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水泵導(dǎo)葉的制作方法

文檔序號:5475577閱讀:1349來源:國知局
水泵導(dǎo)葉的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種水泵導(dǎo)葉,包括導(dǎo)葉盤及至少一個導(dǎo)葉片,導(dǎo)葉盤中央設(shè)置軸孔并沿軸孔設(shè)置圓環(huán)狀凸臺,圓環(huán)狀凸臺內(nèi)側(cè)壁與軸孔內(nèi)側(cè)壁相齊平,導(dǎo)葉片沿導(dǎo)葉盤的周向均勻設(shè)置在導(dǎo)葉盤的一側(cè)面上,且每兩相鄰導(dǎo)葉片與側(cè)面之間形成流體通道,流體通道包括位于導(dǎo)葉盤外側(cè)的進(jìn)口及內(nèi)側(cè)的出口,出口的寬度大于進(jìn)口寬度,所述流體通道的出口處設(shè)置導(dǎo)流板,所述導(dǎo)流板上設(shè)置導(dǎo)流孔。本實(shí)用新型通過在流體通道出口處增設(shè)導(dǎo)流板及在導(dǎo)流板上開設(shè)導(dǎo)流孔,使得水流按順序進(jìn)入泵體,減小水泵泵體內(nèi)部不必要的摩擦,使損失減小并且增高泵體內(nèi)部水壓,從而使噴嘴流速增高,進(jìn)水口處真空度增加,最終提高吸程、減少自吸時間。
【專利說明】水泵導(dǎo)葉
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及水泵設(shè)備領(lǐng)域,尤其涉及一種水泵導(dǎo)葉。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,能源短缺、用水量增大和地下水位的急劇下降,由于市場上生產(chǎn)的射流式水泵配置的導(dǎo)葉為普遍結(jié)構(gòu),僅是正常引導(dǎo)水的流向,配置后水泵的自吸能力差,水泵吸程低,無法從深井里正常抽取地下水,提高水泵的吸程高度與自吸能力是目前水泵行業(yè)的趨勢。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種可使水泵的吸程提高、自吸時間縮短的水泵導(dǎo)葉。
[0004]為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型采用的一個技術(shù)方案是:提供一種水泵導(dǎo)葉,包括導(dǎo)葉盤及至少一個導(dǎo)葉片,所述導(dǎo)葉盤中央設(shè)置軸孔并沿所述軸孔設(shè)置圓環(huán)狀凸臺,所述圓環(huán)狀凸臺內(nèi)側(cè)壁與所述軸孔內(nèi)側(cè)壁相齊平,所述導(dǎo)葉片沿所述導(dǎo)葉盤的周向均勻設(shè)置在所述導(dǎo)葉盤的一側(cè)面上,且每兩相鄰導(dǎo)葉片與側(cè)面之間形成流體通道,所述流體通道包括位于導(dǎo)葉盤外側(cè)的進(jìn)口及內(nèi)側(cè)的出口,所述流體通道的出口處設(shè)置導(dǎo)流板,所述導(dǎo)流板上設(shè)置導(dǎo)流孔。
[0005]其中,所述導(dǎo)流孔包括多個;多個導(dǎo)流孔的直徑沿導(dǎo)流板自內(nèi)向外逐漸縮小。
[0006]其中,所述導(dǎo)流孔包括多個;多個導(dǎo)流孔的直徑相等并均布于導(dǎo)流板上。
[0007]其中,所述導(dǎo)流板的端部設(shè)置有連接導(dǎo)葉盤及導(dǎo)流板的連接片。
[0008]其中,所述導(dǎo)流板為不采用工程塑料制作。
[0009]其中,所述導(dǎo)葉盤另一側(cè)面設(shè)置第一凸筋及第二凸筋,所述第一凸筋與導(dǎo)流盤為同心設(shè)置,所述第二凸筋為沿導(dǎo)流盤中心呈發(fā)散狀設(shè)置。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù),本實(shí)用新型通過在流體通道出口處增設(shè)導(dǎo)流板及在導(dǎo)流板上開設(shè)導(dǎo)流孔,使得水流按順序進(jìn)入泵體,減小水泵泵體內(nèi)部不必要的摩擦,使損失減小并且增高泵體內(nèi)部水壓,從而使噴嘴流速增高,進(jìn)水口處真空度增加,最終提聞吸程、減少自吸時間。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型一優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0012]圖2是本實(shí)用新型一優(yōu)選實(shí)施例的另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]標(biāo)號說明:
[0014]1、導(dǎo)葉盤;2、導(dǎo)葉片;3、導(dǎo)流板;31、導(dǎo)流孔;4、第一凸筋;5、第二凸筋;6、凸臺?!揪唧w實(shí)施方式】[0015]為詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果,以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說明。
[0016]如圖1及圖2所示水泵導(dǎo)葉,包括導(dǎo)葉盤I及至少一個導(dǎo)葉片2,所述導(dǎo)葉盤I中央設(shè)置軸孔并沿所述軸孔設(shè)置圓環(huán)狀凸臺6,該圓環(huán)狀凸臺6的內(nèi)側(cè)壁與軸孔內(nèi)側(cè)壁相齊平,所述導(dǎo)葉片2沿所述導(dǎo)葉盤I的周向均勻設(shè)置在所述導(dǎo)葉盤I的一側(cè)面上,每兩相鄰導(dǎo)葉片2與側(cè)面之間形成流體通道,該流體通道包括位于導(dǎo)葉盤I外側(cè)的進(jìn)口及內(nèi)側(cè)的出口,該流體通道的出口處設(shè)置導(dǎo)流板3,導(dǎo)流板3上設(shè)置導(dǎo)流孔31。
[0017]該結(jié)構(gòu)通過在流體通道出口處增設(shè)導(dǎo)流板3及在導(dǎo)流板3上開設(shè)導(dǎo)流孔31,使得水流按順序進(jìn)入泵體,減小水泵泵體內(nèi)部不必要的摩擦,使損失減小并且增高泵體內(nèi)部水壓,從而使噴嘴流速增高,進(jìn)水口處真空度增加,最終提高吸程、減少自吸時間。
[0018]進(jìn)一步地,導(dǎo)流孔31包括多個,多個導(dǎo)流孔的直徑沿導(dǎo)流板3自內(nèi)向外逐漸縮小,該種可進(jìn)一步減小水泵泵體內(nèi)部不必要的摩擦,降低噪音。
[0019]作為另一種設(shè)置導(dǎo)流孔的方法,導(dǎo)流孔包括多個,該多個導(dǎo)流孔的直徑相等并均布于導(dǎo)流板上。該種設(shè)置同樣可達(dá)到減小水泵泵體內(nèi)部不必要的摩擦,降低噪音的效果。
[0020]為了加固導(dǎo)流板3與導(dǎo)葉盤I的連接,在導(dǎo)流板3的端部設(shè)置有連接導(dǎo)葉盤I及導(dǎo)流板3的連接片。
[0021]本實(shí)施例中,該導(dǎo)流板3為采用工程塑料制作,采用工程塑料制作的導(dǎo)流板3,可有效提高自身的防腐蝕性能,且成本低廉,強(qiáng)度高。
[0022]進(jìn)一步的,參閱圖2,為了加強(qiáng)導(dǎo)葉盤I的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,所述導(dǎo)葉盤I另一側(cè)面設(shè)置第一凸筋4及第二凸筋5,所述第一凸筋4與導(dǎo)流盤為同心設(shè)置,所述第二凸筋5為沿導(dǎo)流盤中心呈發(fā)散狀設(shè)置。
[0023]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例,并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍,凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換,或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】,均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種水泵導(dǎo)葉,包括導(dǎo)葉盤及至少一個導(dǎo)葉片,所述導(dǎo)葉盤中央設(shè)置軸孔并沿所述軸孔設(shè)置圓環(huán)狀凸臺,所述圓環(huán)狀凸臺內(nèi)側(cè)壁與所述軸孔內(nèi)側(cè)壁相齊平,所述導(dǎo)葉片沿所述導(dǎo)葉盤的周向均勻設(shè)置在所述導(dǎo)葉盤的一側(cè)面上,且每兩相鄰導(dǎo)葉片與側(cè)面之間形成流體通道,所述流體通道包括位于導(dǎo)葉盤外側(cè)的進(jìn)口及內(nèi)側(cè)的出口,其特征在于,所述流體通道的出口處設(shè)置導(dǎo)流板,所述導(dǎo)流板上設(shè)置導(dǎo)流孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泵導(dǎo)葉,其特征在于:所述導(dǎo)流孔包括多個;多個導(dǎo)流孔的直徑沿導(dǎo)流板自內(nèi)向外逐漸縮小。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泵導(dǎo)葉,其特征在于:所述導(dǎo)流孔包括多個;多個導(dǎo)流孔的直徑相等并均布于導(dǎo)流板上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的水泵導(dǎo)葉,其特征在于:所述導(dǎo)流板的端部設(shè)置有連接導(dǎo)葉盤及導(dǎo)流板的連接片。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的水泵導(dǎo)葉,其特征在于:所述導(dǎo)流板為采用工程塑料制作。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泵導(dǎo)葉,其特征在于:所述導(dǎo)葉盤另一側(cè)面設(shè)置第一凸筋及第二凸筋,所述第一凸筋與導(dǎo)流盤為同心設(shè)置,所述第二凸筋為沿導(dǎo)流盤中心呈發(fā)散狀設(shè)置。
【文檔編號】F04F5/44GK203717472SQ201420018761
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年1月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月13日
【發(fā)明者】吳澤城, 施松鈴 申請人:福建銀嘉機(jī)電有限公司
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