切削液自動回收系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及加工制造研究領(lǐng)域，具體地，涉及切削液自動回收系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，切削液由多種超強(qiáng)功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配合而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點(diǎn)?？朔藗鹘y(tǒng)皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的毛病，對車床漆也無不良影響，適用于黑色金屬的切削及磨加工，屬當(dāng)前最領(lǐng)先的磨削產(chǎn)品。切削液各項(xiàng)指標(biāo)均優(yōu)于皂化油，它具有良好的冷卻、清洗、防銹等特點(diǎn)，并且具備無毒、無味、對人體無侵蝕、對設(shè)備不腐蝕、對環(huán)境不污染等特點(diǎn)。
[0003]切削油由于在機(jī)床上使用量較大，占據(jù)了加工的一部分重要成本，因此需要對切削油進(jìn)行回收，在現(xiàn)有技術(shù)中，主要采用人工進(jìn)行收集后進(jìn)行簡單的過濾回收，回收效率較低，且回收的切削液中含有較多的雜質(zhì)容易影響機(jī)床的工作和加工的質(zhì)量。
[0004]綜上所述，本申請發(fā)明人在實(shí)現(xiàn)本申請實(shí)施例中發(fā)明技術(shù)方案的過程中，發(fā)現(xiàn)上述技術(shù)至少存在如下技術(shù)問題:
在現(xiàn)有技術(shù)中，現(xiàn)有的切削液回收存在回收效率較低，回收效果較差的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提供了切削液自動回收系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有的切削液回收存在回收效率較低，回收效果較差的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，自動完成切削液的回收，回收效率較高，回收效果較好的技術(shù)效果。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本申請實(shí)施例提供了切削液自動回收系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括: 收集單元，所述收集單元用于對機(jī)床的切削液進(jìn)行收集；
過濾單元，所述過濾單元用于對收集的切削液進(jìn)行過濾，并將過濾出的鐵肩進(jìn)行烘干處理；
粉碎單元，所述粉碎單元用于將過濾后的切削液中的雜質(zhì)進(jìn)行粉碎處理；
分離單元，所述分離單元用于將粉碎后的切削液進(jìn)行鐵肩和切削油分離；
回收單元，所述回收單元用于對切削油進(jìn)行回收。
[0007]其中，所述系統(tǒng)還包括傳輸單元，所述傳輸單元用于將切削油傳輸回機(jī)床切削油存放桶。
[0008]其中，所述分離單元具體包括:
金屬甩干機(jī)，所述金屬甩干機(jī)用于轉(zhuǎn)動將鐵肩和切削油分離；
控制模塊，所述孔模塊用于對金屬甩干機(jī)進(jìn)行控制。
[0009]其中，所述系統(tǒng)還包括檢測單元，所述報警單元用于對回收的切削油進(jìn)行檢測，生成檢測報告，所述檢測報告包括切削油中的雜質(zhì)含量和切削油的質(zhì)量參數(shù)。
[0010]本申請實(shí)施例中提供的一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn): 由于采用了將切削液自動回收系統(tǒng)設(shè)計(jì)為包括:收集單元，所述收集單元用于對機(jī)床的切削液進(jìn)行收集;過濾單元，所述過濾單元用于對收集的切削液進(jìn)行過濾，并將過濾出的鐵肩進(jìn)行烘干處理;粉碎單元，所述粉碎單元用于將過濾后的切削液中的雜質(zhì)進(jìn)行粉碎處理;分離單元，所述分離單元用于將粉碎后的切削液進(jìn)行鐵肩和切削油分離；回收單元，所述回收單元用于對切削油進(jìn)行回收的技術(shù)方案，即首先自動對切削油進(jìn)行收集，然后過濾掉尺寸較大的鐵肩，并對鐵肩自動進(jìn)行烘干，便于存儲和防止生銹，然后將剩余切削液中的尺寸較小的鐵肩進(jìn)行粉碎處理，將鐵肩研磨或打磨或切割成細(xì)小狀，然后利用金屬分離機(jī)高速轉(zhuǎn)動將鐵肩和切削油分離，將分離出來的切削油回收，保障了回收的效率和質(zhì)量，所以，有效解決了現(xiàn)有的切削液回收存在回收效率較低，回收效果較差的技術(shù)問題，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，自動完成切削液的回收，回收效率較高，回收效果較好的技術(shù)效果。
【附圖說明】
[0011]圖1是本申請實(shí)施例一中切削液自動回收系統(tǒng)的組成示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]本發(fā)明提供了切削液自動回收系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有的切削液回收存在回收效率較低，回收效果較差的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，自動完成切削液的回收，回收效率較高，回收效果較好的技術(shù)效果。
[0013]本申請實(shí)施中的技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問題?？傮w思路如下:
采用了將切削液自動回收系統(tǒng)設(shè)計(jì)為包括:收集單元，所述收集單元用于對機(jī)床的切削液進(jìn)行收集;過濾單元，所述過濾單元用于對收集的切削液進(jìn)行過濾，并將過濾出的鐵肩進(jìn)行烘干處理;粉碎單元，所述粉碎單元用于將過濾后的切削液中的雜質(zhì)進(jìn)行粉碎處理;分離單元，所述分離單元用于將粉碎后的切削液進(jìn)行鐵肩和切削油分離；回收單元，所述回收單元用于對切削油進(jìn)行回收的技術(shù)方案，即首先自動對切削油進(jìn)行收集，然后過濾掉尺寸較大的鐵肩，并對鐵肩自動進(jìn)行烘干，便于存儲和防止生銹，然后將剩余切削液中的尺寸較小的鐵肩進(jìn)行粉碎處理，將鐵肩研磨或打磨或切割成細(xì)小狀，然后利用金屬分離機(jī)高速轉(zhuǎn)動將鐵肩和切削油分離，將分離出來的切削油回收，保障了回收的效率和質(zhì)量，所以，有效解決了現(xiàn)有的切削液回收存在回收效率較低，回收效果較差的技術(shù)問題，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，自動完成切削液的回收，回收效率較高，回收效果較好的技術(shù)效果。
[0014]為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說明書附圖以及具體的實(shí)施方式對上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說明。
[0015]實(shí)施例一:
在實(shí)施例一中，提供了切削液自動回收系統(tǒng)，請參考圖1，所述系統(tǒng)包括:
收集單元，所述收集單元用于對機(jī)床的切削液進(jìn)行收集；
過濾單元，所述過濾單元用于對收集的切削液進(jìn)行過濾，并將過濾出的鐵肩進(jìn)行烘干處理；
粉碎單元，所述粉碎單元用于將過濾后的切削液中的雜質(zhì)進(jìn)行粉碎處理；
分離單元，所述分離單元用于將粉碎后的切削液進(jìn)行鐵肩和切削油分離；
回收單元，所述回收單元用于對切削油進(jìn)行回收。
[0016]其中，在本申請實(shí)施例中，所述系統(tǒng)還包括傳輸單元，所述傳輸單元用于將切削油傳輸回機(jī)床切削油存放桶。
[0017]其中，在本申請實(shí)施例中，所述分離單元具體包括:
金屬甩干機(jī)，所述金屬甩干機(jī)用于轉(zhuǎn)動將鐵肩和切削油分離；
控制模塊，所述孔模塊用于對金屬甩干機(jī)進(jìn)行控制。
[0018]其中，在本申請實(shí)施例中，所述系統(tǒng)還包括檢測單元，所述報警單元用于對回收的切削油進(jìn)行檢測，生成檢測報告，所述檢測報告包括切削油中的雜質(zhì)含量和切削油的質(zhì)量參數(shù)。利用檢測報告可以直觀的或者回收切削油的質(zhì)量，便于工作人員進(jìn)行安排。
[0019]上述本申請實(shí)施例中的技術(shù)方案，至少具有如下的技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn):
由于采用了將切削液自動回收系統(tǒng)設(shè)計(jì)為包括:收集單元，所述收集單元用于對機(jī)床的切削液進(jìn)行收集;過濾單元，所述過濾單元用于對收集的切削液進(jìn)行過濾，并將過濾出的鐵肩進(jìn)行烘干處理;粉碎單元，所述粉碎單元用于將過濾后的切削液中的雜質(zhì)進(jìn)行粉碎處理;分離單元，所述分離單元用于將粉碎后的切削液進(jìn)行鐵肩和切削油分離；回收單元，所述回收單元用于對切削油進(jìn)行回收的技術(shù)方案，即首先自動對切削油進(jìn)行收集，然后過濾掉尺寸較大的鐵肩，并對鐵肩自動進(jìn)行烘干，便于存儲和防止生銹，然后將剩余切削液中的尺寸較小的鐵肩進(jìn)行粉碎處理，將鐵肩研磨或打磨或切割成細(xì)小狀，然后利用金屬分離機(jī)高速轉(zhuǎn)動將鐵肩和切削油分離，將分離出來的切削油回收，保障了回收的效率和質(zhì)量，所以，有效解決了現(xiàn)有的切削液回收存在回收效率較低，回收效果較差的技術(shù)問題，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，自動完成切削液的回收，回收效率較高，回收效果較好的技術(shù)效果。
[0020]盡管已描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對這些實(shí)施例作出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實(shí)施例以及落入本發(fā)明范圍的所有變更和修改。
[0021]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進(jìn)行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.切削液自動回收系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括: 收集單元，所述收集單元用于對機(jī)床的切削液進(jìn)行收集； 過濾單元，所述過濾單元用于對收集的切削液進(jìn)行過濾，并將過濾出的鐵肩進(jìn)行烘干處理； 粉碎單元，所述粉碎單元用于將過濾后的切削液中的雜質(zhì)進(jìn)行粉碎處理； 分離單元，所述分離單元用于將粉碎后的切削液進(jìn)行鐵肩和切削油分離； 回收單元，所述回收單元用于對切削油進(jìn)行回收。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削液自動回收系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括傳輸單元，所述傳輸單元用于將切削油傳輸回機(jī)床切削油存放桶。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削液自動回收系統(tǒng)，其特征在于，所述分離單元具體包括: 金屬甩干機(jī)，所述金屬甩干機(jī)用于轉(zhuǎn)動將鐵肩和切削油分離； 控制模塊，所述孔模塊用于對金屬甩干機(jī)進(jìn)行控制。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削液自動回收系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括檢測單元，所述報警單元用于對回收的切削油進(jìn)行檢測，生成檢測報告，所述檢測報告包括切削油中的雜質(zhì)含量和切削油的質(zhì)量參數(shù)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了切削液自動回收系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括：收集單元，所述收集單元用于對機(jī)床的切削液進(jìn)行收集；過濾單元，所述過濾單元用于對收集的切削液進(jìn)行過濾，并將過濾出的鐵屑進(jìn)行烘干處理；粉碎單元，所述粉碎單元用于將過濾后的切削液中的雜質(zhì)進(jìn)行粉碎處理；分離單元，所述分離單元用于將粉碎后的切削液進(jìn)行鐵屑和切削油分離；回收單元，所述回收單元用于對切削油進(jìn)行回收，實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，自動完成切削液的回收，回收效率較高，回收效果較好的技術(shù)效果。
【IPC分類】C10M175/00
【公開號】CN105670763
【申請?zhí)枴緾N201610126016
【發(fā)明人】吳光武
【申請人】成都亨通兆業(yè)精密機(jī)械有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年3月7日