一種資源化處理含鎢廢料電解料用堿分解壓力釜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電解裝置，具體是一種資源化處理含鎢廢料電解料用堿分解壓力釜。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在含鎢廢料的處理中一般都需要先進行粉碎、球磨、去雜以及提取等步驟，在含鎢廢料的提取過程中將廢料與電解堿液進行反應(yīng)，以溶解廢料中的鎢鹽，因此需要電解堿液和廢料處理等不同設(shè)備進行處理，不僅使用多個設(shè)備，而且還造成廢料的處理不完全，導(dǎo)致廢料的浪費，污染環(huán)境；而且在反應(yīng)的過程中反應(yīng)釜內(nèi)的長時間攪拌使得釜體內(nèi)容易引入雜質(zhì)，造成廢料處理成本高效果差，而且效率也低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于提供一種資源化處理含鎢廢料電解料用堿分解壓力釜，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種資源化處理含鎢廢料電解料用堿分解壓力釜，包括釜體、釜蓋、釜底、電機和吸收池，所述釜蓋安裝在釜體頂端，所述釜底安裝在釜體底端，所述電機安裝在釜蓋頂端，且電機與釜蓋之間還安裝有減速機，所述減速機的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有攪拌軸，所述攪拌軸上設(shè)有螺旋攪拌槳，所述攪拌軸下端固設(shè)有U性攪拌槳，所述釜體側(cè)壁上安裝有對稱的陽極電極和陰極電機，且陽極電極和陰極電機位于U型攪拌槳之間，所述釜體側(cè)壁上還分別安裝有位于陽極電極和陰極電機上方的集氣板，所述陰極電極上方的集氣板上連接有第二負壓機，所述第二負壓機頂端連接有排氣管，所述陽極電極上方的集氣板上連接有第三負壓機，所述第三負壓機頂端的出氣管伸入吸收池中，所述釜底底端連接有下料管，釜底側(cè)壁連接出液管，所述釜體側(cè)壁上端連接有進液管，所述釜蓋頂端連接有位于電機兩側(cè)的出氣管和進料口，所述進料口連接有伸入釜體內(nèi)的進料管。
[0006]作為本實用新型進一步的方案:所述釜體外壁套設(shè)有換熱殼體，所述換熱殼體側(cè)壁上端連接有出水管，所述換熱殼體側(cè)壁下端連接有進水管。
[0007]作為本實用新型進一步的方案:所述陽極電極連接電源負極，所述陰極電機連接電源正極。
[0008]作為本實用新型再進一步的方案:所述進水管、出水管和進液管均安裝有調(diào)節(jié)閥，所述下料管和出液管上均安裝有控制閥，所述出氣管上安裝有減壓閥。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型堿分解壓力釜能進行電解反應(yīng)，并保證電解反應(yīng)中的壓力，從而能夠?qū)u廢料進行快速的電解處理，裝置的工作效率高，并改善對含鎢廢料的處理效果，同時能對電解過程中產(chǎn)生的氣體進行處理，防止氣體污染環(huán)境。
【附圖說明】
[0010]圖1為資源化處理含鎢廢料電解料用堿分解壓力釜的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖中:1-釜體；2-釜蓋；3-釜底；4_換熱殼體；5_電機；6_進料口 ；7_進料管；8-出氣管；9_攪拌軸；10-螺旋攪拌槳；I1-U型攪拌槳；12-陰極電極；13_電源正極；14_陽極電極；15_電源負極；16_下料管；17_第一負壓機；18_集氣板；19_第二負壓機；20_排氣管；21_進液管；22_第二負壓機；23_吸收池；24_進水管；25_出水管；26_出液管。
【具體實施方式】
[0012]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0013]請參閱圖1，本實用新型實施例中，一種資源化處理含鎢廢料電解料用堿分解壓力釜，包括釜體1、釜蓋2、釜底3、電機5和吸收池23，釜蓋2安裝在釜體I頂端，釜底3安裝在釜體I底端，釜體I外壁套設(shè)有換熱殼體4，換熱殼體4側(cè)壁上端連接有帶調(diào)節(jié)閥的出水管25，換熱殼體4側(cè)壁下端連接有帶調(diào)節(jié)閥的進水管24，通過換熱殼體4的作用，對釜體I內(nèi)的液體進行換熱，保證Il體I內(nèi)的反應(yīng)正常進行。
[0014]電機5安裝在釜蓋2頂端，且電機5與釜蓋2之間還安裝有減速機，減速機的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有攪拌軸9，攪拌軸9上設(shè)有螺旋攪拌槳10，攪拌軸9下端固設(shè)有U性攪拌槳11，通過電機5的驅(qū)動作用對釜體I內(nèi)的液體進行攪拌，保證釜體I內(nèi)物料充分反應(yīng)；釜體I側(cè)壁上安裝有對稱的陽極電極14和陰極電機12，且陽極電極14和陰極電機12位于U型攪拌槳11之間，陽極電極14連接電源負極，陰極電機12連接電源正極，釜體I側(cè)壁上還分別安裝有位于陽極電極14和陰極電機12上方的集氣板18，陰極電極12上方的集氣板18上連接有第二負壓機19，第二負壓機19頂端連接有排氣管20，陰極電極12上產(chǎn)生的氫氣在第二負壓機19的作用下通過排氣管20排出，陽極電極14上方的集氣板18上連接有第三負壓機22，第三負壓機22頂端的出氣管伸入吸收池23中，陽極電極14上產(chǎn)生的氯氣經(jīng)集氣板18通過第三負壓機22的作用進入吸收池23中被氫氧化鈣堿液吸收，防止污染空氣。
[0015]釜體I側(cè)壁上端連接有帶調(diào)節(jié)閥的進液管21，通過進液管21向釜體I內(nèi)充入水等反應(yīng)液體，并通過進料口 6加入氯化鈉，然后開啟電源，釜體I內(nèi)的電極上產(chǎn)生氫氣和氯氣，并排出釜體1，同時釜體I內(nèi)的液體變成氫氧化鈉溶液，在通過進料口 6加入含鎢廢料進行化學(xué)反應(yīng)，將含鎢廢料中的鎢的氧化物溶解在釜體I內(nèi)的溶液中，廢料中的其他物質(zhì)生成沉淀，并通過釜底3底端帶控制閥的下料管16排出，反應(yīng)后的液體通過釜底3側(cè)壁帶控制閥的出液管26排出，釜蓋2頂端連接有位于電機5兩側(cè)的出氣管8和進料口 6，進料口 6連接有伸入釜體I內(nèi)的進料管7，出氣管8上的減壓閥能維持釜體I內(nèi)的壓力維持在正常范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種資源化處理含鎢廢料電解料用堿分解壓力釜，包括釜體、釜蓋、釜底、電機和吸收池，其特征在于，所述釜蓋安裝在釜體頂端，所述釜底安裝在釜體底端，所述電機安裝在釜蓋頂端，且電機與釜蓋之間還安裝有減速機，所述減速機的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有攪拌軸，所述攪拌軸上設(shè)有螺旋攪拌槳，所述攪拌軸下端固設(shè)有U性攪拌槳，所述釜體側(cè)壁上安裝有對稱的陽極電極和陰極電機，且陽極電極和陰極電機位于U型攪拌槳之間，所述釜體側(cè)壁上還分別安裝有位于陽極電極和陰極電機上方的集氣板，所述陰極電極上方的集氣板上連接有第二負壓機，所述第二負壓機頂端連接有排氣管，所述陽極電極上方的集氣板上連接有第三負壓機，所述第三負壓機頂端的出氣管伸入吸收池中，所述釜底底端連接有下料管，釜底側(cè)壁連接出液管，所述釜體側(cè)壁上端連接有進液管，所述釜蓋頂端連接有位于電機兩側(cè)的出氣管和進料口，所述進料口連接有伸入釜體內(nèi)的進料管。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的資源化處理含鎢廢料電解料用堿分解壓力釜，其特征在于，所述釜體外壁套設(shè)有換熱殼體，所述換熱殼體側(cè)壁上端連接有出水管，所述換熱殼體側(cè)壁下端連接有進水管。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的資源化處理含鎢廢料電解料用堿分解壓力釜，其特征在于，所述陽極電極連接電源負極，所述陰極電機連接電源正極。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的資源化處理含鎢廢料電解料用堿分解壓力釜，其特征在于，所述進水管、出水管和進液管均安裝有調(diào)節(jié)閥，所述下料管和出液管上均安裝有控制閥，所述出氣管上安裝有減壓閥。
【專利摘要】本實用新型公開了一種資源化處理含鎢廢料電解料用堿分解壓力釜，包括釜體、釜蓋、釜底、電機和吸收池，釜體設(shè)在釜蓋和釜底之間，電機通過聯(lián)軸器連接有位于釜體內(nèi)的攪拌軸，攪拌軸上設(shè)有螺旋攪拌槳和U性攪拌槳，釜體側(cè)壁上設(shè)有陽極電極和陰極電機，陰極電極上方的集氣板上連接有帶排氣管的第二負壓機，陽極電極上方的集氣板通過第三負壓機連接吸收池，釜底底端連接有下料管和液管，釜體側(cè)壁上端連接有進液管，釜蓋頂端連接有出氣管和進料口。本實用新型堿分解壓力釜能進行電解反應(yīng)，從而能夠?qū)u廢料進行快速的電解處理，裝置的工作效率高，并改善對含鎢廢料的處理效果，同時能對電解過程中產(chǎn)生的氣體進行處理，防止氣體污染環(huán)境。
【IPC分類】C22B7/00, C25B1/34, C25B9/00
【公開號】CN204714910
【申請?zhí)枴緾N201520013225
【發(fā)明人】許長志
【申請人】贛州亞泰鎢業(yè)有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年1月9日