一種剛性背壓式渦旋壓縮的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種剛性背壓式渦旋壓縮機(jī)，包括壓縮機(jī)殼體，在所述壓縮機(jī)殼體內(nèi)設(shè)置有電機(jī)支架、動(dòng)盤，在所述電機(jī)支架和所述動(dòng)盤之間設(shè)置有耐磨墊，在所述耐磨墊上設(shè)置有連通泄油通道內(nèi)單向閥的通孔，在所述耐磨墊上還設(shè)置有至少一個(gè)溢流孔，其特征在于：所述耐磨墊與電機(jī)支架間形成剛性支撐，所述電機(jī)支架設(shè)置有配合耐磨墊溢流孔的流道，且所述流道與支架內(nèi)腔之間聯(lián)通。本實(shí)用新型消除了支架和耐磨墊之間的避讓空間，只保留油膜所需的油膜間隙，同時(shí)保留了動(dòng)盤背壓壓力平衡設(shè)計(jì)，在保證運(yùn)行效率的同時(shí)大大提高了壓縮機(jī)的可靠性，本實(shí)用新型大大推進(jìn)了渦旋壓縮機(jī)技術(shù)的進(jìn)步。
【專利說(shuō)明】一種剛性背壓式渦旋壓縮機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及壓縮機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種剛性背壓式渦旋壓縮機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在中國(guó)專利201220306744.2 一種實(shí)現(xiàn)雙通道背壓腔回油量控制的壓縮機(jī)中，闡述了針對(duì)現(xiàn)有公知的背壓式渦旋壓縮機(jī)不能滿足較大范圍的適應(yīng)空調(diào)系統(tǒng)工況而可能導(dǎo)致波動(dòng)、不壓縮等失效方式的解決辦法。在實(shí)際應(yīng)用中，該專利所述的在耐磨墊上設(shè)置有至少一個(gè)溢流孔的結(jié)構(gòu)比公知結(jié)構(gòu)具有更強(qiáng)的適應(yīng)性，但在一些情況下仍然有可能導(dǎo)致波動(dòng)、不壓縮等失效方式現(xiàn)象發(fā)生。
[0003]從空調(diào)系統(tǒng)上講，各種工況條件各參數(shù)不一致，很難總結(jié)出具體是哪一個(gè)條件引起壓縮機(jī)上述失效的，但從失效本身來(lái)分析，可以確定是由于壓縮機(jī)動(dòng)定盤齒頂和齒底平面發(fā)生了分離導(dǎo)致的。結(jié)合圖1?圖3所示，現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)在耐磨墊與支架間設(shè)置有一個(gè)避讓空間，約0.1mm左右(動(dòng)盤的軸向位置取決于背壓腔的壓力，在啟動(dòng)時(shí)各處壓力平衡時(shí)依靠耐磨墊的彈性力保證動(dòng)盤與定盤貼合，但該力非常小，在運(yùn)行時(shí)可忽略)，目的是在啟動(dòng)時(shí)減小摩擦力、異常運(yùn)行時(shí)(如液擊)嚙合暫時(shí)分開以起保護(hù)動(dòng)定盤的作用，這種結(jié)構(gòu)可稱為柔性背壓式結(jié)構(gòu)。可暫時(shí)把動(dòng)定盤齒頂和齒底平面貼合作為觀察對(duì)象，可知:
[0004]1、正常工作時(shí)，動(dòng)定盤齒頂和齒底平面完全貼合，之間通過(guò)油膜形成滑動(dòng)潤(rùn)滑，壓縮機(jī)有效壓縮，壓力穩(wěn)定；
[0005]2、當(dāng)由于外界變化使動(dòng)定盤齒頂和齒底平面發(fā)生分離，導(dǎo)致壓縮效率降低，在外表現(xiàn)為吸氣壓力升高，排氣壓力降低；
[0006]3、由專利201220306744.2可知，動(dòng)定盤齒頂和齒底平面發(fā)生分離后動(dòng)盤往耐磨墊方向走，壓縮耐磨墊與支架之間的空間，將減小通過(guò)背壓腔溢流孔的流道，從而降低溢流速度，使背壓腔壓力升高，增加了動(dòng)盤背面的總壓力，使動(dòng)盤往定盤方向走，趨于貼合，進(jìn)而恢復(fù)至有效壓縮運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)；
[0007]在此恢復(fù)過(guò)程中，動(dòng)盤背面的總壓力在升高，動(dòng)盤嚙合底面?zhèn)鹊目倝毫σ惨驗(yàn)閴嚎s的恢復(fù)而升高。當(dāng)動(dòng)盤背面的總壓力Pdb增加的速度快于動(dòng)盤嚙合底面?zhèn)鹊目倝毫dd時(shí)，恢復(fù)壓縮成功；當(dāng)Pdb增加的速度慢于Pdd時(shí)，恢復(fù)壓縮失敗。
[0008]公知的背壓壓力形成原理為:吸入的氣體壓縮后壓力升高，從高壓腔側(cè)通過(guò)回油通路進(jìn)入背壓腔(中間腔)，中間腔壓力升高至平衡所需壓力。
[0009]上述過(guò)程中，有可能影響動(dòng)盤恢復(fù)平衡的因素有很多，如壓力形成的回油通路、維護(hù)壓力的泄油孔和溢流孔，以及動(dòng)盤與支架、耐磨墊之間的密封狀態(tài)，恢復(fù)的過(guò)程中出現(xiàn)的變化難以監(jiān)測(cè)。
[0010]因此提供一種能夠克服動(dòng)定盤齒頂和齒底平面發(fā)生了分離的新型背壓式結(jié)構(gòu)迫在眉睫。
實(shí)用新型內(nèi)容[0011]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠克服動(dòng)定盤齒頂和齒底平面發(fā)生了分離的新型背壓式結(jié)構(gòu)，從原理上消除運(yùn)行中產(chǎn)生壓力波動(dòng)的可能性。
[0012]本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為:
[0013]本實(shí)用新型提供一種剛性背壓式渦旋壓縮機(jī)，包括壓縮機(jī)殼體，在所述壓縮機(jī)殼體內(nèi)設(shè)置有電機(jī)支架、動(dòng)盤，在所述電機(jī)支架和所述動(dòng)盤之間設(shè)置有耐磨墊，在所述耐磨墊上設(shè)置有連通泄油通道內(nèi)單向閥的通孔，在所述耐磨墊上還設(shè)置有至少一個(gè)溢流孔，其特征在于:所述耐磨墊與電機(jī)支架間形成剛性支撐，所述電機(jī)支架設(shè)置有配合耐磨墊溢流孔的流道，且所述流道與支架內(nèi)腔之間聯(lián)通。
[0014]所述支架和耐磨墊設(shè)有形成油膜的油膜間隙，且該油膜間隙< 0.05mm。即支架和耐磨墊之間不設(shè)置避讓空間，只保留油膜所需的油膜間隙，優(yōu)選的總間隙不超過(guò)0.05_，形成剛性支撐。這樣，保證在任何狀態(tài)下，動(dòng)定盤齒頂和齒底平面不分離，每運(yùn)行一轉(zhuǎn)所輸送的流體體積保持不變，壓力不會(huì)發(fā)生波動(dòng)。
[0015]支架上設(shè)置的流道的區(qū)域覆蓋了溢流孔所在區(qū)域，并且，流道與支架內(nèi)腔(中壓腔)之間聯(lián)通，這樣保證在取消支架與耐磨墊之間間隙的條件下，仍然保持了溢流孔對(duì)背壓壓力和泄油的調(diào)節(jié)功能。
[0016]耐磨墊的溢流孔優(yōu)選的位置為設(shè)置在使壓縮機(jī)臥式安裝后耐磨墊上部方位，設(shè)置在動(dòng)盤回轉(zhuǎn)一周過(guò)程中間斷的覆蓋、開啟。
[0017]采用上述結(jié)構(gòu)后，電機(jī)支架和耐磨墊之間不設(shè)置避讓空間，只保留油膜所需的油膜間隙，形成剛性支撐，故動(dòng)盤無(wú)向后避讓的動(dòng)作；同時(shí)電機(jī)支架設(shè)置有配合耐磨墊溢流孔的流道，且所述流道與支架內(nèi)腔之間聯(lián)通，仍然保持了溢流孔對(duì)背壓壓力和泄油的調(diào)節(jié)功能；這樣，保證在任何狀態(tài)下，動(dòng)定盤齒頂和齒底平面不分離，每運(yùn)行一轉(zhuǎn)所輸送的流體體積保持不變，壓力不會(huì)發(fā)生波動(dòng)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]本實(shí)用新型包括如下附圖:
[0019]圖1為現(xiàn)有技術(shù)電動(dòng)渦旋制冷壓縮機(jī)示意圖；
[0020]圖2為現(xiàn)有技術(shù)支架示意圖；
[0021]圖3為現(xiàn)有技術(shù)耐磨墊與電機(jī)支架之間的間隙設(shè)置示意圖。
[0022]圖4為本實(shí)用新型支架示意圖；(最能反映本實(shí)用新型內(nèi)容的圖)
[0023]圖5為本實(shí)用新型耐磨墊示意圖；
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明:
[0025]如圖4、圖5所示，并結(jié)合圖1所示的現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型的剛性背壓式渦旋壓縮機(jī)，包括壓縮機(jī)殼體14,在壓縮機(jī)殼體14內(nèi)設(shè)置有電機(jī)支架18、動(dòng)盤16,在電機(jī)支架18和動(dòng)盤16之間設(shè)置有耐磨墊17，在耐磨墊17上設(shè)置有連通泄油通道內(nèi)單向閥的通孔，在耐磨墊17上還設(shè)置有至少一個(gè)溢流孔172，溢流孔172的設(shè)置位置使動(dòng)盤16在旋轉(zhuǎn)時(shí)可以間斷地覆蓋和開啟溢流孔172。優(yōu)選地，溢流孔172設(shè)置在耐磨墊17上的一個(gè)環(huán)狀帶173內(nèi)，環(huán)狀帶173的內(nèi)圈圓心為耐磨墊17的中心，其直徑為動(dòng)盤16支撐面的外徑減去動(dòng)盤16的旋轉(zhuǎn)中心與電機(jī)支架18中心距離的兩倍，環(huán)狀帶173的外圈圓心為耐磨墊17的中心，其直徑為動(dòng)盤16支撐面的外徑加上動(dòng)盤16的旋轉(zhuǎn)中心與電機(jī)支架18中心距離的兩倍。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，溢流孔172的最大半徑設(shè)為動(dòng)盤16的旋轉(zhuǎn)中心與電機(jī)支架18中心的距離。耐磨墊17的材料設(shè)為鋼片。
[0026]耐磨墊17與電機(jī)支架18之間不設(shè)置避讓空間，只保留油膜所需的油膜間隙t，優(yōu)選的總間隙不超過(guò)0.05mm,形成剛性支撐。
[0027]支架上設(shè)置流道181，其區(qū)域覆蓋了溢流孔172所在區(qū)域，并且，流道與支架內(nèi)腔(中壓腔)12之間聯(lián)通，這樣保證在取消支架與耐磨墊之間間隙的條件下，仍然保持了溢流孔對(duì)背壓壓力和泄油的調(diào)節(jié)功能。
[0028]耐磨墊的溢流孔172優(yōu)選的位置為設(shè)置在使壓縮機(jī)臥式安裝后耐磨墊上部方位，設(shè)置在動(dòng)盤回轉(zhuǎn)一周過(guò)程中間斷的覆蓋、開啟。
[0029]采用上述結(jié)構(gòu)后，電機(jī)支架18和耐磨墊17之間不設(shè)置避讓空間，只保留油膜所需的油膜間隙t，形成剛性支撐，故動(dòng)盤無(wú)向后避讓的動(dòng)作；同時(shí)電機(jī)支架18設(shè)置有配合耐磨墊17溢流孔172的流道181，且所述流道181與支架內(nèi)腔12之間聯(lián)通，仍然保持了溢流孔對(duì)背壓壓力和泄油的調(diào)節(jié)功能；這樣，保證在任何狀態(tài)下，動(dòng)定盤齒頂和齒底平面不分離，每運(yùn)行一轉(zhuǎn)所輸送的流體體積保持不變，壓力不會(huì)發(fā)生波動(dòng)。
[0030]正常運(yùn)行中，動(dòng)盤16背面所承受的背壓力略大于動(dòng)盤齒側(cè)所承受壓力；因各種因素影響導(dǎo)致動(dòng)盤背面所承受的背壓力小于動(dòng)盤齒側(cè)所承受壓力時(shí)，動(dòng)盤16 —部分力有耐磨墊17和電機(jī)支架18支撐，一部分力由背壓壓力支撐，因該結(jié)構(gòu)仍然保持了背壓壓力，動(dòng)盤16與電機(jī)支架18間的正壓力并不大，故在這種運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，壓縮機(jī)功率仍然變化不大。此時(shí)因壓縮機(jī)仍然保持高效的壓縮，壓力不會(huì)產(chǎn)生波動(dòng)，背壓側(cè)壓力形成可迅速恢復(fù)，有效的平衡可立即建立，壓縮機(jī)立即回復(fù)到最佳運(yùn)行狀態(tài)。
[0031]本領(lǐng)域技術(shù)人員不脫離本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)和精神，可以有多種變形方案實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，以上所述僅為本實(shí)用新型較佳可行的實(shí)施例而已，并非因此局限本實(shí)用新型的權(quán)利范圍，凡運(yùn)用本實(shí)用新型說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變化，均包含于本實(shí)用新型的權(quán)利范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種剛性背壓式渦旋壓縮機(jī)，包括壓縮機(jī)殼體，在所述壓縮機(jī)殼體內(nèi)設(shè)置有電機(jī)支架、動(dòng)盤，在所述電機(jī)支架和所述動(dòng)盤之間設(shè)置有耐磨墊，在所述耐磨墊上設(shè)置有連通泄油通道內(nèi)單向閥的通孔，在所述耐磨墊上還設(shè)置有至少一個(gè)溢流孔，其特征在于:所述耐磨墊與電機(jī)支架間形成剛性支撐，所述電機(jī)支架設(shè)置有配合耐磨墊溢流孔的流道，且所述流道與支架內(nèi)腔之間聯(lián)通。
2.如權(quán)利要求1所述的剛性背壓式渦旋壓縮機(jī)，其特征在于:所述支架和耐磨墊設(shè)有形成油膜的油膜間隙，且該油膜間隙< 0.05mm。
3.如權(quán)利要求1所述的剛性背壓式渦旋壓縮機(jī)，其特征在于:所述電機(jī)支架上設(shè)置的流道的區(qū)域覆蓋了耐磨墊上溢流孔所在區(qū)域。
【文檔編號(hào)】F04C29/00GK203404080SQ201320504721
【公開日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2013年8月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月16日
【發(fā)明者】陳冬長(zhǎng) 申請(qǐng)人:陳冬長(zhǎng)