一種電鍍件清洗裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電鍍領(lǐng)域，特別指一種電鍍件清洗裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]蟲鍍是一種利用血經(jīng)原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或僉金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化(如銹蝕)，提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性(硫酸銅等)及增進(jìn)美觀等作用。電鍍利用電解池原理在機(jī)械制品上沉積出附著良好的、但性能和基體材料不同的金屬覆層的技術(shù)。電鍍層比熱浸層均勻，一般都較薄，從幾個(gè)微米到幾十微米不等。通過電鍍，可以在機(jī)械制品上獲得裝飾保護(hù)性和各種功能性的表面層，還可以修復(fù)磨損和加工失誤的工件。工件電鍍完成后，需要對工件表面進(jìn)行清洗，現(xiàn)有技術(shù)一般采用人工清洗方式，操作員手工夾持電鍍件，并將電鍍件放置在清洗液中進(jìn)行清洗，該種清洗方式，操作難度大，生產(chǎn)效率低，并且電鍍件表面的金屬離子易擴(kuò)散至人體，對健康造成影響。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，操作方便快捷，清洗效率高，安全性高的電鍍件清洗裝置。
[0004]本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下:一種電鍍件清洗裝置，包括底座、清洗箱、升降組件及烘干組件，其中，上述底座為板體結(jié)構(gòu)，底座上放置待清洗的電鍍件；上述清洗箱放置在底板的右部，清洗箱的上部開口，清洗箱內(nèi)開有清洗空間，該清洗空間內(nèi)盛放有清洗液；上述升降組件設(shè)置在清洗箱的上部，將電鍍件掛在升降組件上，升降組件帶動(dòng)電鍍件在豎直方向運(yùn)動(dòng)，以便將電鍍件浸入清洗箱內(nèi)，并在清洗后將電鍍件拉出；上述烘干組件設(shè)置在清洗箱的右側(cè)，烘干組件對準(zhǔn)清洗箱上部設(shè)置，以便烘干清洗后的電鍍件。
[0005]優(yōu)選地，所述的底座的側(cè)邊上設(shè)置有擋板，擋板向上延伸形成放物空間，待清洗的電鍍件及清洗箱均放置在該放物空間內(nèi)。
[0006]優(yōu)選地，所述的升降組件包括支柱、轉(zhuǎn)軸、輥輪、限位件、連接環(huán)及系帶，其中，上述支柱包括二根，兩支柱分別設(shè)置在清洗箱的前后兩側(cè)，兩支柱的上部分別開有通孔；上述轉(zhuǎn)軸的兩端分別插入兩支柱的通孔內(nèi)，并在該通孔內(nèi)自由旋轉(zhuǎn)；上述輥輪固定在轉(zhuǎn)軸上，并隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0007]優(yōu)選地，所述的限位件包括二個(gè)，二限位件間隔設(shè)置在輥輪的中部，兩限位件之間形成限位空間；上述連接環(huán)設(shè)置在限位空間內(nèi)，并隨輥輪旋轉(zhuǎn)。
[0008]優(yōu)選地，所述的系帶固定在連接環(huán)上，并向下延伸，系帶的下端連接有掛鉤，以便將電鍍件掛在掛鉤上；上述轉(zhuǎn)軸連接外設(shè)的伺服電機(jī)，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸正反旋轉(zhuǎn)，以便將系帶纏繞在輥輪上，拉伸掛鉤，松開系帶以將掛鉤伸入清洗箱內(nèi)。
[0009]優(yōu)選地，所述的烘干組件包括烘干箱，烘干箱設(shè)置在清洗箱的側(cè)部，烘干箱的左側(cè)面上開設(shè)有烘干口，烘干口包括至少二個(gè)，各烘干口間隔設(shè)置在烘干箱上，以便將烘干箱內(nèi)的熱空氣導(dǎo)出，而烘干電鍍件。
[0010]優(yōu)選地，所述的擋板上設(shè)有導(dǎo)水管，導(dǎo)水管設(shè)置在左側(cè)擋板上，并與放物空間連通，放物空間中滑落的清洗液經(jīng)導(dǎo)水管收集。
[0011]優(yōu)選地，所述的底座的底部設(shè)有支座，支座包括至少二個(gè)，各支座間隔設(shè)置在底座下部，以便支撐底座。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0013]本實(shí)用新型是針對現(xiàn)有技術(shù)的一種改進(jìn)技術(shù)方案，通過設(shè)計(jì)一種底座，底座上為放物空間，以便放置待加工的電鍍件及清洗箱，清洗箱上部設(shè)有升降組件，升降組件的兩支柱分別設(shè)置在清洗箱的前后兩側(cè)，兩支柱之間設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸在支柱內(nèi)自由轉(zhuǎn)動(dòng)，并連接外設(shè)的伺服電機(jī)，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有輥輪，輥輪中間設(shè)有兩個(gè)限位件，兩限位件間隔設(shè)置，限位件之間為限位空間，該限位空間內(nèi)固定有連接環(huán)，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)連接環(huán)旋轉(zhuǎn)，連接環(huán)上固定有系帶，連接環(huán)正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)系帶的拉伸和放開，系帶下端固定有掛鉤，掛鉤上可掛電鍍件，系帶升降帶動(dòng)電鍍件升降，從而將電鍍件放置在清洗箱中進(jìn)行清洗，清洗完成后再講電鍍件拉出，而設(shè)置在清洗箱右側(cè)的烘干箱則對清洗后的電鍍件進(jìn)行烘干；整個(gè)設(shè)備操作方便快捷，大大提高了清洗效率，并提供烘干功能。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為圖1的主視圖。
[0016]圖3為圖2的俯視圖。
[0017]圖4為圖2的側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0019]如圖1至圖4所示，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下:一種電鍍件清洗裝置，包括底座1、清洗箱3、升降組件及烘干組件，其中，上述底座I為板體結(jié)構(gòu)，底座I上放置待清洗的電鍍件；上述清洗箱3放置在底板I的右部，清洗箱3的上部開口，清洗箱3內(nèi)開有清洗空間B，該清洗空間B內(nèi)盛放有清洗液；上述升降組件設(shè)置在清洗箱3的上部，將電鍍件掛在升降組件上，升降組件帶動(dòng)電鍍件在豎直方向運(yùn)動(dòng)，以便將電鍍件浸入清洗箱3內(nèi)，并在清洗后將電鍍件拉出；上述烘干組件設(shè)置在清洗箱3的右側(cè)，烘干組件對準(zhǔn)清洗箱3上部設(shè)置，以便烘干清洗后的電鍍件。
[0020]底座I的側(cè)邊上設(shè)置有擋板2，擋板2向上延伸形成放物空間A，待清洗的電鍍件及清洗箱3均放置在該放物空間A內(nèi)。
[0021]升降組件包括支柱4、轉(zhuǎn)軸5、輥輪6、限位件7、連接環(huán)8及系帶9，其中，上述支柱4包括二根，兩支柱4分別設(shè)置在清洗箱3的前后兩側(cè)，兩支柱4的上部分別開有通孔；上述轉(zhuǎn)軸5的兩端分別插入兩支柱4的通孔內(nèi)，并在該通孔4內(nèi)自由旋轉(zhuǎn)；上述輥輪6固定在轉(zhuǎn)軸5上，并隨轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0022]限位件7包括二個(gè)，二限位件7間隔設(shè)置在輥輪6的中部，兩限位件7之間形成限位空間C ;上述連接環(huán)8設(shè)置在限位空間C內(nèi)，并隨輥輪6旋轉(zhuǎn)。
[0023]系帶9固定在連接環(huán)8上，并向下延伸，系帶9的下端連接有掛鉤，以便將電鍍件掛在掛鉤上；上述轉(zhuǎn)軸5連接外設(shè)的伺服電機(jī)，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸5正反旋轉(zhuǎn)，以便將系帶9纏繞在輥輪6上，拉