專利名稱：一種雙斜盤液壓馬達(dá)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液壓馬達(dá)，尤其涉及一種雙斜盤液壓馬達(dá)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的雙斜盤液壓馬達(dá)，包括有殼體、主軸、缸體、彈簧、活塞 環(huán)、柱塞、端蓋、斜盤、配流盤以及后蓋傳動(dòng)部件等零件和部件，如圖l所示，
現(xiàn)有的后蓋傳動(dòng)部件，由后蓋l、滑靴2、壓板3、回程盤4、螺釘5構(gòu)成。 其中，后蓋l的斜盤平面ll向著液壓馬達(dá)內(nèi)部，回程盤4上沿周向間隔分布 有滑靴孔41,每個(gè)滑靴孔41中安裝一個(gè)滑靴2，壓板3壓著回程盤4并通過 螺釘5固定在后蓋1上，滑靴2的底端面為摩擦面21，該摩擦面21與后蓋的 斜盤平面11接觸?；?的摩擦面21和后蓋1的斜盤平面11在液壓馬達(dá)工 作過程中會(huì)發(fā)生摩擦，長(zhǎng)時(shí)間摩擦后，由于斜盤平面ll磨損，因此就需要更 換后蓋l。顯然，為了一個(gè)面而換掉整個(gè)后蓋，肯定是不經(jīng)濟(jì)的。另外，為了 斜盤平面ll具有良好的耐摩擦力，后蓋l要經(jīng)氮化處理， 一方面，為了一個(gè) 面而對(duì)整個(gè)后蓋l進(jìn)行氮化處理，也不是很經(jīng)濟(jì)，另一方面，后蓋l在氮化處 理后會(huì)產(chǎn)生變形。雖然目前在后蓋的氮化處理過程中有保護(hù)措施，使后蓋的變 形比較小，但是后蓋l上的孔的尺寸精度要求比較高，因此，后蓋l上的孔在 氮化前必須留有余量，氮化后再進(jìn)行加工，但是氮化后的后蓋硬度比較硬，這 增加了再次加工的難度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的為提供一種雙斜盤液壓馬達(dá)，該該雙斜盤液壓馬達(dá)中的后蓋 傳動(dòng)部件中的后蓋無(wú)需氮化處理，也不會(huì)存在由于磨損導(dǎo)致更換整個(gè)后蓋的問 題。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種雙斜盤液壓馬達(dá)，包括后蓋傳動(dòng)部件， 該后蓋傳動(dòng)部件包括后蓋、壓板、回程盤、滑靴，所述后蓋具有斜盤平面，回程盤上沿圓周間隔具有滑靴孔，每個(gè)滑靴孔內(nèi)設(shè)有一個(gè)滑靴，滑靴的底端面為
摩擦面，壓板固定在后蓋上并壓住回程盤，進(jìn)而回程盤壓住滑靴，其特征在于:
所述后蓋的斜盤平面上安裝有止推板，所述滑靴的摩擦面與止推板的上表面接觸。
為了避免由于增加止推板而發(fā)生液壓馬達(dá)其它零件位置的變動(dòng)以及方便 止推板的定位安裝，所述斜盤平面上開有容納止推板的凹坑，所述止推板固定
在凹坑內(nèi)。
所述凹坑底部具有定位孔，所述止推板下表面對(duì)應(yīng)定位孔位置具有銷孔， 所述在定位孔和銷孔內(nèi)設(shè)有定位銷將止推板在凹坑內(nèi)定位。
釆用上述技術(shù)方案，通過在后蓋的斜盤平面上安裝止推板，通過止推板的 上表面和滑靴的摩擦面之間摩擦來代替后蓋的斜盤平面和滑靴的摩擦面之間 的摩擦，也就避免了后蓋斜盤平面的磨損，進(jìn)而避免了更換整個(gè)后蓋，同時(shí)， 也不需要為了提高斜盤平面的耐摩擦力而對(duì)整個(gè)后蓋進(jìn)行氮化處理，進(jìn)而也不 會(huì)出現(xiàn)后蓋在氮化處理后加工困難的問題。而止推板結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用球化退火 便于加工，'即使在磨損后，更換也方便和經(jīng)濟(jì)。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明
圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的后蓋傳動(dòng)部件結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖3為本發(fā)明的后蓋傳動(dòng)部件結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
如圖2所示，本發(fā)明的雙斜盤液壓馬達(dá)，包括有殼體101、主軸102、缸 體103、彈簧1CH、活塞環(huán)105、柱塞106、端蓋107、斜盤108、配流盤109 以及后蓋傳動(dòng)部件100等部件，
其中，圖3所示，該雙斜盤液壓馬達(dá)的后蓋傳動(dòng)部件100，包括后蓋l、 滑靴2、壓板3、回程盤4、螺釘5、止推板6以及定位銷7。
所述后蓋1面向液壓馬達(dá)內(nèi)部的是斜盤平面.11,所述斜盤平面11上開有
容納止推板6的凹坑12，所述止推板6為環(huán)狀板，安裝在斜盤平面ll的凹坑 12內(nèi)，止推板6的厚度與凹坑12的深度相當(dāng)。止推板6安放在凹坑12中， 凹坑12對(duì)止推板6在徑向進(jìn)行定位，為了防止止推板6在凹坑中轉(zhuǎn)動(dòng)，所述 凹坑12底部開有定位孔13,止推板6的下表面61對(duì)應(yīng)定位孔13的位置開 有銷孔62，所述定位銷7安放在定位孔13和銷孔62中。
滑靴2具有頭部22、頸部23、和底端部24,滑靴2的底端面為摩擦面 21?；爻瘫P4為一環(huán)狀盤，在回程盤4上沿周向間隔分布有滑靴孔41，每個(gè) 滑靴孔41中安裝一個(gè)滑靴2，具體地，滑靴孔41套在滑靴2的頸部22位置。
壓板3通過螺釘5固定在后蓋1的斜盤平面11上，位于回程盤4的內(nèi)邊 緣內(nèi)。壓板3的圓周邊具有壓邊31,所述壓邊31在壓板3被固定在后蓋1 上后壓住回程盤4的內(nèi)邊緣，進(jìn)而回程盤4壓住滑靴2的底端部24,使滑靴 2的摩擦面21與止推板6的上表面63接觸。這樣，滑靴2就可以在止推板6 的上表面63上滑動(dòng)。
采用上述結(jié)構(gòu)，滑靴2和止推板6發(fā)生摩擦導(dǎo)致止推板6磨損后就只需 更換止推板，這樣就避免更換整個(gè)后蓋，降低了維護(hù)費(fèi)用。有了止推板6，后 蓋l就不必進(jìn)行熱處理，這樣后蓋l就可以一次加工成成品，不僅降低了加工 的難度，而且降低了成本，縮短了生產(chǎn)周期，提高了效率。而止推板6結(jié)構(gòu)簡(jiǎn) 單，采用球化退火便于加工。
以上就是本發(fā)明的一種雙斜盤液壓馬達(dá)，但是，本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù) 人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來說明本發(fā)明，而并非用作為對(duì)本發(fā)明 的限定，只要在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)以上所述實(shí)施例的變化、變型都 將落在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍。
權(quán)利要求
1、一種雙斜盤液壓馬達(dá)，包括后蓋傳動(dòng)部件，該后蓋傳動(dòng)部件包括后蓋、壓板、回程盤、滑靴，所述后蓋具有斜盤平面，回程盤上沿圓周間隔具有滑靴孔，每個(gè)滑靴孔內(nèi)設(shè)有一個(gè)滑靴，滑靴的底端面為摩擦面，壓板固定在后蓋上并壓住回程盤，進(jìn)而回程盤壓住滑靴，其特征在于所述后蓋的斜盤平面上安裝有止推板，所述滑靴的摩擦面與止推板的上表面接觸。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的雙斜盤液壓馬達(dá)，其特征在于所述斜盤平面 上開有容納止推板的凹坑，所述止推板固定在凹坑內(nèi)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙斜盤液壓馬達(dá)，其特征在于所述凹坑底部 具有定位孔，所述止推板下表面對(duì)應(yīng)定位孔位置具有銷孔，所述在定位孔和銷 孔內(nèi)設(shè)有定位銷將止推板在凹坑內(nèi)定位。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種雙斜盤液壓馬達(dá)，包括后蓋傳動(dòng)部件，該后蓋傳動(dòng)部件通過在后蓋的斜盤平面上安裝止推板，通過止推板的上表面和滑靴的摩擦面之間摩擦來代替后蓋的斜盤平面和滑靴的摩擦面之間的摩擦，避免了后蓋斜盤平面的磨損，進(jìn)而避免了更換整個(gè)后蓋，同時(shí)，也不需要為了提高斜盤平面的耐摩擦力而對(duì)整個(gè)后蓋進(jìn)行氮化處理，進(jìn)而也不會(huì)出現(xiàn)后蓋在氮化處理后加工困難的問題。而止推板結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用球化退火后經(jīng)淬火回火加工后得到，加工工藝成熟簡(jiǎn)單，即使在使用磨損后，更換也方便和經(jīng)濟(jì)。
文檔編號(hào)F04B1/12GK101392718SQ200710046160
公開日2009年3月25日 申請(qǐng)日期2007年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月20日
發(fā)明者杰 周, 樓修偉, 燁 陳, 高建中 申請(qǐng)人:上海電氣液壓氣動(dòng)有限公司