長(zhǎng)卡槽。由于采用無(wú)磁不銹鋼基板和表面涂鍍處理，顯著提高了篩片的耐磨耐蝕性能，使用壽命可達(dá)6個(gè)月以上；組合式結(jié)構(gòu)將整張篩片分割成多張，提高了篩體的強(qiáng)度。并可整體拆分、單組更換，最大限度降低使用成本；采用正、反向通長(zhǎng)卡槽卡裝，既牢固平整，又便于拆卸和安裝；采用梯形篩孔，使篩孔具有平面切割作用，可提高篩分產(chǎn)量30％。且孔內(nèi)不會(huì)夾雜物料，透篩率高達(dá)95％以上，密篩率幾近為零。
文檔編號(hào)B07B1/46GK201711283SQ201020219250
公開(kāi)日2011年1月19日 申請(qǐng)日期2010年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月9日
發(fā)明者李斌 申請(qǐng)人:李斌