本技術(shù)涉及刻蝕機(jī)，尤其涉及一種濕法刻蝕機(jī)。

背景技術(shù)：

1、濕法刻蝕機(jī)是一種用于進(jìn)行濕法刻蝕的設(shè)備。它通常用于微納加工領(lǐng)域，用于刻蝕材料的表面，進(jìn)行微細(xì)結(jié)構(gòu)的制作。濕法刻蝕機(jī)的工作原理是將基體材料浸泡在特定的蝕刻液中，通過(guò)化學(xué)反應(yīng)將部分材料溶解掉，從而實(shí)現(xiàn)刻蝕的目的。

2、現(xiàn)有的蝕刻材料在進(jìn)行濕蝕刻時(shí)，往往會(huì)分為多個(gè)工藝流程，其中包括蝕刻液的浸泡和清洗液的清洗，傳統(tǒng)的刻蝕機(jī)是通過(guò)一個(gè)機(jī)械擺臂，將蝕刻材料從蝕刻槽轉(zhuǎn)移到清洗槽，但是，當(dāng)蝕刻槽內(nèi)有料時(shí)，清洗槽內(nèi)為空置狀態(tài)，當(dāng)清洗槽內(nèi)有料時(shí)，刻蝕槽內(nèi)為空置狀態(tài)，刻蝕機(jī)的運(yùn)行效率不能得到充分利用，因此，我們提出了新型的一種濕法刻蝕機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在當(dāng)蝕刻槽內(nèi)有料時(shí)，清洗槽內(nèi)為空置狀態(tài)，當(dāng)清洗槽內(nèi)有料時(shí)，刻蝕槽內(nèi)為空置狀態(tài)，刻蝕機(jī)的運(yùn)行效率不能得到充分利用的問(wèn)題，而提出的一種濕法刻蝕機(jī)。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：一種濕法刻蝕機(jī)，包括安裝架，所述安裝架的頂部固定安裝有電動(dòng)伸縮桿，所述電動(dòng)伸縮桿的伸縮端滑動(dòng)貫穿安裝架的頂部并延伸至下方，所述電動(dòng)伸縮桿的伸縮端固定安裝有升降臺(tái)，所述升降臺(tái)的頂部靠近等距設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)向桿，所述升降臺(tái)的底部等距固定連接有多個(gè)連接柱，多個(gè)所述連接柱的底部之間固定連接有固定架，所述固定架的頂部固定安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端滑動(dòng)貫穿固定架的頂部并延伸至下方，所述第一電機(jī)的輸出端固定安裝有轉(zhuǎn)臺(tái)，所述轉(zhuǎn)臺(tái)的底部等距固定連接有四個(gè)連接桿，所述連接桿的底部固定連接有卡板，所述卡板的內(nèi)部設(shè)置有置物筐。

3、進(jìn)一步地，所述安裝架的內(nèi)底部靠近前側(cè)的位置設(shè)置有放置臺(tái)，所述安裝架的內(nèi)底部靠近右側(cè)的位置設(shè)置有刻蝕槽，所述安裝架的內(nèi)底部靠近后側(cè)的位置設(shè)置有清洗槽。

4、進(jìn)一步地，所述安裝架的內(nèi)底部靠近左側(cè)的位置設(shè)置有干燥箱，所述干燥箱的前后兩側(cè)外表面均固定連接有連接板。

5、進(jìn)一步地，兩個(gè)所述連接板的相對(duì)側(cè)外表面之間通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)塊，所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊的外表面固定連接有蓋板。

6、進(jìn)一步地，其中一個(gè)所述連接板的一側(cè)外表面固定安裝有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出軸端滑動(dòng)貫穿連接板的外表面并和轉(zhuǎn)動(dòng)塊固定連接。

7、進(jìn)一步地，所述干燥箱的右表面固定安裝有u形板，所述u形板的內(nèi)壁等距設(shè)置有多個(gè)加熱棒。

8、進(jìn)一步地，所述干燥箱的右表面位于u形板內(nèi)部的位置固定安裝有進(jìn)氣扇，所述干燥箱的左表面固定安裝有排氣扇。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于，

10、1、本實(shí)用新型中，通過(guò)啟動(dòng)電動(dòng)伸縮桿，使卡板向上移動(dòng)，從而可以將置物筐托起，當(dāng)置物筐被托起后，通過(guò)啟動(dòng)第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)度，之后配合電動(dòng)伸縮桿使卡板下降，此時(shí)，完成一個(gè)機(jī)械運(yùn)動(dòng)，每進(jìn)行一個(gè)機(jī)械運(yùn)動(dòng)，操作人員都將放置臺(tái)的上將干燥完成后的置物筐取出，并重新放入一個(gè)置物筐，反復(fù)操作，可以連續(xù)性的對(duì)蝕刻材料進(jìn)行蝕刻、清洗和干燥，從而大大提高了工作效率。

11、2、本實(shí)用新型中，通過(guò)接通加熱棒的電源，使其產(chǎn)生熱能，通過(guò)啟動(dòng)進(jìn)氣扇可以將熱能吸入干燥箱的內(nèi)部，從而變成熱風(fēng)，可以將蝕刻材料上的水漬進(jìn)行風(fēng)干，避免水漬殘留在材料的表面上影響產(chǎn)品質(zhì)量，從而提高材料的加工品質(zhì)。

技術(shù)特征：

1.一種濕法刻蝕機(jī)，包括安裝架(1)，其特征在于：所述安裝架(1)的頂部固定安裝有電動(dòng)伸縮桿(2)，所述電動(dòng)伸縮桿(2)的伸縮端滑動(dòng)貫穿安裝架(1)的頂部并延伸至下方，所述電動(dòng)伸縮桿(2)的伸縮端固定安裝有升降臺(tái)(21)，所述升降臺(tái)(21)的頂部靠近等距設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)向桿(22)，所述升降臺(tái)(21)的底部等距固定連接有多個(gè)連接柱(23)，多個(gè)所述連接柱(23)的底部之間固定連接有固定架(24)，所述固定架(24)的頂部固定安裝有第一電機(jī)(3)，所述第一電機(jī)(3)的輸出端滑動(dòng)貫穿固定架(24)的頂部并延伸至下方，所述第一電機(jī)(3)的輸出端固定安裝有轉(zhuǎn)臺(tái)(31)，所述轉(zhuǎn)臺(tái)(31)的底部等距固定連接有四個(gè)連接桿(32)，所述連接桿(32)的底部固定連接有卡板(33)，所述卡板(33)的內(nèi)部設(shè)置有置物筐(5)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法刻蝕機(jī)，其特征在于：所述安裝架(1)的內(nèi)底部靠近前側(cè)的位置設(shè)置有放置臺(tái)(11)，所述安裝架(1)的內(nèi)底部靠近右側(cè)的位置設(shè)置有刻蝕槽(12)，所述安裝架(1)的內(nèi)底部靠近后側(cè)的位置設(shè)置有清洗槽(13)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法刻蝕機(jī)，其特征在于：所述安裝架(1)的內(nèi)底部靠近左側(cè)的位置設(shè)置有干燥箱(4)，所述干燥箱(4)的前后兩側(cè)外表面均固定連接有連接板(41)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的濕法刻蝕機(jī)，其特征在于：兩個(gè)所述連接板(41)的相對(duì)側(cè)外表面之間通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)塊(42)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊(42)的外表面固定連接有蓋板(43)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的濕法刻蝕機(jī)，其特征在于：其中一個(gè)所述連接板(41)的一側(cè)外表面固定安裝有第二電機(jī)(44)，所述第二電機(jī)(44)的輸出軸端滑動(dòng)貫穿連接板(41)的外表面并和轉(zhuǎn)動(dòng)塊(42)固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的濕法刻蝕機(jī)，其特征在于：所述干燥箱(4)的右表面固定安裝有u形板(45)，所述u形板(45)的內(nèi)壁等距設(shè)置有多個(gè)加熱棒(46)。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的濕法刻蝕機(jī)，其特征在于：所述干燥箱(4)的右表面位于u形板(45)內(nèi)部的位置固定安裝有進(jìn)氣扇(47)，所述干燥箱(4)的左表面固定安裝有排氣扇(48)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種濕法刻蝕機(jī)，涉及刻蝕機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括安裝架，所述安裝架的頂部固定安裝有電動(dòng)伸縮桿，所述電動(dòng)伸縮桿的伸縮端滑動(dòng)貫穿安裝架的頂部并延伸至下方，所述電動(dòng)伸縮桿的伸縮端固定安裝有升降臺(tái)，所述升降臺(tái)的頂部靠近等距設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)向桿。本技術(shù)中，通過(guò)啟動(dòng)電動(dòng)伸縮桿，使卡板向上移動(dòng)，從而可以將置物筐托起，當(dāng)置物筐被托起后，通過(guò)啟動(dòng)第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)度，之后配合電動(dòng)伸縮桿使卡板下降，此時(shí)，完成一個(gè)機(jī)械運(yùn)動(dòng)，每進(jìn)行一個(gè)機(jī)械運(yùn)動(dòng)，操作人員都將放置臺(tái)的上將干燥完成后的置物筐取出，并重新放入一個(gè)置物筐，反復(fù)操作，可以連續(xù)性的對(duì)蝕刻材料進(jìn)行蝕刻、清洗和干燥，從而大大提高了工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：閆樂(lè)成,秦寶宏,辛奇,徐鋒,文冬,郭杰,胡凱
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海芯立電子科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240102
技術(shù)公布日：2024/10/17