專利名稱：適合連接于泵的電機機座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種適合連接于電動泵的電機機座。
眾所周知，電動泵是用來提升水或更普遍而言是用來輸送流體的機器，其中可以將它分成兩部分，一部分由電動機構(gòu)成，另一部分構(gòu)成帶有箱體的實時泵，在該箱體內(nèi)具有由電機驅(qū)動的葉輪。
在泵和電機之間通常設(shè)置一連接件，它將泵與電機相連并設(shè)置成使得與電機相連的那部分將電機本身封閉且因此成形為電機罩或蓋，而與泵連接的那部分基本上是平坦的且適用于在其鄰近處容納葉輪和將葉輪連接于泵的箱體。顯而易見，所述連接件在泵側(cè)至少與由泵本身所泵送的流體局部接觸。
因此，需要使構(gòu)造所述連接件的材料與由泵輸送的流體相容，特別是在抗化學性能方面。
按照眾所周知的技術(shù)，電機和泵之間的連接件由鑄鐵制成，它在本領(lǐng)域的技術(shù)術(shù)語中也稱作“燈籠式托架”。
這種材料與泵送流體的相容性通常是令人滿意的。然而，在某些應(yīng)用中，例如如果泵送是不頻繁的或者泵在固定部件和葉輪之間的軸向和徑向間隙減小的情況下，不推薦使用鑄鐵，因為鑄鐵與容納在泵箱體中的靜止水的接觸導致產(chǎn)生鐵銹，并且在泵長期不動作的情況下，也可能導致內(nèi)部部件的卡住。
采用鑄鐵構(gòu)造連接件的其它缺點是這種材料的高的成本和重量，因為需要相當大的厚度。而且，即使采用最先進的鑄造技術(shù)，在連接件上也經(jīng)常出現(xiàn)氣孔，這就需要廢棄該部件，有時甚至是在機加工之后報廢。
在某些應(yīng)用中，為了避免電機與泵之間的連接件與所泵送流體的接觸，所述部件被分成兩部分一部分由與泵側(cè)流體相容的材料制成，另一部分由在電機側(cè)較便宜的材料制成。然而，這種構(gòu)造增加了生產(chǎn)成本，因為它需要增加機加工機座，以便能精確連接兩部分，而這必須在正常加工之外進行。
按照本領(lǐng)域中采用的另一種技術(shù)，電機和泵之間的連接件由壓鑄鋁制成，其在泵側(cè)帶有由適合與流體接觸的材料制成的插件。該插件可以由黃銅或不銹鋼或在任何情況下不易遭受損蝕的任何材料制成。所述插件由螺釘或其它機械零件相連或者在壓鑄工藝中將其插入連接件中。
盡管與采用鑄鐵的技術(shù)相比有了改進，但上述這種技術(shù)方案并未消除構(gòu)造與電機和泵獨立的機械連接件的需要，因此它需要單獨地進行機加工，然后借助于螺釘或支撐螺栓連接于泵和電機機座。
本發(fā)明的主要目的是提供一種電動泵，而在電機和泵之間無需單獨的連接件。更準確而言，本目的是提供一種電動泵，其中電機和泵的箱體直接相連而無需中間的連接件。
本發(fā)明的另一目的是顯著降低所采用材料以及獲得電動泵裝置所需機加工工藝的成本。
本發(fā)明的再一目的是減少組成電動泵裝置的元件數(shù)目。
上述所有目的以及下文將更加突出的其它目的通過提供一種電機機座來實現(xiàn)，它包括適于容納所述電機的至少一組定子鋼芯片的筒狀本體，并且根據(jù)權(quán)利要求1的內(nèi)容，其特征在于，它在所述本體的一端設(shè)有與機座成整體的底壁，該底壁設(shè)有至少一個在機座內(nèi)側(cè)安裝電機轉(zhuǎn)子軸承的腔體以及適于在外側(cè)將泵的箱體固定于所述壁的多個孔，所述外側(cè)適于安裝一個由不受與泵所泵送流體的接觸而損蝕的材料制成的插件，該插件設(shè)有至少一個適于封閉該泵之箱體的表面并且在其中心區(qū)域設(shè)有一個適用于穿過驅(qū)動軸的孔以及一個適于安裝機械密封件的腔體，其中該驅(qū)動軸支承泵的葉輪。
有利的是，按照本發(fā)明可以通過例如壓力鑄造構(gòu)造一種帶有上述底壁的電機機座。適于與由泵所泵送流體相接觸的特殊材料可以是在壓力鑄造過程中放置到模具中的插件。以這種方式，獲得了單一件，它由在泵側(cè)帶有蓋子且在該蓋子上具有封閉泵之箱體所用的殼體的機座所構(gòu)成。
最明顯的優(yōu)點之一是減少了構(gòu)成電動泵裝置的零件數(shù)目。
另一個優(yōu)點是減少了機加工工藝且提高了準確度。事實上，按照本發(fā)明構(gòu)造的機座可以通過在機床上一次固定定位借助于專用工具加工出來，這些專用工具在與電機另一蓋子相連的一側(cè)和泵的箱體側(cè)這兩側(cè)上加工所有的基準表面和連接座。
顯然，為完成所有機加工工藝而將機座毛坯一次固定確保了所有機加工表面的共面性和精確的對準。而且，顯著縮短了制造時間，因為在本發(fā)明中，加工的是單一零件即機座而不是兩件即機座和連接件。此外，無需在電動機和泵之間設(shè)置連接件，因為所述連接件被嵌在電機機座中。這樣就節(jié)省了時間且采用了更少的組裝用零件。
本發(fā)明的其它優(yōu)點和特征將在參照附圖所示的本發(fā)明的申請描述中更加突出，其中

圖1示出本發(fā)明的機座的截面圖；圖2是本發(fā)明的機座從泵側(cè)所看的前視圖。
參照上述附圖，可以看出，在該例子中總體由1表示的電機機座由壓鑄鋁制成，它包括設(shè)有圓柱形孔的本體2，該孔適于壓力裝入由定子鋼芯片疊層和電線繞組形成的定子3。在本體2連接于泵的相對側(cè)，該本體2的邊緣設(shè)有用于連接在圖中未示出的電機蓋子或電機罩的座21。在另一側(cè)，本體2設(shè)有在機座的壓鑄過程中獲得并與機座本身成整體的底壁4。
將壁4成形成使其在機座的內(nèi)側(cè)包括適于安裝電機轉(zhuǎn)子軸承的腔體5。該底壁相對于機座的外側(cè)設(shè)有在圖1和2中以41表示的多個孔，這些孔帶有螺紋且適于安裝螺釘以便固定附圖中未示出的泵的箱體。
而且，總是在壁4的外側(cè)設(shè)有總體以6表示的插件，該插件由適于與所泵送流體接觸的材料制成，并且它具有基本上平坦的表面61，該表面垂直于機座軸線，且在由該例子示出的情況下該表面61成形為適于安裝泵的箱體和葉輪泵的葉輪。事實上，如圖2所示，設(shè)置的滑動葉輪表面(在圖中未示出葉輪)的特征在于其環(huán)形形狀且設(shè)有單獨的擋板63。插件6還包括泵箱體的定心表面62，從而被流體浸濕且屬于機座1的整個表面由插件6構(gòu)成。插件6在其中心設(shè)有適于穿過驅(qū)動軸的孔和適于安裝泵的機械密封件的腔體7，該驅(qū)動軸支承泵的葉輪。
按照圖1所示，可以看出，機座1還設(shè)有孔口8，該孔口確保外部與腔室81之間的連通，該腔室由電機軸承的殼體腔室5和機械密封件的殼體腔室7所界定。顯然，由于存在孔口8，可以排出任何泄漏的流體并且不會有流體經(jīng)轉(zhuǎn)子軸承溢出到電機中。
在實施例附圖中示出的機座形狀確保本發(fā)明的機座例如通過可膨脹心軸用單個夾具連接于機床上，從而機座可以在一側(cè)利用一個工具加工形成連接電機蓋所用的基準表面21，而在另一側(cè)利用一個或多個專用工具精加工完所有表面、特別是插件上的泵箱體的連接表面連同螺紋和軸承5的腔體。
按照本發(fā)明，不再需要在電機和泵之間設(shè)置機械連接件和將連接件固定于電機所用的例如螺釘?shù)葯C械連接零件。
顯然，電機機座1可以帶有或不帶有支腳。它也可以由不同于鋁的材料或經(jīng)由不同于壓力鑄造的工藝制成，其中在任何情況下，底壁必須與箱體成整體且適于從外側(cè)直接安裝泵的箱體而無需其它中間部件。
權(quán)利要求
1．適合連接于泵的電機機座(1)，它包括適于安裝所述電機的至少一組定子鋼芯片(3)的筒狀本體(2)，其特征在于，它設(shè)有在所述本體的一端與機座本身成整體的底壁(4)，該底壁設(shè)有至少一個適于在機座內(nèi)側(cè)安裝電機轉(zhuǎn)子軸承的腔體(5)以及適于在外側(cè)將泵的箱體固定于所述壁的多個孔(41)，所述外側(cè)適于安裝插件(6)，該插件(6)由不受與所述泵所泵送流體相接觸而產(chǎn)生損蝕的材料制成，該插件(6)設(shè)有用于泵箱體定心的至少一個表面(62)，且在其中心區(qū)域設(shè)有適于穿過驅(qū)動軸的孔和適于安裝機械密封件的腔體(7)，其中該驅(qū)動軸支承泵的葉輪。
2．權(quán)利要求1的電機機座(1)，其特征在于，該電機機座由鋁制成，并且設(shè)置在機座(1)的底壁(4)外側(cè)上的插件(6)在該機座的壓力鑄造過程中被局部插入所述底壁中。
3．權(quán)利要求2的電機機座(1)，其特征在于，屬于所述插件的葉輪滑動表面(61)是平坦的且基本上垂直于電機機座軸線，該表面與泵的箱體和葉輪限定一葉輪泵。
4．權(quán)利要求1至3中任一項的電機機座(1)，其特征在于，它的底部設(shè)有使任何流體從泵泄漏出的孔口(8)，該孔口確保外部和腔室(81)的連通，該腔室由軸承的腔體和機械密封件的腔體界定。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種適合連接于泵的電機機座(1),它包括適于容納電機的至少一組定子鋼芯片(3)的筒狀本體(2)。該機座設(shè)有在所述本體的一端與機座本身成整體的底壁(4)。該底壁設(shè)有適于在機座內(nèi)側(cè)安裝一個電機轉(zhuǎn)子軸承的至少一個腔體(5)以及適于在外側(cè)將泵的箱體固定于所述壁的多個孔(41)。外側(cè)安裝一個插件(6),該插件由不受與泵送流體接觸而受損蝕的材料制成,且該插件(6)設(shè)有使泵的箱體定心的至少一個表面(62),在其中心區(qū)域設(shè)有適于穿過驅(qū)動軸的孔以及適于安裝機械密封件的腔體(7),其中該驅(qū)動軸支承泵的葉輪。
文檔編號F04D29/08GK1211352SQ97192201
公開日1999年3月17日 申請日期1997年10月17日 優(yōu)先權(quán)日1996年10月22日
發(fā)明者G·弗里赫托 申請人:卡爾佩達有限公司