專利名稱：離心式風(fēng)扇及具有離心式風(fēng)扇的真空吸塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種真空吸塵器的離心式風(fēng)扇，特別涉及一種通過降低葉輪強(qiáng)制送出的空氣的流阻而提高吸力及效率的離心式風(fēng)扇。
背景技術(shù)：
圖1為依據(jù)傳統(tǒng)技術(shù)的離心式風(fēng)扇的剖視圖。
傳統(tǒng)風(fēng)扇包括葉輪殼104，其前側(cè)形成有吸氣口102；馬達(dá)機(jī)架108，其與葉輪殼104相連接并具有用于排出空氣的排氣孔106；驅(qū)動(dòng)馬達(dá)110，其安裝在馬達(dá)機(jī)架108中并可產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)力；葉輪116，其可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在葉輪殼104上并通過轉(zhuǎn)軸112與驅(qū)動(dòng)馬達(dá)110相連接，來產(chǎn)生鼓風(fēng)力；及導(dǎo)向葉片130，其設(shè)置在葉輪116的后側(cè)，可增加從葉輪116送出的空氣的靜壓力，并引導(dǎo)葉輪116送出的空氣穿過驅(qū)動(dòng)馬達(dá)110到達(dá)排氣孔106。
葉輪116包括輪轂118，其由支架140固定在轉(zhuǎn)軸112上；及多個(gè)葉片120，其沿圓周方向上以等間距連接在輪轂118的外圓周面上，并沿徑向輸送空氣。
如圖2所示，導(dǎo)向葉片130包括擴(kuò)散器132，其形成在距葉片120的端部一定間隔的葉輪116的葉片120的外圓周面上；隔板134，其固定在葉輪殼104的內(nèi)圓周面上，隔板134上形成有擴(kuò)散器132；及后葉片136，其形成在隔板134的下表面，并引導(dǎo)從擴(kuò)散器132中排出的空氣穿過驅(qū)動(dòng)馬達(dá)110。
傳統(tǒng)離心式風(fēng)扇的工作如下當(dāng)驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)110，轉(zhuǎn)軸112旋轉(zhuǎn)時(shí)，葉輪116旋轉(zhuǎn)以從吸氣口102吸入空氣。葉輪116的葉片120將由吸氣孔102吸入的空氣沿徑向輸送穿過擴(kuò)散器132，在穿過擴(kuò)散器132的同時(shí)空氣的靜壓力增加，空氣經(jīng)垂直彎曲后，由形成在隔板134背面的后葉片136引導(dǎo)穿過驅(qū)動(dòng)馬達(dá)110?？諝庠诖┻^驅(qū)動(dòng)馬達(dá)110時(shí)冷卻驅(qū)動(dòng)馬達(dá)110后，通過在馬達(dá)機(jī)架108上形成的排氣孔106向外排出。
然而，按上述構(gòu)造的傳統(tǒng)離心式風(fēng)扇具有下列問題即，因?yàn)榇┻^擴(kuò)散器132的空氣被垂直彎曲后引入到后葉片136內(nèi)，如箭頭“R”所示，空氣流動(dòng)方向的急劇變化將導(dǎo)致流阻的增加，從而產(chǎn)生壓力損失以致降低了風(fēng)扇的吸力及效率。
此外，當(dāng)引入到后葉片136內(nèi)的氣流被急劇垂直變向時(shí)，所產(chǎn)生的空氣流阻將引起噪音沖擊及壓力損失。
即，由于在擴(kuò)散器132和后葉片136中產(chǎn)生的通道阻力將空氣的速度能快速轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫δ?，從而使得效率降低，并增加空氣的壓力損失。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種通過使空氣向下傾斜地穿過擴(kuò)散器從而減少空氣流阻以致能減少壓力損失并能提高吸力和效率的離心式風(fēng)扇及具有該離心式風(fēng)扇的真空吸塵器。
為了達(dá)到這些和其它優(yōu)點(diǎn)以及依據(jù)本發(fā)明的目的，如在此具體實(shí)施并廣泛說明的，所提供的一種離心式風(fēng)扇包括驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，其用于產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)力；葉輪，其通過轉(zhuǎn)軸連接到驅(qū)動(dòng)馬達(dá)上，并能產(chǎn)生鼓風(fēng)力；擴(kuò)散器，其設(shè)置在葉輪的外圓周面上，并使從葉輪送出的空氣的恒壓增加；隔板，其安裝在葉輪殼內(nèi)；及后葉片，其形成在隔板的下表面，并引導(dǎo)從擴(kuò)散器排出的空氣穿過驅(qū)動(dòng)馬達(dá)。擴(kuò)散器以每個(gè)葉片從入口到出口向下傾斜的形式形成。即，兩個(gè)相鄰擴(kuò)散器葉片之間形成氣流通道，且每個(gè)葉片在空氣出口部分的寬度要比葉片在空氣入口部分的寬度大。
隔板包括外邊緣部分，在外邊緣部分上形成擴(kuò)散器，該外邊緣部分從其內(nèi)部朝其外圓周邊緣的方向向下傾斜。
隔板還包括下表面，該下表面從其外圓周邊緣朝其內(nèi)部的方向傾斜。
為了達(dá)到該目的，本發(fā)明還提供一種真空吸塵器，該真空吸塵器包括吸塵器本體及吸嘴。吸塵器本體具有用于產(chǎn)生吸力的離心式風(fēng)扇和收集灰塵的集塵過濾器，吸嘴用于吸取灰塵。其中，該離心式風(fēng)扇包括驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，其用于產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)力；葉輪，其通過轉(zhuǎn)軸連接到驅(qū)動(dòng)馬達(dá)上，并能產(chǎn)生鼓風(fēng)力；擴(kuò)散器，其設(shè)置在葉輪的外圓周面上，并使從葉輪送出的空氣的恒壓增加；隔板，其固定在葉輪殼內(nèi)的固定表面；及后葉片，其形成在隔板的下表面，并引導(dǎo)從擴(kuò)散器排出的空氣穿過驅(qū)動(dòng)馬達(dá)。其中，擴(kuò)散器形成為從入口到出口向下傾斜。
結(jié)合附圖以及下面的詳細(xì)說明，本發(fā)明的前述及其它目的、特點(diǎn)、方面及優(yōu)點(diǎn)將變得更清晰。


所包括的附圖用于進(jìn)一步理解本發(fā)明，附圖合并在說明書中成為說明書的一部分。附圖列舉了本發(fā)明的實(shí)施例，并與說明書一起來解釋本發(fā)明的原理。在附圖中圖1為依據(jù)傳統(tǒng)技術(shù)的離心式風(fēng)扇的剖視圖；圖2為依據(jù)傳統(tǒng)技術(shù)的離心式風(fēng)扇導(dǎo)向葉片的透視圖；圖3為依據(jù)本發(fā)明的真空吸塵器的透視圖；圖4為依據(jù)本發(fā)明的真空吸塵器的主體的剖視圖；圖5為依據(jù)本發(fā)明的離心式風(fēng)扇的剖視圖；圖6為依據(jù)本發(fā)明的離心式風(fēng)扇導(dǎo)向葉片的透視圖；圖7為依據(jù)本發(fā)明的離心式風(fēng)扇導(dǎo)向葉片的剖視圖；圖8為依據(jù)本發(fā)明的離心式風(fēng)扇導(dǎo)向葉片的側(cè)視圖；圖9為依據(jù)本發(fā)明的離心式風(fēng)扇導(dǎo)向葉片的俯視圖；及圖10為依據(jù)本發(fā)明的離心式風(fēng)扇導(dǎo)向葉片的仰視圖。
具體實(shí)施例方式
現(xiàn)在參考附圖來說明依據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的離心式風(fēng)扇及帶有離心式風(fēng)扇的吸塵器。
圖3為依據(jù)本發(fā)明的真空吸塵器的透視圖，圖4為依據(jù)本發(fā)明的真空吸塵器的主體的剖視圖，圖5為依據(jù)本發(fā)明的離心式風(fēng)扇的剖視圖。
依據(jù)本發(fā)明的吸塵器包括吸塵器本體14，其具有集塵過濾器10和離心式風(fēng)扇12；伸縮管18，其通過抽吸軟管16與吸塵器本體14相連接；及吸嘴20，其安裝在伸縮管18的端部并從地板上吸取灰塵和碎屑。
吸塵器本體14包括第一室24及第二室26。第一室24在其前端形成有連接部22，該連接部22與抽吸軟管16相連接，并在連接部22處安裝有集塵過濾器10；在第二室26內(nèi)安裝有離心式風(fēng)扇。過濾器28安裝在第二室26的吸入側(cè)，形成的排氣孔30將離心式風(fēng)扇12排出的空氣向外排出。
如圖5所示，離心式風(fēng)扇12包括葉輪殼52，其前側(cè)形成有吸氣口50；馬達(dá)機(jī)架56，其安裝在葉輪殼52的下側(cè)，并具有用于排出空氣的排氣孔54；驅(qū)動(dòng)馬達(dá)58，其安裝在馬達(dá)機(jī)架56內(nèi)，并產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)力；葉輪62，其可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在葉輪殼52中，并通過轉(zhuǎn)軸60與驅(qū)動(dòng)馬達(dá)相連，以產(chǎn)生鼓風(fēng)力；及導(dǎo)向葉片68，其可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在葉輪62的背面，以增加從葉輪62送出的空氣的靜壓力，并引導(dǎo)從葉輪62送出的空氣穿過驅(qū)動(dòng)馬達(dá)58到達(dá)排氣孔54。
驅(qū)動(dòng)馬達(dá)58包括定子70，其固定在馬達(dá)機(jī)架56的內(nèi)圓周面上，并且將定子70與電源接通；轉(zhuǎn)子72，其設(shè)置在定子70的內(nèi)圓周面上。當(dāng)定子70接通電源時(shí)，通過電磁力旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子72。轉(zhuǎn)軸60固定在轉(zhuǎn)子72上。
葉輪62包括輪轂64及多個(gè)葉片66。輪轂64由支架74固定在轉(zhuǎn)軸60上；多個(gè)葉片66以等間距連接在輪轂64的外圓周面上，并沿徑向輸送空氣。
圖6為依據(jù)本發(fā)明的離心式風(fēng)扇導(dǎo)向葉片的透視圖，圖7為依據(jù)本發(fā)明的離心式風(fēng)扇導(dǎo)向葉片的剖視圖，圖8為依據(jù)本發(fā)明的離心式風(fēng)扇導(dǎo)向葉片的側(cè)視圖，圖9為依據(jù)本發(fā)明的離心式風(fēng)扇導(dǎo)向葉片的俯視圖，圖10為依據(jù)本發(fā)明的離心式風(fēng)扇導(dǎo)向葉片的仰視圖。
導(dǎo)向葉片68包括擴(kuò)散器80，其設(shè)置在距葉片66端部一定間隔的葉輪62的葉片66的外圓周面上，并且擴(kuò)散器80增加從葉輪62送出的空氣的恒壓；隔板82，其固定在葉輪殼52上；后葉片84，其形成在隔板82的下表面，可引導(dǎo)從擴(kuò)散器80排出的空氣穿過驅(qū)動(dòng)馬達(dá)58。
擴(kuò)散器80包括多個(gè)擴(kuò)散器葉片80a，其設(shè)置在隔板82的上表面的邊緣部分，沿圓周方向以一定間隔相互交疊設(shè)置；及通道86，其形成在擴(kuò)散器葉片80a之間，可使空氣通過。對(duì)于通道86而言，使空氣穿過其排出到后葉片84的出口部分的面積大于使從葉輪62送出的空氣引入的入口部分的面積，由此空氣可擴(kuò)散來增加其靜壓并降低空氣流速。
擴(kuò)散器80的擴(kuò)散器葉片80a沿與葉輪62的旋轉(zhuǎn)方向相同的方向上具有弧形，并具有從入口到出口的下斜面。即，在隔板82上形成擴(kuò)散器80的部位將從其內(nèi)部向外圓周邊緣向下傾斜。因此，因?yàn)閿U(kuò)散器80形成在隔板82的斜面88上，所以擴(kuò)散器80從入口到出口向下傾斜。
因?yàn)閿U(kuò)散器80的擴(kuò)散器葉片80a從內(nèi)部向外圓周邊緣傾斜，所以穿過擴(kuò)散器葉片80a之間的通道86的空氣按箭頭“P”所示的以一定角度向下傾斜地被排放，由此能減少空氣流阻。
后葉片84包括多個(gè)葉片86a。這些葉片86a以螺旋形沿向外方向形成在隔板82的下表面，并引導(dǎo)在穿過擴(kuò)散器80時(shí)恒壓已被增加的空氣到達(dá)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)58。
后葉片84的高度從其邊緣向中心增加。即，隔板82的下表面具有斜面90，其以一定角度從外側(cè)向內(nèi)側(cè)傾斜，在斜面90上形成后葉片84，以致后葉片84的高度從其邊緣向隔板82的中心逐漸增加。
因?yàn)槿~片86a的高度從其邊緣向中心增加，所以從擴(kuò)散器80排出的空氣沿著后葉片84按箭頭“Q”所示的方向以一定角度傾斜地朝隔板82的下表面中心流動(dòng)，由此，能減少空氣流阻。
依據(jù)本發(fā)明的離心式風(fēng)扇的工作如下當(dāng)將驅(qū)動(dòng)馬達(dá)接通電源時(shí)，轉(zhuǎn)子72依據(jù)轉(zhuǎn)子72和定子70之間的相互作用來旋轉(zhuǎn)，因此，與轉(zhuǎn)子72連接的轉(zhuǎn)軸60旋轉(zhuǎn)從而旋轉(zhuǎn)葉輪62。隨后，空氣從吸氣口50吸入，吸入的空氣由葉片66沿徑向送出，穿過擴(kuò)散器葉片80a之間的通道86，在該過程中，空氣的靜壓力增加。
在此情況下，因?yàn)閿U(kuò)散器80從內(nèi)部向其外圓周邊緣向下傾斜而形成，所以穿過通道86的空氣按箭頭“P”所示的方向向下傾斜地排出，因此可以減少空氣的流阻。
當(dāng)空氣穿過擴(kuò)散器80時(shí)，由在隔板82的下表面形成的后葉片84引導(dǎo)空氣，隨后將空氣引入到驅(qū)動(dòng)馬達(dá)58。在此情況下，因?yàn)楹笕~片84的高度從邊緣向內(nèi)部增加，所以空氣按箭頭“Q”所示的方向以一定角度從隔板82的邊緣到中心傾斜地流動(dòng)，因此可以減少其流阻。
如此，空氣在驅(qū)動(dòng)馬達(dá)58的定子70及轉(zhuǎn)子72之間通過時(shí)，由后葉片84引導(dǎo)的空氣對(duì)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)58進(jìn)行冷卻操作，隨后通過在馬達(dá)機(jī)架56上形成的排氣孔54向外排放。
如至此所述的，離心式風(fēng)扇和具有該離心式風(fēng)扇的吸塵器具有下列優(yōu)點(diǎn)即，例如，因?yàn)閿U(kuò)散器從入口到出口向下傾斜地形成，所以可以沿向下傾斜的方向排放空氣，同時(shí)，因?yàn)楹笕~片形成有斜面，所以空氣可以向下傾斜地流動(dòng)，從而可以減少空氣流阻并降低壓力損失，由此提高風(fēng)扇的吸力和效率。
正如在本發(fā)明可以以多個(gè)形式來具體實(shí)施而不脫離其精神和基本特征一樣，也應(yīng)該清楚的是，除非另有說明，上述實(shí)施例不受前述任何細(xì)節(jié)的限制，而是在如所附權(quán)利要求所界定的精神和范圍內(nèi)被寬泛地解釋，因此所有落入權(quán)利要求的邊界范圍內(nèi)或落在等效的邊界范圍內(nèi)的變化和改進(jìn)，都應(yīng)被所附的權(quán)利要求所包含。
權(quán)利要求
1.一種離心式風(fēng)扇，其中包括驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，其用于產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)力；葉輪，其通過轉(zhuǎn)軸連接到該驅(qū)動(dòng)馬達(dá)上，并能產(chǎn)生鼓風(fēng)力；擴(kuò)散器，其形成在隔板的上表面，并使從該葉輪送出的空氣的恒壓增加；及后葉片，其形成在該隔板的下表面，并引導(dǎo)從該擴(kuò)散器排出的空氣穿過該驅(qū)動(dòng)馬達(dá)；其中，該擴(kuò)散器形成為從入口到出口向下傾斜。
2.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇，其中，該擴(kuò)散器包括多個(gè)擴(kuò)散器葉片，其在該隔板的邊緣上沿圓周方向設(shè)置；及通道，其設(shè)置在該擴(kuò)散器葉片之間，可使空氣穿過其中；該通道形成為從入口到出口向下傾斜。
3.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇，其中，該隔板具有外邊緣部分，該外邊緣部分從其內(nèi)部向其外圓周邊緣向下傾斜，在該外邊緣部分形成有擴(kuò)散器。
4.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇，其中，該后葉片的高度從其邊緣部分向其內(nèi)部逐漸增加。
5.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇，其中，該隔板具有下表面，該下表面形成為從其外圓周邊緣向其內(nèi)部向下傾斜。
6.一種真空吸塵器，其中包括吸塵器本體，其具有用于產(chǎn)生吸力的離心式風(fēng)扇和用于收集灰塵的集塵過濾器；及吸嘴，其用于吸取灰塵；其中，該離心式風(fēng)扇包括驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，其用于產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)力；葉輪，其通過轉(zhuǎn)軸連接到該驅(qū)動(dòng)馬達(dá)上，并能產(chǎn)生鼓風(fēng)力；擴(kuò)散器，其形成在隔板的上表面，并使從該葉輪送出的空氣的恒壓增加；及后葉片，其形成在該隔板的下表面，并引導(dǎo)從該擴(kuò)散器排出的空氣穿過該驅(qū)動(dòng)馬達(dá)；其中該擴(kuò)散器形成為從入口到出口向下傾斜。
7.如權(quán)利要求6所述的吸塵器，其中，該擴(kuò)散器包括多個(gè)擴(kuò)散器葉片，其在該隔板的邊緣上沿圓周方向設(shè)置；及通道，其設(shè)置在該擴(kuò)散器葉片之間，可使空氣穿過其中；該通道形成為從入口到出口向下傾斜。
8.如權(quán)利要求6所述的吸塵器，其中，該隔板具有外邊緣部分，該外邊緣部分從其內(nèi)部向其外圓周邊緣向下傾斜，在該外邊緣部分上形成有擴(kuò)散器。
9.如權(quán)利要求6所述的吸塵器，其中，該后葉片的高度從其邊緣部分向其內(nèi)部逐漸增加。
10.如權(quán)利要求6所述的吸塵器，其中該隔板具有下表面，該下表面從其外圓周邊緣向其內(nèi)部向下傾斜。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種離心式風(fēng)扇，包括驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，用于產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)力；葉輪，其通過轉(zhuǎn)軸連接到驅(qū)動(dòng)馬達(dá)上，并能產(chǎn)生鼓風(fēng)力；擴(kuò)散器，其設(shè)置在葉輪的外圓周面，并使從葉輪送出的空氣的恒壓增加；隔板，其安裝在葉輪殼內(nèi)；及后葉片，其形成在隔板的下表面，并引導(dǎo)從擴(kuò)散器排出的空氣穿過驅(qū)動(dòng)馬達(dá)。該擴(kuò)散器以每個(gè)擴(kuò)散器葉片從入口到出口向下傾斜的形式形成。即，兩個(gè)相鄰擴(kuò)散器葉片之間形成氣流通道，且每個(gè)擴(kuò)散器葉片在空氣出口部分的寬度要比空氣入口部分的寬度大。本發(fā)明可以減少壓力損失，增加風(fēng)扇的吸力和效率。
文檔編號(hào)F04D17/00GK1734102SQ20051009142
公開日2006年2月15日 申請(qǐng)日期2005年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月13日
發(fā)明者金起東, 安光運(yùn) 申請(qǐng)人:Lg電子株式會(huì)社