利用中藥材及中藥生產(chǎn)過程廢棄物制取生物炭的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種無害化、資源化處理中藥材及中藥生產(chǎn)過程廢棄物并制取生物炭的裝置及其方法。
【背景技術(shù)】
[0002]伴隨著中國改革開放和經(jīng)濟的快速發(fā)展，中藥材及中藥制藥業(yè)，植物標準提取物產(chǎn)業(yè)也得到了迅猛的發(fā)展，產(chǎn)業(yè)規(guī)模擴充到了改革開放前的近百倍。隨之而來的是巨量的藥材非藥用部位，如黃蜀葵莖葉、菊莖葉等，以及藥材提取后的藥渣成為新時代的廢棄物，堆置在田間地頭、城市的各個角落腐爛發(fā)臭，在嚴重污染環(huán)境的同時，也造成了巨量生物質(zhì)資源的浪費。如何無害化、資源化處理中藥材及中藥生產(chǎn)過程廢棄物已成為環(huán)境保護、資源利用和產(chǎn)業(yè)發(fā)展重大而緊迫的任務(wù)。
[0003]無氧熱解是在無氧狀態(tài)下對生物質(zhì)進行能源化處理的方法，采用無氧熱解法處理中藥材及中藥生產(chǎn)過程廢棄物，避免了中藥材及中藥生產(chǎn)過程廢棄物焚燒或填埋對環(huán)境造成的污染，是中藥材及中藥生產(chǎn)過程廢棄物資源化、無害化、環(huán)保處理的好方法。目前尚未見到相關(guān)的報道。
[0004]但是，由于無氧熱解過程中，中藥材及中藥生產(chǎn)過程廢棄物等生物質(zhì)垃圾中所含的水分蒸發(fā)需要消耗大量的能源，同時，對生物質(zhì)垃圾進行無氧熱解處理時，溫度通常需要達到500°C?650°C，因此排放的煙氣溫度也高，造成大量的熱損失，使得采用無氧熱解法處理生物質(zhì)垃圾的運行成本高，成為無氧熱解處理生物質(zhì)垃圾技術(shù)推廣、應(yīng)用的主要障礙。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的在于提供一種無害化、資源化處理中藥材及中藥生產(chǎn)過程廢棄物并從中制取生物炭的設(shè)備。本實用新型另一目的是提供一種無害化、資源化處理中藥材及中藥生產(chǎn)過程廢棄物并從中制取生物炭的方法。
[0006]技術(shù)方案，為實現(xiàn)以上目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為:
[0007]一種利用中藥材及中藥生產(chǎn)過程廢棄物制取生物炭的裝置，它包括:剁刀式切斷機，錘片式破碎機，提升上料機，滾筒式干燥機，螺旋輸送機，連續(xù)式無氧熱解炭化機，煙氣余熱回收器，熱水貯罐，旋風(fēng)分離器，過濾器，第一冷凝器第二冷凝器，淋洗塔，木煤氣貯罐，熱水栗，油水分離器，抽送風(fēng)機，循環(huán)栗和增壓栗；
[0008]所述的剁刀式切斷機的出料端與錘片式破碎機的進料端相連接；
[0009]所述的錘片式破碎機的出料端與提升上料機的料倉相連接；
[0010]所述的提升上料機的出料端與滾筒式干燥機的進料端相連接；
[0011]所述的滾筒式干燥機通過螺旋輸送機與連續(xù)式無氧熱解炭化機的螺旋送料器相連接；滾筒式干燥機的燃燒器的燃料進料管與木煤氣貯罐的輸送管相連接；
[0012]無氧熱解炭化機燃燒室的煙氣排放口與煙氣余熱回收器的進口連接，煙氣余熱回收器的熱水出口與熱水貯罐的進口連接；
[0013]無氧熱解炭化機的木煤氣進料總管與木煤氣貯罐的輸送管連接；無氧熱解炭化機的熱解炭化排氣總管與旋風(fēng)分離器的進料管連接；
[0014]無氧熱解炭化機的出炭口與收炭桶相連接；
[0015]無氧熱解炭化機的冷卻熱水出口通過熱水栗與熱水貯罐的熱水進口連接，無氧熱解炭化機的蒸氣出口與熱水貯罐的蒸氣進口連接；
[0016]旋風(fēng)分離器的氣體出口端通過過濾器與第一冷凝器的氣體進口連接，旋風(fēng)分離器的固體出口端與收炭桶連接；
[0017]第一冷凝器的氣體出口與第二冷凝器氣體進口連接，冷凝液出口端與油水分離器的進口連接，冷凝熱水出口與熱水貯罐的進口連接；
[0018]第二冷凝器的氣體出口通過抽送風(fēng)機與淋洗塔的氣體進口連接，冷凝液出口端與油水分離器的進口連接，冷凝熱水出口與熱水貯罐的進口連接；
[0019]油水分離器的出油口與收油桶連接，醋液出口與淋洗塔的液體入口連接；
[0020]淋洗塔的木煤氣出口通過增壓栗與木煤氣貯罐的進口連接，醋液出口與醋液桶相連接；
[0021]木煤氣貯罐的出口經(jīng)輸送管與滾筒式干燥機及無氧熱解炭化機的木煤氣管進口連接。
[0022]作為優(yōu)選方案，以上所述的利用中藥材及中藥生產(chǎn)過程廢棄物制取生物炭的裝置，滾筒式干燥機為二重套疊式滾筒干燥機。
[0023]作為優(yōu)選方案，以上所述的利用中藥材及中藥生產(chǎn)過程廢棄物制取生物炭的裝置，煙氣余熱回收器為高效纏繞管式換熱器。
[0024]作為優(yōu)選方案，以上所述的利用中藥材及中藥生產(chǎn)過程廢棄物制取生物炭的裝置，無氧熱解炭化機包括依次相連的螺旋給料器，預(yù)熱干燥室，氣化熱解室，炭化室和冷卻室。
[0025]作為優(yōu)選方案，以上所述的利用中藥材及中藥生產(chǎn)過程廢棄物制取生物炭的裝置，第一冷凝器和第二冷凝器為螺旋折流板式換熱器。
[0026]作為優(yōu)選方案，以上所述的利用中藥材及中藥生產(chǎn)過程廢棄物制取生物炭的裝置，淋洗塔為自循環(huán)式淋洗塔。
[0027]作為優(yōu)選方案，以上所述的利用中藥材及中藥生產(chǎn)過程廢棄物制取生物炭的裝置，木煤氣貯罐上設(shè)有增壓栗。
[0028]本實用新型采用無氧熱解過程中產(chǎn)生的可燃性氣體作為無氧熱解的燃料進行循環(huán)利用，可節(jié)省大量的外置能源，同時將整個無氧熱解裝置按“炭化-熱解-干燥”順序依次向上分段串連排布，使燃燒室產(chǎn)生的高溫煙氣按“高溫-低溫”的順序依次通過“炭化-熱解-干燥”各段，并使系統(tǒng)中的熱能得到合理和高效的利用，如此可使煙氣排放溫度由原來的300?500°C降低到100°C左右，然后再經(jīng)煙氣余熱回收器將煙氣排放溫度降低到50°C以下，同時生產(chǎn)熱水，有效減少系統(tǒng)的熱能損失。同時對系統(tǒng)排放的生物炭余熱(從無氧熱解裝置中排出的生物炭溫度在600°C左右)通過炭粒冷卻器回收，同時生產(chǎn)蒸汽和熱水，進一步降低能源消耗。即可保留無氧熱解法處理生物質(zhì)垃圾資源化、無害化、環(huán)保的優(yōu)點，又可降低無氧熱解生物質(zhì)垃圾制取生物炭的成本，克服現(xiàn)有技術(shù)處理生物質(zhì)垃圾運行成本高的缺陷，同時可實現(xiàn)中藥材及中藥生產(chǎn)過程廢棄物無氧熱解炭化處理的連續(xù)化生產(chǎn)，實現(xiàn)資源綜合利用，環(huán)保節(jié)能，變廢為寶，具有重要的經(jīng)濟效益和環(huán)境保護作用。
【附圖說明】
[0029]圖1是本實用新型連續(xù)式無氧熱解炭化機的正視圖。
【具體實施方式】
[0030]下面結(jié)合具體實施例，進一步闡明本實用新型，應(yīng)理解這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍，在閱讀了本實用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本實用新型的各種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。
[0031]實施例1
[0032]如圖1所示，一種利用中藥材及中藥生產(chǎn)過程廢棄物制取生物炭的裝置，它包括:剁刀式切斷機(1)，錘片式破碎機(2)，提升上料機(3)，滾筒式干燥機(4)，螺旋輸送機(5)，連續(xù)式無氧熱解炭化機(6)，煙氣余熱回收器(7)，熱水貯罐(8)，旋風(fēng)分離器(9)，過濾器(10)，第一冷凝器(11 )，第二冷凝器(12)，淋洗塔(13)，木煤氣貯罐(14)，熱水栗(15)，油水分離器(16),抽送風(fēng)機(17)，循環(huán)栗(18)和增壓栗(19);
[0033]所述的剁刀式切斷機(1)的出料端與錘片式破碎機(2)的進料端相連接；
[0034]所述的錘片式破碎機(2)的出料端與提升上料機(3)的料倉相連接；
[0035]所述的提升上料機(3)的出料端與滾筒式干燥機(4)的進料端相連接；