風(fēng)電主軸鎖緊盤的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及風(fēng)電設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及風(fēng)電主軸鎖緊盤。
【背景技術(shù)】
[0002]風(fēng)力發(fā)電機(jī)是目前國(guó)內(nèi)廣泛采用的一種發(fā)電機(jī)機(jī)型，主要由葉片、輪轂、主軸、齒輪箱、機(jī)架等組成。在水平軸風(fēng)力發(fā)電機(jī)中，主軸起到了接收輪轂傳遞過來的各種負(fù)載的作用，并將扭矩傳遞給齒輪箱，將軸向推力、氣動(dòng)彎矩傳遞給機(jī)架。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)的風(fēng)電發(fā)電機(jī)主軸的鎖緊機(jī)構(gòu)與主軸固定為一體，主軸鎖緊時(shí)需用鎖緊桿從機(jī)架上伸出插入鎖緊機(jī)構(gòu)的鎖緊孔中，在操作時(shí)，極為不方便，且鎖緊效率不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、使用方便的風(fēng)電主軸鎖緊盤。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:它包含第一側(cè)環(huán)套、第二側(cè)環(huán)套、內(nèi)環(huán)套、鎖緊螺釘；所述的第一側(cè)環(huán)套與第二側(cè)環(huán)套通過鎖緊螺釘固定連接，第一側(cè)環(huán)套的內(nèi)孔表面設(shè)置為錐面，且錐面的錐度為1: 10;所述第二側(cè)環(huán)套的內(nèi)孔表面設(shè)置為錐面部分和柱面部分，且錐面部分的錐度為1: 9;所述的內(nèi)環(huán)套的外圓表面設(shè)置為錐面，且錐面的錐度為1: 10，內(nèi)環(huán)套的外圓錐面與第一側(cè)環(huán)套的內(nèi)孔錐面以及第二側(cè)環(huán)套的內(nèi)孔錐面部分過盈配合；所述的內(nèi)環(huán)套的右端與第二側(cè)環(huán)套的內(nèi)孔柱面部分的距離為D，且D為3-8mm。
[0006]本發(fā)明的原理為:本發(fā)明的內(nèi)環(huán)套與風(fēng)電主軸套接，所述第二側(cè)環(huán)套的內(nèi)孔表面錐面部分1: 9的錐度與內(nèi)環(huán)套的外圓的1: 10過盈配合，通過鎖緊鎖緊螺釘產(chǎn)生的漲力，第二側(cè)環(huán)套與內(nèi)環(huán)套、風(fēng)電主軸的緊密連接，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)風(fēng)電主軸的鎖緊，內(nèi)環(huán)套的右端到達(dá)第二側(cè)環(huán)套的內(nèi)孔柱面時(shí)能緩沖，避免了鎖緊到一定程度時(shí)風(fēng)電主軸的變形損壞。
[0007]采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明產(chǎn)生的有益效果為:本發(fā)明所述的風(fēng)電主軸鎖緊盤，解決了現(xiàn)有技術(shù)對(duì)風(fēng)電主軸制動(dòng)困難的問題，能方便對(duì)風(fēng)電設(shè)備的主軸鎖緊操作，避免了主軸的變形損壞，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)置合理、制作成本低等優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)圖。
[0009]附圖標(biāo)記說明:
[0010]1、第一側(cè)環(huán)套；2、第二側(cè)環(huán)套；3、內(nèi)環(huán)套；4、鎖緊螺釘。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0012]參看如圖1所示，本【具體實(shí)施方式】采用如下技術(shù)方案:它包含第一側(cè)環(huán)套1、第二側(cè)環(huán)套2、內(nèi)環(huán)套3、鎖緊螺釘4 ;所述的第一側(cè)環(huán)套I與第二側(cè)環(huán)套2通過鎖緊螺釘4固定連接，第一側(cè)環(huán)套I的內(nèi)孔表面設(shè)置為錐面，且錐面的錐度為1: 10;所述第二側(cè)環(huán)套2的內(nèi)孔表面設(shè)置為錐面部分和柱面部分，且錐面部分的錐度為1: 9 ;所述的內(nèi)環(huán)套3的外圓表面設(shè)置為錐面，且錐面的錐度為1: 10，內(nèi)環(huán)套3的外圓錐面與第一側(cè)環(huán)套I的內(nèi)孔錐面以及第二側(cè)環(huán)套2的內(nèi)孔錐面部分過盈配合；所述的內(nèi)環(huán)套3的右端與第二側(cè)環(huán)套2的內(nèi)孔柱面部分的距離為D，且D為l-5mm。
[0013]本【具體實(shí)施方式】的原理為:本【具體實(shí)施方式】的內(nèi)環(huán)套3與風(fēng)電主軸套接，所述第二側(cè)環(huán)套2的內(nèi)孔表面錐面部分1: 9的錐度與內(nèi)環(huán)套3的外圓的1: 10過盈配合，通過鎖緊鎖緊螺釘4產(chǎn)生的漲力，第二側(cè)環(huán)套2與內(nèi)環(huán)套3、風(fēng)電主軸的緊密連接，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)風(fēng)電主軸的鎖緊，內(nèi)環(huán)套3的右端到達(dá)第二側(cè)環(huán)套2的內(nèi)孔柱面時(shí)能緩沖，避免了鎖緊到一定程度時(shí)風(fēng)電主軸的變形損壞。
[0014]采用上述結(jié)構(gòu)后，本【具體實(shí)施方式】產(chǎn)生的有益效果為:本【具體實(shí)施方式】所述的風(fēng)電主軸鎖緊盤，解決了現(xiàn)有技術(shù)對(duì)風(fēng)電主軸制動(dòng)困難的問題，能方便對(duì)風(fēng)電設(shè)備的主軸鎖緊操作，避免了主軸的變形損壞，本【具體實(shí)施方式】具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)置合理、制作成本低等優(yōu)點(diǎn)。
[0015]以上所述，僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案所做的其它修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.風(fēng)電主軸鎖緊盤，其特征在于:它包含第一側(cè)環(huán)套、第二側(cè)環(huán)套、內(nèi)環(huán)套、鎖緊螺釘；所述的第一側(cè)環(huán)套與第二側(cè)環(huán)套通過鎖緊螺釘固定連接，第一側(cè)環(huán)套的內(nèi)孔表面設(shè)置為錐面，且錐面的錐度為1: 10;所述第二側(cè)環(huán)套的內(nèi)孔表面設(shè)置為錐面部分和柱面部分，且錐面部分的錐度為1: 9;所述的內(nèi)環(huán)套的外圓表面設(shè)置為錐面，且錐面的錐度為1: 10，內(nèi)環(huán)套的外圓錐面與第一側(cè)環(huán)套的內(nèi)孔錐面以及第二側(cè)環(huán)套的內(nèi)孔錐面部分過盈配合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)電主軸鎖緊盤，其特征在于:所述的內(nèi)環(huán)套的右端與第二側(cè)環(huán)套的內(nèi)孔柱面部分的距離為D，且D為3-8mm。
【專利摘要】風(fēng)電主軸鎖緊盤，它涉及風(fēng)電設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，它包含第一側(cè)環(huán)套、第二側(cè)環(huán)套、內(nèi)環(huán)套、鎖緊螺釘；所述的第一側(cè)環(huán)套與第二側(cè)環(huán)套通過鎖緊螺釘固定連接，第一側(cè)環(huán)套的內(nèi)孔表面設(shè)置為錐面，且錐面的錐度為1：10；所述第二側(cè)環(huán)套的內(nèi)孔表面設(shè)置為錐面部分和柱面部分，且錐面部分的錐度為1：9；所述的內(nèi)環(huán)套的外圓表面設(shè)置為錐面，且錐面的錐度為1：10，內(nèi)環(huán)套的外圓錐面與第一側(cè)環(huán)套的內(nèi)孔錐面以及第二側(cè)環(huán)套的內(nèi)孔錐面部分過盈配合。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)對(duì)風(fēng)電主軸制動(dòng)困難的問題，能方便對(duì)風(fēng)電設(shè)備的主軸鎖緊操作，避免了主軸的變形損壞，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)置合理、制作成本低等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】F03D11/00
【公開號(hào)】CN104912748
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510351021
【發(fā)明人】石光洲
【申請(qǐng)人】江蘇榮基重工科技有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請(qǐng)日】2015年6月19日