專利名稱：赤鐵礦焙燒、階段磨礦、粗細(xì)分級(jí)、重選—磁選工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及礦山選礦工程技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種赤鐵礦焙燒、階段磨礦、粗細(xì)分級(jí)、重選一磁選工藝。
背景技術(shù)：
赤鐵礦石是我國重要的鐵礦石類型。傳統(tǒng)的赤鐵礦焙燒一磁選的選礦工藝是將品位為25 30%的原礦經(jīng)焙燒后給入由一段磨礦和一段分級(jí)組成的閉路磨礦作業(yè)。一段分級(jí)溢流給入中磁作業(yè)，中磁精礦經(jīng)脫磁后給入粗細(xì)分級(jí)作業(yè)分級(jí)成粗、細(xì)兩種產(chǎn)物。粗粒部分給入重選作業(yè)，經(jīng)粗螺、精螺作業(yè)選出品位為63 64%重選精礦，中礦自循環(huán)，粗螺、精螺作業(yè)尾礦給入由二段磨礦和二段分級(jí)組成的閉路磨礦作業(yè)。二段分級(jí)溢流經(jīng)二段脫水、二段永磁作業(yè)分選，二段永磁精礦返回粗細(xì)分級(jí)作業(yè)。一200目含量在80%以上的細(xì)粒部分經(jīng)一段脫水、一段永磁、脫磁、細(xì)篩選分后，選出品位為62 63%篩精，篩上產(chǎn)物給入重選的粗螺作業(yè)。重選精礦和篩精構(gòu)成綜合精礦，品位63%左右。中磁尾礦、一段脫水尾礦、一段永磁尾礦、二段脫水尾礦和二段永磁尾礦構(gòu)成綜合尾礦，品位10 11%左右，如圖1所示。此工藝具有以下缺點(diǎn)
1、中磁作業(yè)在前、粗細(xì)分級(jí)作業(yè)在后，雖經(jīng)脫磁處理，重選仍受磁團(tuán)聚影響，重選精礦品位只有63 64%。永磁、細(xì)篩作業(yè)分選效率不高，篩精品位只有62 63%，導(dǎo)致綜合精礦品位只有63%左右，加之綜合尾礦品位10 11%左右，技術(shù)指標(biāo)不太理想；
2、篩上產(chǎn)物給入重選的粗螺作業(yè)，細(xì)粒作業(yè)分選效果影響粗粒作業(yè)，流程不易控制， 指標(biāo)容易波動(dòng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目有是提供一種可提高精礦品位、降低選礦成本的赤鐵礦焙燒、階段磨礦、粗細(xì)分級(jí)、重選一磁選工藝。本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的
本發(fā)明的赤鐵礦焙燒、階段磨礦、粗細(xì)分級(jí)、重選一磁選工藝，包括原礦一焙燒一一段磨礦一一段分級(jí)，其特征在于所述一段分級(jí)的溢流經(jīng)脫磁后給入粗細(xì)分級(jí)，粗細(xì)分級(jí)分出的粗粒部分經(jīng)粗螺、精螺、永磁和中磁選別，細(xì)粒部分給入磁選作業(yè)，具體步驟如下
1)將品位為25—30%、-200目粒級(jí)含量達(dá)到50—70%的一段分級(jí)溢流給入脫磁作業(yè)，
2)脫磁后的產(chǎn)品給入粗細(xì)分級(jí)，分出品位為35—40%、-200目粒級(jí)含量達(dá)到35— 50%的粗粒部分給入粗螺作業(yè)，分出品位為25—30%、-200目粒級(jí)含量達(dá)到90%以上的
細(xì)粒部分給入一段永磁，
3)粗螺的精礦給入精螺，粗螺的品位為25—30%的尾礦給入永磁，
4)精螺的中礦返回精螺，精螺的尾礦給入二段脫磁，
5)永磁的精礦給入二段脫磁，永磁的尾礦給入中磁，
6)中磁的精礦給入二段脫磁，中磁的品位為7—9%的尾礦拋棄，7)二段脫磁的品位為35— 40%產(chǎn)品給入二段分級(jí)，此二段分級(jí)的溢流返回到粗細(xì)分級(jí)，二段分級(jí)的沉砂給入二段磨礦，
8)二段磨礦的產(chǎn)品返回到二段脫磁，
9)一段永磁的精礦給入脫水作業(yè)，脫水作業(yè)的精礦給入二段永磁，
10)二段永磁的精礦與精螺的精礦混合為最終精礦，其品位達(dá)到65%以上，一段永
磁的尾礦、脫水作業(yè)的尾礦、二段永磁的尾礦和中磁的尾礦混合為最終尾礦拋棄，其品位為10%以下。所述脫磁的脫磁場(chǎng)強(qiáng)為90—129. 5mT。所述的永磁、一段永磁和二段永磁均采用BX型永磁筒式磁選機(jī)，其磁感應(yīng)強(qiáng)度分別為 0. 2—0. 3T、0. 3—0. 4Τ、0. 1—0. 2Τ。所述中磁的磁感應(yīng)強(qiáng)度為0. 3—0. 4Τ。本發(fā)明的赤鐵礦焙燒、階段磨礦、粗細(xì)分級(jí)、重選一磁選工藝的優(yōu)點(diǎn)是
1、將粗細(xì)分級(jí)作業(yè)放在中磁作業(yè)的前面，使重選作業(yè)不受中磁作業(yè)引起的磁團(tuán)聚的影響，提高分選效率，重選精礦的品位可達(dá)到65%以上。粗細(xì)分級(jí)作業(yè)分出的細(xì)粒部分的-200 目含量由80%提高到90%以上，永磁設(shè)備選用高效的BX型永磁筒式磁選機(jī)，使細(xì)粒磁選精礦品位達(dá)到65%以上，綜合精礦品位可達(dá)到65%以上，綜合尾礦品位降至8 —10%，技術(shù)指標(biāo)得到明顯改善；
2、粗螺作業(yè)取消了中礦循環(huán)，細(xì)粒作業(yè)的分選效果不再影響粗粒作業(yè)，使整個(gè)工藝流程變得簡單、穩(wěn)定、使于控制；
3、充分發(fā)揮了價(jià)格、運(yùn)行成本均較低的螺旋溜槽的作用，相應(yīng)地減少了價(jià)格、運(yùn)行成本較高的中磁設(shè)備臺(tái)數(shù)，降低了設(shè)備的投資和運(yùn)行成本。本發(fā)明的工藝流程簡單、便于控制，技術(shù)指標(biāo)穩(wěn)定，尤其適用于還原煤氣低廉的地區(qū)。


圖1為原赤鐵礦焙燒一磁選的選礦工藝的流程圖。圖2為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合

本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。如圖2所示，本發(fā)明的赤鐵礦焙燒、階段磨礦、粗細(xì)分級(jí)、重選一磁選工藝，包括原礦一焙燒一一段磨礦一一段分級(jí)，其特征在于所述一段分級(jí)的溢流經(jīng)脫磁后給入粗細(xì)分級(jí)，粗細(xì)分級(jí)分出的粗粒部分經(jīng)粗螺、精螺、永磁和中磁選別，粗螺取消了中礦循環(huán)；細(xì)粒部分給入磁選作業(yè)，具體步驟如下
1)將品位為25—30%、-200目粒級(jí)含量達(dá)到50—70%的一段分級(jí)溢流給入脫磁作業(yè)， 此脫磁的脫磁場(chǎng)強(qiáng)為90—129. 5mT ；
2)脫磁后的產(chǎn)品給入粗細(xì)分級(jí)，分出品位為35—40%、-200目粒級(jí)含量達(dá)到35— 50%的粗粒部分給入粗螺作業(yè)，分出品位為25—30%、-200目粒級(jí)含量達(dá)到90%以上的
細(xì)粒部分給入一段永磁；3)粗螺的精礦給入精螺，粗螺的品位為25—30%的尾礦給入永磁，所述的永磁采用 BX型永磁筒式磁選機(jī)，其磁感應(yīng)強(qiáng)度為0. 2—0. 3T ；
4)精螺的中礦返回精螺，精螺的尾礦給入二段脫磁，此脫磁的脫磁場(chǎng)強(qiáng)為90— 129.5mT ；
5)永磁的精礦給入二段脫磁，永磁的尾礦給入中磁，此中磁的磁感應(yīng)強(qiáng)度為0.3— 0. 4T ；
6)中磁的精礦給入二段脫磁，中磁的品位為7—9%的尾礦拋棄；
7)二段脫磁的品位為35—40%產(chǎn)品給入二段分級(jí)，此二段分級(jí)的溢流返回到粗細(xì)分級(jí)，二段分級(jí)的沉砂給入二段磨礦；
8)二段磨礦的產(chǎn)品返回到二段脫磁；
9)一段永磁的精礦給入脫水作業(yè)，脫水作業(yè)的精礦給入二段永磁，一段永磁和二
段均采用BX型永磁筒式磁選機(jī)，其磁感應(yīng)強(qiáng)度分別為0. 3—0. 4T、0. 1—0. 2Τ，其BX型永磁筒式磁選機(jī)為現(xiàn)有技術(shù)，在此不作詳細(xì)說明；
10)二段永磁的精礦與精螺的精礦混合為最終精礦，其品位達(dá)到65%以上，一段永
磁的尾礦、脫水作業(yè)的尾礦、二段永磁的尾礦和中磁的尾礦混合為最終尾礦拋棄，其品位為10%以下。 本發(fā)明的工藝流程簡單、便于控制，技術(shù)指標(biāo)穩(wěn)定，有效地提高了赤鐵礦石的資源利用效果和選礦企業(yè)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。
權(quán)利要求
1.一種赤鐵礦焙燒、階段磨礦、粗細(xì)分級(jí)、重選一磁選工藝，包括原礦一焙燒一一段磨礦一一段分級(jí)，其特征在于所述一段分級(jí)的溢流經(jīng)脫磁后給入粗細(xì)分級(jí)，粗細(xì)分級(jí)分出的粗粒部分經(jīng)粗螺、精螺、永磁和中磁選別，細(xì)粒部分給入磁選作業(yè)，具體步驟如下1)將品位為25—30%、-200目粒級(jí)含量達(dá)到50—70%的一段分級(jí)溢流給入脫磁作業(yè)，2)脫磁后的產(chǎn)品給入粗細(xì)分級(jí)，分出品位為35—40%、-200目粒級(jí)含量達(dá)到35— 50%的粗粒部分給入粗螺作業(yè)，分出品位為25—30%、-200目粒級(jí)含量達(dá)到90%以上的細(xì)粒部分給入一段永磁，3)粗螺的精礦給入精螺，粗螺的品位為25—30%的尾礦給入永磁，4)精螺的中礦返回精螺，精螺的尾礦給入二段脫磁，5)永磁的精礦給入二段脫磁，永磁的尾礦給入中磁，6)中磁的精礦給入二段脫磁，中磁的品位為7—9%的尾礦拋棄，7)二段脫磁的品位為35—40%產(chǎn)品給入二段分級(jí)，此二段分級(jí)的溢流返回到粗細(xì)分級(jí)，二段分級(jí)的沉砂給入二段磨礦，8)二段磨礦的產(chǎn)品返回到二段脫磁，9)一段永磁的精礦給入脫水作業(yè)，脫水作業(yè)的精礦給入二段永磁，10)二段永磁的精礦與精螺的精礦混合為最終精礦，其品位達(dá)到65%以上，一段永磁的尾礦、脫水作業(yè)的尾礦、二段永磁的尾礦和中磁的尾礦混合為最終尾礦拋棄，其品位為10%以下。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的赤鐵礦焙燒、階段磨礦、粗細(xì)分級(jí)、重選一磁選工藝，其特征在于所述脫磁的脫磁場(chǎng)強(qiáng)為90—129. 5mT。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的赤鐵礦焙燒、階段磨礦、粗細(xì)分級(jí)、重選一磁選工藝，其特征在于所述的永磁、一段永磁和二段永磁均采用BX型永磁筒式磁選機(jī)，其磁感應(yīng)強(qiáng)度分別為 0. 2—0. 3T、0. 3—0. 4Τ、0. 1—0. 2Τ。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的赤鐵礦焙燒、階段磨礦、粗細(xì)分級(jí)、重選一磁選工藝，其特征在于所述中磁的磁感應(yīng)強(qiáng)度為0. 3—0. 4Τ。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種赤鐵礦焙燒、階段磨礦、粗細(xì)分級(jí)、重選—磁選工藝。其特征是將一段分級(jí)溢流經(jīng)過脫磁給入粗細(xì)分級(jí)，粗粒部分給入粗螺，細(xì)粒部分給入一段永磁，粗螺的精礦給入精螺，粗螺的尾礦給入永磁，精螺的中礦返回精螺，精螺的尾礦給入二段脫磁，永磁的精礦給入二段脫磁，永磁的尾礦給入中磁，中磁的精礦經(jīng)過二段脫磁給入二段分級(jí)，二段分級(jí)的溢流返回到粗細(xì)分級(jí)，二段分級(jí)的沉砂給入二段磨礦，二段磨礦的產(chǎn)品返回到二段脫磁，一段永磁的精礦給入脫水，脫水的精礦給入二段永磁，二段永磁的精礦與精螺的精礦混合為最終精礦，一段永磁、脫水作業(yè)、二段永磁和中磁的尾礦混合為最終尾礦拋棄。本發(fā)明的工藝流程簡單、便于控制，技術(shù)指標(biāo)穩(wěn)定。
文檔編號(hào)B03C1/10GK102284359SQ201110224909
公開日2011年12月21日 申請(qǐng)日期2011年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月8日
發(fā)明者史曉華, 張旭, 徐冬林, 李純陽, 韋文杰 申請(qǐng)人:鞍鋼集團(tuán)礦業(yè)公司