專利名稱：雙缸葉輪泵的制作方法
技術領域：
本發(fā)明一般涉及用于提供連續(xù)動力以使液體流動的葉輪泵，尤其涉及一種具有一個雙缸轉動體的雙缸葉輪泵，當雙缸轉動體處于上死點或下死點時，這種雙缸葉輪泵能夠使雙缸轉動體與泵殼體的中間喉道之間的連接處完全密封，從而相對泵殼體能有效地吸入高壓流體和排出高壓流體，這種葉輪泵還具有一種經(jīng)改進的傳動齒輪機構，這種傳動齒輪機構適合于降低泵送運作時所產(chǎn)生的噪聲及震動。
背景技術：
本領域普通技術人員都知道，在現(xiàn)有技術中，用于提供連續(xù)動力以使液體流動的葉輪泵已有幾種類型。在典型的葉輪泵中，葉片、齒輪、螺桿、或凸輪型葉輪或轉動體可轉動地安裝在泵殼體內，從而能有力地使液體流動，例如能使高壓的油或水流動。但是，這些已知的葉輪泵存在一些問題，因為轉動體的移動距離太長，使得在每個泵送循環(huán)期間不能節(jié)省動力。此外，在泵送過程期間，已知葉輪泵的轉動體還與液體的劇烈渦流或紊流相接觸，且接觸面積過大，因此消耗的動力過大。轉動體與液體的劇烈渦流或紊流之間的這種接觸還會因磨擦而生熱，并因磨損而損壞轉動體，從而使泵不能在高速下工作，并減少了泵的使用壽命。
上面所提的葉輪泵還會存在另一個問題，那就是轉動體和泵殼體的轉動體室的結構都很復雜，因此限制了其設計的靈活性及其用途。
在朝鮮專利公開NO.91-4769和日本專利申請NO.63-126511中，都各自公開了一種旋轉壓縮機。在上述公開的每種壓縮機中，一個圓柱轉子或轉動體偏心地安裝在壓縮機殼體的轉子室內，并在轉子室中偏心地回轉。因此在使液體流動之前對液體進行壓縮。然而，在運作過程中，由于上述轉子的移動距離太長，因而不能有效地獲得壓縮機的預期的工作效率。此外，上述的旋轉壓縮機都需要許多彈簧加載的薄葉片和單向閥，其中的單向閥是用于在轉子的吸入沖程中阻止液體從排出口回流。因此，這些旋轉壓縮機結構都很復雜，且存在許多精密的易損壞的部位。這就使得這些壓縮機不能在高速和高壓狀態(tài)下工作，而且還減少了壓縮機的預期壽命。
在朝鮮專利公開NO.90-3682和日本實用新型申請NO.61-178289中，各自公開了一種具有許多彈簧加載的薄葉片的葉片泵。但是，由于使用這些薄葉片，使得這些泵存在與上述的旋轉壓縮機相同的問題。
在朝鮮專利公開NO.89-628和日本專利申請NO.59-222753中，各自公開了一種渦旋式液壓機。這些液壓機都有著復雜的渦旋結構，這個渦旋結構包括許多專門設計的漸開線和弧形曲線。但是，這種復雜的渦旋結構使得這種液壓機的制造非常困難，并增加了制造成本。上述液壓機在運作過程中，高壓液體通過可變容的液體室從液壓機上吸入和排出，該可變容的液體室是由可移動的卷軸和靜止的卷軸構成的，并且面積都很小。因此不足的是，在可動卷軸相對于靜止卷軸旋轉一周時，液壓機所吸入的和排出的液體量都會受到限制。
為了有效地克服上述存在的問題，本發(fā)明的發(fā)明人在朝鮮專利申請NO.94-10299中提出了一種具有雙缸轉動體的雙缸葉輪泵。上述葉輪泵具有一個簡單的且有效的結構，因而制造容易，且泵送效率得到了提高，并能有效地適用于各種應用中。

圖1和2表示上述葉輪泵的結構。如圖中所示，這個雙缸轉子由兩個圓柱形葉輪構成，即通過一連接板將第一圓柱葉輪103和第二圓柱葉輪104連為一個整體結構。這兩個圓柱形的葉輪103和104的大小和結構都相同，它們用軸承偏心地安裝在兩根軸112和113上，并可以繞軸112和113以相反的方向轉動，并在轉動的同時能保持相同的偏心距。兩根軸112和113都偏心地與兩個偏心的傳動齒輪116和117相連，這兩個傳動齒輪116和117具有相同的大小和偏心距，并且相互嚙合。當隨著兩個圓柱葉輪103和104繞軸112和113偏心地轉動，而使雙缸轉動體在泵殼體內移動時，每個圓柱葉輪103,104的中心和相連的軸112,113的中心之間的間距幾乎完全保持不變。這兩個圓柱葉輪103和104都偏心地安放在泵殼體的兩個圓柱形室105和106內，因而能分別與圓柱形室105和106滑動內接。這兩個室105和106的大小和結構都相同，并對稱地設置在殼體內，在兩室105和106之間有一中間喉道，這兩個室通過殼體中間喉道上形成的開口相互連通。吸入口107設置在泵殼體喉道的一個側壁上，而排出口108設置在喉道的另一側壁上，并與吸入口107相對。這兩個圓柱葉輪103和104通過一連接板相互連成一個整體結構。這塊連接板還用作分隔板，這是由于這塊連接板把兩個口107和108相互分隔開了。
在上述的雙缸葉輪泵中，兩個圓柱葉輪103和104、兩個室105和106各個都具有真正的圓柱形結構。此外，除了通過連接板連成一個整體結構的兩個圓柱形的葉輪103和104外，上述的葉輪泵就再也沒有任何易損的活動部件了。因此，上述泵的結構簡單，易于制造，而且能有效地使用很長的時間而不會損壞。兩個圓柱形的葉輪103和104具有真正的圓柱形結構，當從泵室105和106交替地吸入和排出高壓液體時，這兩個圓柱葉輪平滑地在室105和106的內表面上滑動，因此，幾乎不會發(fā)生任何震動。上述葉輪泵減小了轉動體的移動距離，并使轉動體與高壓液體之間的接觸面積顯著減小，并且不會形成劇烈的渦流，也不會形成液體的紊流，因而節(jié)省了動力，并在一定程度上使得泵能在高速和高壓狀態(tài)下運作。
但是，上述的雙缸葉輪泵也存在一些問題，因為當雙缸轉動體位于它的上死點或下死點時，在雙缸葉輪103和104中的其中一個葉輪與一相對應的室105和106的側壁之間形成一縫隙，如在圖2所示的泵殼體的喉道周圍的“S”處。在泵操作過程中，這條縫隙使高壓液體通過，因而造成泵的壓力損失。上述這種泵還有另一個由偏心傳動齒輪116和117造成的問題。即如上所述，兩根軸112和113都偏心地連接到齒輪116和117上，因此軸112和113會降低泵的工作效率。此外，當雙缸轉動體位于上死點或下死點時，兩根軸112和113之間的間距變得更大，因而造成泵的運作上的問題。因此上述葉輪泵被設計成無論雙缸轉子位于泵殼體內的什么位置，在兩根軸112和113之間都保持一個接觸的間距。也就是說，兩根軸112和113分別偏心地與偏心齒輪116和117相連。但是，由于這些偏心齒輪具有不同的角速度，因此在垂直偏心方向的配合部分，這些偏心齒輪間的相互嚙合帶有過大的相互干涉。在這種情況下，由于兩個齒輪相互干涉過大，使得運行不平穩(wěn)。為了克服兩個偏心齒輪之間的這種相互干涉，上述泵的兩根軸116和117之間設置一大的齒間隙。然而，這種大的齒間隙又會造成工作噪聲及齒輪116和117的震動。
發(fā)明簡述于是，考慮到現(xiàn)有技術中存在的問題，本發(fā)明便孕育而生。本發(fā)明的一個發(fā)明目的是提供一種葉輪泵，這種葉輪泵具有一個雙缸轉動體，當轉動體位于它的上死點或下死點時，這個轉動體幾乎能完全消除轉動體與泵殼體的中間喉道之間的任何間隙，因而相對于泵殼體能有效地吸入和排出高壓液體，并且這種泵的偏心傳動齒輪機構，在沒有任何過大的偏心齒輪間隙的情況下能平穩(wěn)地操作，因而，在泵送操作過程中，能有效地降低工作噪聲和震動。
為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了一種雙缸葉輪泵，這種雙缸葉輪泵包括一個泵殼體，其具有兩個圓柱形泵室及吸入口和排出口，泵室對稱地設置在泵殼體內，在兩個泵室之間有一中間喉道，兩個泵室通過喉道上的開口相互連通，吸入口和排出口設置在喉道相對的兩側壁上；一個雙缸轉動體，其可移動地安置于泵殼體內，并由兩個圓柱葉輪構成，兩個圓柱葉輪通過一連接板連接成一個整體結構，兩個圓柱葉輪偏心地安置于殼體的兩個泵室內，連接板穿過殼體的喉道，因而能分別與泵室可滑動地內接；以及一個齒輪機構，適于把轉動力傳送給雙缸轉動體，從而使轉動體的兩個葉輪在泵室內按相反的方向移動，齒輪機構包括驅動圓齒輪和從動圓齒輪，這些驅動齒輪和從動齒輪相互分隔開設置，并固定地和同軸地分別安裝在偏心軸上，每根偏心軸在其一端有一個偏心部分，并在這個偏心部分處，可轉動地連接到兩個圓柱葉輪中的每個葉輪上；兩個惰輪設置在驅動齒輪與從動齒輪之間，因此使驅動齒輪和從動齒輪以相反的方向轉動，每個惰輪包括一個圓形的同心齒輪和一個橢圓形偏心齒輪，它們共同連接在一根軸上，并整體構成一種雙齒輪，兩個同心齒輪分別與驅動齒輪和從動齒輪相嚙合，兩個偏心齒輪相互嚙合，因而能把驅動齒輪的轉動力傳送給從動齒輪，并使驅動齒輪和從動齒輪以相反的方向轉動，每個橢圓形的偏心齒輪都具有一條位于偏心方向上的長軸、和一條位于垂直于偏心方向上的短軸。
雙缸轉動體配置了一個彈性密封裝置，當轉動體位于它的上死點或下死點時，這個彈性密封裝置可消除轉動體與泵殼體喉道間的連接處的間隙。
每個吸入口和排出口的寬度，小于各圓柱葉輪的外表面和相關室的內表面之間的最大間隙。
附圖簡短說明根據(jù)下面的描述，并結合附圖，可以更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、其它目的以及本發(fā)明的技術特征及其它優(yōu)點。
圖1表示典型的雙缸葉輪泵結構的剖面圖；圖2是上述雙缸葉輪泵轉動體的一個剖面圖，表示在泵殼體中當轉動體位于其下死點時的情況；圖3表示本發(fā)明的雙缸葉輪泵結構的零件分解圖；圖4是本發(fā)明葉輪泵的剖面圖；圖5是本發(fā)明葉輪泵中的傳動齒輪機構的視圖；圖6A至圖6C分別表示本發(fā)明中所用的偏心齒輪的運作原理；圖7是本發(fā)明的主要實施例中雙缸轉動體的剖面圖，其中四個彈簧偏壓的密封葉片設置在轉動體內，用于消除轉動體與泵殼體喉道連接處的間隙；圖8A和圖8B是本發(fā)明另一個實施例中雙缸轉動體的平面圖和剖面圖，其中在轉動體上覆蓋了一層彈性層，并設置了四個密封隆起物，用于消除轉動體與泵殼體喉道連接處的間隙；圖9A至9F表示本發(fā)明的葉輪泵的運作效果。
實施發(fā)明的最佳方式圖3和圖4表示根據(jù)本發(fā)明的帶有一個雙缸轉動體的雙缸葉輪泵的結構。
如圖中所示，本發(fā)明的雙缸轉動體可移動地置于泵殼體10內，并由兩個圓柱葉輪構成，即第一圓柱葉輪3和第二圓柱葉輪4，這兩個圓柱葉輪具有真正的圓柱形結構，并通過一連接板5連接成一個整體。這兩個圓柱葉輪3和4偏心地安放在泵殼體10的兩個圓柱形泵室8和9內，因而分別可滑動地與泵室8和9內接。兩個泵室8和9對稱地設置在泵殼體10內，且在泵室8和9之間有一中間喉道，兩個泵室通過泵殼體10的中間喉道上的一個開口5′相互連通。一個吸入口6設置在泵殼體10的喉道的一個側壁上，而一個排出口7設置在喉道的另一側壁上，與吸入口6相對。每個開口6和7的寬度小于每個圓柱葉輪3,4的外表面和相對應的泵室8,9的內表面之間的最大間隙。
當把雙缸轉動體裝入泵殼體10內時，兩個圓柱葉輪3和4就被裝入兩個泵室8和9中了，連接板5穿過開口5′，從而能有效地把兩個開口6和7相互分隔開。
本發(fā)明的雙缸葉輪泵還具有一個傳動齒輪機構，這個傳動齒輪機構把電動機的轉動力傳送給雙缸轉動體，因而使轉動體在泵殼體10內運動。在該齒輪機構中，一個真正圓形的驅動齒輪13固定在電動機操作的驅動軸11的一端，而真正圓形的從動齒輪16則固定在從動軸12的一端。這兩根軸11和12相互平行設置，使得兩個齒輪13和16相互嚙合。將偏心軸1,2偏心地固定到每根軸11和12的另一端，并可轉動地安裝在相應的雙缸轉動體的圓柱葉輪3,4內。
兩個齒輪13和16通過兩個惰輪協(xié)同作用。兩個惰輪中的每一個都由圓形的同心齒輪14,17和橢圓形的偏心齒輪15,18構成，它們共同與一根軸相連，因而整體地形成一種雙齒輪。兩個偏心齒輪15和18在相同的方向上具有相同的偏心距，并且在一偏心方向上各有一長軸，在垂直于偏心方向的另一個方向上各有一短軸。這兩個偏心齒輪15和18相互嚙合。
也就是說，驅動齒輪13與第一惰輪的圓形同心齒輪14相互嚙合，而從動齒輪16與第二惰輪的圓形同心齒輪17相互嚙合。圖5中最清楚顯示了上述驅動輪、從動輪及惰輪之間的嚙合關系。
在上述齒輪機構的的運作過程中，通過兩個惰輪把電動機操作的驅動齒輪13的轉動力傳送給從動齒輪16。因此，驅動齒輪13和從動齒輪16以相反的方向轉動。
在這種情況下，由于兩個橢圓形偏心齒輪15和18相互嚙合，因此無論兩個偏心齒輪15和18的角速度怎樣不同，都能使兩個偏心軸1和2之間的間距保持不變，因此可有效地把驅動齒輪13的轉動力傳送給從動齒輪16。
因此，兩個橢圓形偏心齒輪15和18沒有過大的齒間隙，這不同于圖1和圖2所示的典型的雙缸葉輪泵中的傳動齒輪機構。于是在泵送操作過程中，本發(fā)明中的傳動齒輪機構能有效地減小工作噪聲及震動。
由于驅動齒輪13與從動齒輪16通過兩個惰輪而協(xié)同作用，使得有可能采用尺寸小的齒輪作為驅動齒輪13和從動齒輪16，因此能夠節(jié)省動力，提高泵的工作效率。
下面將參照附圖6A至6C來詳細描述本發(fā)明中所采用的橢圓形偏心齒輪的工作原理。
圖6A至6C中，G1和G2表示兩個相互嚙合的橢圓形的偏心齒輪，S1和S2表示兩根偏心軸，C表示兩根偏心軸之間的距離，C1表示上述偏心軸的兩個偏心部分的中心之間的距離，e表示每個偏心齒輪的偏心距，P(P=2e)表示每根偏心軸的偏心距，a表示與每個上述橢圓形齒輪相對應的橢圓的短軸半徑，b表示橢圓長軸半徑，R1和R2表示隨著角變量而改變的偏心橢圓的半徑變量，Q1和Q2表示隨著齒輪轉動而改變的偏心橢圓的角變量，E表示偏心率。在這種情況中，偏心率E用下面的方程來表示。
r=a2/bE=√(b2-a2)/b=2e/C=P/C其中r為一個參數(shù)。
當R1+R2=C及R1dQ1=R2dQ2時，上述兩個齒輪G1和G2可轉動地相互嚙合。此外，當R1=r/(1-E cosQ1)及R2=r/(1-E cosQ2)時，第二齒輪G2能被第一齒輪G1轉動。因此，很顯然，兩個齒輪G1和G2具有相同的大小和結構，并且b=C/2。由于E=√(b2-a2)/b=2e/C，所以半徑“a”=√b2(b2E2)=√b2(1-E2)圖6B表示計算半徑“a”的另一種方法。根據(jù)這種方法，很顯然，半徑R1,R2根據(jù)可變角Q1而改變，而無論角Q1怎樣，兩個半徑R1,R2的總和是不變的。即R1+R2=C=2b。當角Q1改變時，確定出兩個半徑R1,R2在橢圓的短軸上的頂點，R1和R2彼此相等。在這種情況下，2R1=2b，因此R1=b。于是，a=√R12-e2=√R22-e2=√(C/2)2-e2=√b2-e2。
當?shù)谝积X輪G1轉動Q1′角時，第二齒輪G2的轉動角Q2′如下計算R1′= r/(1-E cosQ1′)R2′=r/(1-E cosQ2′)Q2′=cos-1{1/E[r/R2′)-1]}當兩齒輪G1和G2都分別完全轉動角Q1′和Q2′時，上述偏心軸S1和S2的兩偏心部分的中心之間的距離(C1)由下列方程表示C1=√(C-X1+X2)2+(Y1+Y2)2=√(C-P cosQ1+P cosQ2)2+√(P sinQ1+P sinQ2)2因此，很顯然，在每個齒輪G1和G2轉動360度角時，無論兩根偏心軸S1和S2的位置怎樣，距離C1等于C，并且保持不變。
因此，當雙缸轉動體的兩個圓柱葉輪分別與這些偏心軸的偏心部分相連時，轉動體都能平穩(wěn)地運行，而不會發(fā)生任何問題。
如果在惰輪中，這些橢圓偏心齒輪15和18的地方采用兩個真正圓形的偏心齒輪，那么就會形成輪齒之間的相互干涉。這種相互干涉可以通過在兩個偏心齒輪的連接點處設置齒間隙來加以解決。但是，當每個圓形偏心齒輪都具有很大的偏心距時，就必須為這兩個圓形偏心齒輪配置一條大的齒間隙，但是，這種大的齒間隙又會妨礙這些偏心齒輪的實際應用。
在本發(fā)明的葉輪泵中，雙缸轉動體上配置了一彈性密封裝置，當轉動體處于它的上死點或下死點時，這個彈性密封裝置用于消除轉動體與泵殼體10的喉道間連接處的間隙。該密封裝置設置在每個雙缸轉動體的葉輪3和4外側，且位于連接板5周圍的位置上。
圖7表示根據(jù)本發(fā)明的主要實施例中的密封裝置的結構。在這個實施例中，密封裝置包括一彈簧偏壓的密封片32。
也就是說，在由金屬制造的雙缸轉動體內，在連接板5附近，每個圓柱轉子3和4的外壁上軸向地設置一片槽31。在片槽31的每個側壁上設置一臺階34。一條縱向密封片32可移動地安裝在這條槽31內，并由相對的臺階34固定，從而將密封片裝在這條槽內。這條縱向密封片的斷面與槽31的斷面相對應。密封片32的底端用一彈簧裝置來偏壓，因此通常情況下能被偏壓到槽31外。上述密封片32最好用彈性材料制造，如用橡膠制造。
在泵運作過程中，當雙缸轉動體在泵殼體10內處于其上死點或下死點時，在泵殼體10的喉道附近，兩個圓柱葉輪3和4中的一個葉輪的密封片32就與相應的泵室8,9的內表面緊密接觸。因此，無論雙缸轉動體的每個圓柱葉輪3,4的外徑與每個泵室8,9的內徑之差怎樣，密封片32都幾乎能完全消除轉動體與泵殼體10的喉道間連接處的間隙。
在泵運作過程中，當雙缸轉動體處于其上死點或下死點時，本發(fā)明的雙缸葉輪泵都能有效地防止任何壓力損失。
圖8A和8B表示本發(fā)明另一個實施例中密封裝置的結構。在這個實施例中，密封裝置包括一層彈性覆蓋層41，該覆蓋層41覆蓋在雙缸轉動體上。為了形成這個彈性覆蓋層41，金屬轉動體外部覆蓋一彈性層，例如具有均勻厚度的天然橡膠層或合成橡膠層。
也就是說，在轉動體的兩個圓柱葉輪3和4及連接板5的全部外表面上，覆蓋一層厚度均勻的彈性覆蓋層41。但是，每個圓柱葉輪3和4的內表面上不覆蓋這種彈性層41。在連接板5附近，覆蓋層41的外壁上設置一密封隆起42。
在泵的運作過程中，當覆蓋有一覆蓋層41的雙缸轉動體，在泵殼體內處于它的上死點或下死點時，兩個圓柱葉輪3和4中的一個葉輪的兩條密封隆起42，就在泵殼體10的喉道附近與相應的泵室8,9彈性接觸。因此，密封隆起42能消除轉動體與泵殼體10的喉道之間接觸處的任何間隙，有效地防止了泵運作過程中的壓力損失。
下面將描述雙缸葉輪泵的運作效果。
圖9A表示本發(fā)明的葉輪泵處于起始位置，圖中，雙缸轉動體處于它的起始上死點。當處于上述狀態(tài)的泵起動時，驅動軸11和從動軸12以相反的方向轉動，因此，使轉動體的第一個圓柱葉輪3在第一個泵室8內逆時針轉動，如圖9A中的箭頭所示，并同時在泵室8的內表面上滑動。在這種情況下，在圖中泵室8的右部產(chǎn)生一個背壓，從而通過吸入口6把液體吸入第一個泵室8。在上述狀態(tài)下，轉動體的第二個圓柱葉輪4在第二泵室9內順時針轉動，同時在泵室9的內表面上滑動。
此時，轉動體的兩個圓柱葉輪3和4以相反方向在泵室8和9內進一步運動，當達到圖9B所示的位置時，第二葉輪4就開始把液體吸入泵室9。當轉動體完全到達如圖9C所示的下死點時，第一葉輪3就完成它的吸入沖程，而第二葉輪4則執(zhí)行它的吸入沖程。
在這種情況下，無論第一個泵室8的內徑與第一葉輪3的外徑之間的差值怎樣，第一葉輪3的兩個密封片32都能完全消除第一葉輪3與泵殼體10的喉道間連接處的間隙。因此，本發(fā)明的葉輪泵能有效地防止第一泵室8的壓力損失。
當轉動體從它的下死點繼續(xù)運動，并到達圖9D所示的位置時，第一葉輪3就開始從第一個泵室8中排放高壓液體，而第二葉輪4則繼續(xù)它的吸入沖程。
當轉動體到達圖9E所示的位置時，第一葉輪3繼續(xù)從泵室8中排放高壓液體，并開始它的吸入沖程，而第二葉輪4幾乎徹底完成了它的吸入沖程。此后，轉動體進一步運動，并到達如圖9F所示的上死點。在圖9F所示的位置，第二葉輪4幾乎徹底完成了它的吸入沖程，而第一葉輪3繼續(xù)從泵室8中排放高壓液體，并在到達圖9A所示的位置之前就執(zhí)行它的吸入沖程。在圖9A所示的位置，第二葉輪4把液體吸入泵室9，并執(zhí)行它的排放沖程，而第一葉輪3從泵室8中排放高壓液體，并執(zhí)行它的吸入沖程。如上所述，第一葉輪3和第二葉輪4中的每個葉輪在相同的時刻執(zhí)行吸入和排放沖程，根據(jù)泵殼體10內的轉動體的位置的變化，每個葉輪吸入的液體量與排出的液體量之間的比率交替地大于1或小于1。
也就是說，當?shù)谝蝗~輪3吸入的液體量與葉輪3排出的液體量的比大于1時，第二葉輪4的吸入液體量與葉輪4的排出液體量的比則小于1。隨著雙缸轉動體通過它的上死點或下死點，液體量的這個比率交替地相反過來。因此，在泵的運作過程中，轉動體能平穩(wěn)地吸入或排放高壓液體，并且沒有改變液體的吸入量或排放量，也沒有產(chǎn)生震動現(xiàn)象。此外，當轉動體處于它的上死點或下死點時，轉動體的密封裝置幾乎能徹底消除轉動體與泵殼體喉道的連接處的任何間隙。因此，這個密封裝置能有效地防止泵室的壓力損失，并使得轉動體能更有效地吸入和排放液體。
如上所述，本發(fā)明提供了一種改進的雙缸葉輪泵。在上述的葉輪泵中，為雙缸葉輪泵配置了一個彈性密封裝置，當轉動體處于它的上死點或下死點時，這個彈性密封裝置用于消除轉動體與泵殼體喉道之間連接處的任何間隙。在上述葉輪泵中的傳動齒輪機構中，用電動機驅動的驅動軸與從動軸不是直接接合，而是通過兩個惰輪間接地與從動軸接合。在每個惰輪中，一個圓形的同心齒輪和一個橢圓形的偏心齒輪共同安裝在一根軸上，從而形成一種雙齒輪。兩個橢圓形偏心齒輪相互嚙合，而兩個圓形的同心齒輪則分別與驅動齒輪及從動齒輪相嚙合。由于采用了這些惰輪，使得傳動齒輪機構中沒有任何過大的齒間隙，因此，有效地減小了泵運作過程中的工作噪聲及震動。兩個惰輪也允許小尺寸的齒輪用作驅動和從動齒輪，因此節(jié)省了動力，并改善了葉輪泵的運作效率。
為了清楚地說明本發(fā)明，雖然在此公開了本發(fā)明的幾個最佳實施例，但是，本領域的普通技術人員都知道，在沒有脫離所附的權利要求書中所公開的本發(fā)明的范圍及實質下，對本發(fā)明可以進行各種變型、增加和刪減。
權利要求
1．一種雙缸葉輪泵，包括一個泵殼體，其具有兩個圓柱形泵室及吸入口和排出口，所說的泵室對稱地設置在泵殼體內，在兩個泵室之間有一個中間喉道，兩個泵室通過喉道上的開口相互連通，所說的吸入口和排出口設置在喉道的相對的兩側壁上；一個雙缸轉動體，其可移動地置于所說的泵殼內，并由兩個圓柱葉輪構成，這兩個圓柱葉輪通過一連接板連接成一個整體結構，所說的兩個圓柱葉輪偏心地安裝在泵殼體的兩個泵室內，且其中的連接板穿過泵殼體的喉道上的開口，因而能分別與泵室可滑動地內接；及一個齒輪機構，用于把轉動力傳送給所說的雙缸轉動體，從而可使轉動體的兩個葉輪在泵室內以相反的方向運動，所說的齒輪機構包括驅動和從動圓形齒輪，這些驅動齒輪和從動齒輪相互分隔開設置，并固定地和同軸地分別配裝在偏心軸上，所說的偏心軸中的每一根在它的一端有一個偏心部分，并在所說的這個偏心部分處，可轉動地連接到所說的兩個圓柱葉輪中的每個葉輪上；兩個惰輪，設置在所說的驅動齒輪與從動齒輪之間，因而可使驅動齒輪和從動齒輪以相反的方向轉動，所說的惰輪中的每一個都包括一個圓形的同心齒輪和一個橢圓形偏心齒輪，這個圓形的同心齒輪和橢圓形偏心齒輪共同連接在一根軸上，并整體地形成一個雙齒輪、兩個分別與驅動齒輪和從動齒輪嚙合的同心齒輪、和兩個相互嚙合的偏心齒輪，因而能把驅動齒輪的轉動力傳送給從動齒輪，并使驅動齒輪和從動齒輪以相反的方向轉動，所說的橢圓形的偏心齒輪中的每一個，都具有一個位于偏心方向上的長軸，和一個位于垂直于偏心方向的短軸。
2．根據(jù)權利要求1所述的雙缸葉輪泵，其中，在所說的雙缸轉動體上配置了一個彈性密封裝置，當轉動體位于它的上死點或下死點時，這個彈性密封裝置可消除所說轉動體與所說泵殼體喉道間的連接處的任何間隙。
3．根據(jù)權利要求2所述的雙缸葉輪泵，其中，所說的密封裝置包括在所說連接板附近，于所說的每個圓形葉輪的外壁上軸向設置的片槽，并在所說的片槽內部的每一側壁上設置一臺階；及一條縱向密封片，可移動地安裝在所說的片槽內，并由所說槽的臺階擋住，所說的密封片的底面用一彈簧裝置偏壓，因此所說的密封片通常被偏壓到所說的片槽的外側。
4．根據(jù)權利要求2所述的雙缸葉輪泵，其中，所說的密封裝置包括一層彈性覆蓋層，覆蓋在所說的雙缸轉動體上，在所說的連接板附近的所說覆蓋層的外壁上軸向設置一密封隆起。
5．根據(jù)權利要求1所述的雙缸葉輪泵，其中，所說的吸入口和排出口中的每一個口的寬度，小于所說的圓柱葉輪中的每一個圓柱葉輪的外表面與對應泵室的內表面之間的最大間隙。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種雙缸葉輪泵。在這種泵中,雙缸轉動體(3,4)上配置了彈性密封裝置,當轉動體處于它的上死點或下死點時,該彈性密封裝置用于消除轉動體與泵殼體(10)喉道的連接處的任何間隙。在這種泵的傳動齒輪機構中,驅動軸與從動軸不直接接合,而是通過兩個惰輪(14,17)間接接合。在每個惰輪(14,17)中,圓形同心齒輪(14,17)和橢圓偏心齒輪(15,18)共同安裝在一軸上,因此形成一種雙齒輪。兩個橢偏心齒輪(15,18)相互嚙合,而兩個圓形同心齒輪(14,17)分別與驅動齒輪(13)及從動齒輪(16)嚙合,因此可有效地減小泵運作過程中的噪聲及震動。
文檔編號F04C11/00GK1210577SQ97192190
公開日1999年3月10日 申請日期1997年11月7日 優(yōu)先權日1996年11月11日
發(fā)明者羅弼燦 申請人:羅弼燦