一種減磨性能優(yōu)異的復(fù)合鋇基潤滑脂組合物及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及潤滑脂領(lǐng)域，具體地，涉及一種含有特定添加劑的減磨性能優(yōu)異的復(fù) 合鋇基潤滑脂組合物及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 復(fù)合鋇基潤滑脂是由兩種或兩種以上的酸與氫氧化鋇反應(yīng)生成的復(fù)合鋇皂稠化 精制的中等粘度礦物油制成的，具有良好的抗水性，較高的滴點(diǎn)和一定的防護(hù)性能。由硬脂 酸鋇稠化低凝點(diǎn)的合成變壓器油餾分制得的鋇基潤滑脂-ZB10-2,該脂的抗水性和耐壓性 都很強(qiáng)，對(duì)金屬表面的附著力和保護(hù)性能好，同時(shí)它幾乎不溶于汽油和醇等有機(jī)溶劑，是一 種優(yōu)良的防水、抗溶劑、保護(hù)和密封材料。
[0003] 對(duì)復(fù)合鋇基潤滑脂國內(nèi)外也有很多報(bào)道：如US2033148、US2417433A都詳盡地 報(bào)道了復(fù)合鋇基潤滑脂的生產(chǎn)方法；SU1247413介紹的復(fù)合鋇基潤滑脂，其復(fù)合鋇皂是 C10-C25的多種合成脂肪酸、醋酸和C5-C9合成脂肪酸復(fù)合而成；CN102021067A制備了一 種具有較好抗水性和密封性、抗低溫性能以及防銹性很好的船艦用鋁鋇基潤滑脂；PL99074 提出的復(fù)合鋇基潤滑脂的復(fù)合鋇皂是由芥酸和醋酸復(fù)合而成并采用兩步皂化復(fù)合工藝；一 坪合成油脂研究所研制的復(fù)合鋇基潤滑脂，其復(fù)合鋇皂是12-羥基硬脂酸和對(duì)苯二甲酸復(fù) 合而成，氫氧化鋇先與12-羥基硬脂酸皂化，然后升溫至120Γ再加入對(duì)苯二甲酸進(jìn)行復(fù) 合；CN1160754采用高粘度礦物油為基礎(chǔ)油，脂肪酸和癸二酸為稠化劑，芳香胺和水楊酸鋰 為復(fù)合抗氧劑，并加入填料和防銹劑采用一步法制備了一種具有優(yōu)良的高溫性、氧化安定 性、抗水性和極壓抗磨性的多效復(fù)合鋇基潤滑脂。
[0004] 近年來隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，軸承、汽車、印染、礦山、冶金、宇航等工業(yè)部門對(duì)潤 滑脂的質(zhì)量提出了越來越苛刻的要求，許多潤滑部位都是一次性充脂，在運(yùn)行過程中不再 補(bǔ)充或更換，所以對(duì)脂的抗磨性能要求比較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是為了滿足對(duì)潤滑脂的抗磨性能的高要求，提供一種減磨性能優(yōu)異 的復(fù)合鋇基潤滑脂組合物及其制備方法。
[0006] 本發(fā)明的發(fā)明人在研究中發(fā)現(xiàn)，潤滑脂組合物中的添加劑含有式（I)所示結(jié)構(gòu)的 多效添加劑：
[0008] 能夠使?jié)櫥M合物具有優(yōu)良的減磨抗氧化等性能。
[0009] 因此，為了實(shí)現(xiàn)上述目的，一方面，本發(fā)明提供了一種減磨性能優(yōu)異的復(fù)合鋇基 潤滑脂組合物，以潤滑脂組合物的重量為基準(zhǔn)，所述潤滑脂組合物包括以下組分：65-95重 量％的潤滑基礎(chǔ)油、5-35重量％的復(fù)合鋇基稠化劑和0. 1-15重量％的添加劑，所述添加劑 含有式（I)所示結(jié)構(gòu)的化合物：
[0011] 優(yōu)選地，以潤滑脂組合物的重量為基準(zhǔn)，所述潤滑脂組合物包括以下組分：70-90 重量％的潤滑基礎(chǔ)油、8-30重量％的復(fù)合鋇基稠化劑和0. 5-10重量％的添加劑。
[0012] 優(yōu)選地，以潤滑脂組合物的重量為基準(zhǔn)，式（I)所示結(jié)構(gòu)的化合物的含量為 0. 1-10重量％，更優(yōu)選為1-5重量％。
[0013] 另一方面，本發(fā)明提供了一種減磨性能優(yōu)異的復(fù)合鋇基潤滑脂組合物的制備方 法，所述方法包括：
[0014] (1)將部分潤滑基礎(chǔ)油、高級(jí)脂肪酸和小分子酸混合加熱，升溫至80_105°C，加入 鋇源，進(jìn)行皂化反應(yīng)；
[0015] (2)升溫至180-220 °C進(jìn)行煉制；
[0016] (3)加入剩余潤滑基礎(chǔ)油，冷卻至100_130°C，然后加入添加劑；
[0017] (4)通過三輥機(jī)研磨2-4次；
[0018] 其中，以潤滑脂組合物的重量為基準(zhǔn)，潤滑基礎(chǔ)油的用量為65-95重量％、由高級(jí) 脂肪酸、小分子酸和鋇源制備的復(fù)合鋇基稠化劑的用量為5-35重量％，添加劑的用量為 0. 1-15重量％，所述添加劑含有式（I)所示結(jié)構(gòu)的化合物：
[0020] 優(yōu)選地，以潤滑脂組合物的重量為基準(zhǔn)，潤滑基礎(chǔ)油的用量為70-90重量％、由高 級(jí)脂肪酸、小分子酸和鋇源制備的復(fù)合鋇基稠化劑的用量為8-30重量％，添加劑的用量為 〇. 5-10 重量％。
[0021] 優(yōu)選地，以潤滑脂組合物的重量為基準(zhǔn)，式（I)所示結(jié)構(gòu)的化合物的用量為 0. 1-10重量％，更優(yōu)選為1-5重量％。
[0022] 本發(fā)明的復(fù)合鋇基潤滑脂組合物，由于含有多效添加劑，極大地提高了潤滑脂的 減磨能力和抗氧化能力，同時(shí)對(duì)復(fù)合鋇基潤滑脂的其它性能影響不大，仍具有極佳的耐高 溫性、膠體安定性等，使得該潤滑脂組合物能夠勝任于高溫、高速、高負(fù)荷、多水等苛刻工況 條件。
[0023] 本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0024] 圖1是制備多效添加劑的步驟（a)的反應(yīng)方程式。
[0025] 圖2是制備多效添加劑的步驟（b)的反應(yīng)方程式。
[0026] 圖3是制備例制備的多效添加劑的氫譜譜圖。
[0027] 圖4是制備例制備的多效添加劑的碳譜譜圖。
[0028] 圖5是制備例制備的多效添加劑的質(zhì)譜譜圖。
【具體實(shí)施方式】
[0029] 以下對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體 實(shí)施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0030] 本發(fā)明提供了一種減磨性能優(yōu)異的復(fù)合鋇基潤滑脂組合物，以潤滑脂組合物的重 量為基準(zhǔn)，潤滑脂組合物包括以下組分：65-95重量％的潤滑基礎(chǔ)油、5-35重量％的復(fù)合鋇 基稠化劑和〇. 1-15重量％的添加劑，添加劑含有式（I)所示結(jié)構(gòu)的化合物：
[0032] 本發(fā)明中，多效添加劑指的即是式（I)所示結(jié)構(gòu)的化合物。
[0033] 本發(fā)明中，優(yōu)選地，以潤滑脂組合物的重量為基準(zhǔn)，所述潤滑脂組合物包括以下組 分：70-90重量％的潤滑基礎(chǔ)油、8-30重量％的復(fù)合鋇基稠化劑和0. 5-10重量％的添加劑。
[0034] 本發(fā)明中，以潤滑脂組合物的重量為基準(zhǔn)，式（I)所示結(jié)構(gòu)的化合物的含量優(yōu)選 為0. 1-10重量％，更優(yōu)選為1-5重量％。
[0035] 本發(fā)明旨在通過復(fù)合鋇基潤滑脂組合物中的添加劑含有式（I)所示結(jié)構(gòu)的化合 物而實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的，即使復(fù)合鋇基潤滑脂組合物具有優(yōu)良的減磨抗氧化等性能。因此，對(duì)于 復(fù)合鋇基潤滑脂中各常規(guī)組分的選擇，均沒有特定的限制。
[0036] 本發(fā)明中，潤滑基礎(chǔ)油可以為本領(lǐng)域常規(guī)使用的潤滑基礎(chǔ)油，例如可以為礦物油、 植物油和合成油中的至少一種。潤滑基礎(chǔ)油l〇〇°C運(yùn)動(dòng)粘度優(yōu)選為4-60mm 2/s，更優(yōu)選為 5-32mm2/s。對(duì)于礦物油、植物油和合成油的具體種類也沒有特別的限定，可以采用本領(lǐng)域 常用的礦物油、植物油和合成油，例如，礦物油可以選用石蠟基、環(huán)烷基系列，植物油可以是 蓖麻油、菜籽油、花生油和大豆油等中的至少一種，合成油可以是聚α烯烴油（ΡΑ0)、酯類 油、氟油和硅油等中的至少一種。
[0037] 本發(fā)明中，復(fù)合鋇基稠化劑可以為本領(lǐng)域常用的復(fù)合鋇基稠化劑，例如，可以為酸 與鋇源反應(yīng)生成，酸包括高級(jí)脂肪酸和小分子酸。
[0038] 其中，高級(jí)脂肪酸可以為C12-C25的脂肪酸，優(yōu)選為月桂酸、棕櫚酸、硬脂酸和 12-羥基硬脂酸中的至少一種，更優(yōu)選為硬脂酸和/或12-羥基硬脂酸。
[0039] 其中，小分子酸優(yōu)選為C6-C15的羧酸，更優(yōu)選為苯甲酸、對(duì)苯二甲酸、聯(lián)苯二甲 酸、壬二酸和癸二酸中的至少一種。
[0040] 其中，鋇源優(yōu)選為氫氧化鋇。
[0041] 上述復(fù)合鋇基稠化劑可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員所能想到的各種方法獲得。
[0042] 本發(fā)明中，由于式（I)所示結(jié)構(gòu)的多效添加劑與其他添加劑具有較好的配伍性， 因此，根據(jù)潤滑脂的使用需要，本發(fā)明的添加劑還可以含有