本發(fā)明涉及流體提升工具技術領域。

背景技術：

水或者其他能夠流動性的液體，比如油、料液等在某些情況下都要進行從低處到高處的提升，現(xiàn)有的提升設備是利用泵進行提升，用泵進行提升是最常規(guī)的一種做法，但是在長期使用過程中，泵體內部會出現(xiàn)大量的廢渣廢料，流體中的塊狀雜物會殘留在泵體中，因為流體在提升的過程中勢必要經過泵體的葉輪葉片，而且在某些情況下由于泵體密封不嚴會有少量的流體進入到泵體的內部，造成泵體內部結構的損壞，一旦泵體不能夠正常工作就會耽誤后續(xù)工作的進行，所以現(xiàn)在需要一種新型的裝置，既能夠有效的完成流體的提升工作，且在工作過程中不會像泵體一樣頻繁的出現(xiàn)問題，能夠避免因泵體的特殊結構而所帶來的一系列問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種流體提升裝置及其間歇式動力提升機構，該該裝置提升效率高，安全性好，不易發(fā)生故障，保證工作進度，并且還帶有流體提升量的計數(shù)問題。

為解決上述問題，本發(fā)明采取的技術方案是：一種流體提升裝置，該裝置包括提升管路，所述提升管路的始端連通充壓罐，所述提升管路上設有間歇式動力提升機構和提升計數(shù)機構，所述提升管路從下到上依次為豎直一段、水平一段、豎直二段、水平二段、豎直三段，所述的各段管體依次首尾連接，所述充壓罐的下端開口通過法蘭與豎直一段連接，在豎直一段與水平一段的交匯處設有第一單向閥，在豎直二段與水平二段的交匯處設有第二單向閥，所述充壓罐的上端設有流體進口，所述間歇式動力提升機構位于豎直二段處，所述提升計數(shù)機構設于水平二段處。

所述間歇式動力提升機構為可在水平方向做往復運動的推頂機構，所述推頂機構的一端連接偏心輪，所述偏心輪借助于電機轉動，所述推頂機構另一側的推頂端連接水平設置的推頂桿，所述推頂桿的端部連接橡膠盤，所述橡膠盤豎直設置，所述橡膠盤的推頂面的上下端各設有一個撥液觸頭，所述橡膠盤位于豎直二段的管體內部，所述推頂桿與豎直二段的管壁之間滑動密封。

優(yōu)選的，所示推頂機構包括相互連接的第一連桿和第二連桿，所述第二連桿通過梭形的推頂塊與推頂桿連接，在推頂塊的外部設有使推頂塊保持水平運動的排板，所述第一連桿與在水平方向運動的活塞連接，所述活塞通過傳動桿與偏心輪連接。

優(yōu)選的，所述第一單向閥包括與提升管路的管徑相等的圓形橡膠塞，所述橡膠塞水平設置，所述橡膠塞可沿著豎直一段的管體做上下運動，所述橡膠塞頂部通過彈簧與提升管路的管壁連接，所述橡膠塞的底部連接有三角叉，所述三角叉其中一個叉桿與橡膠塞底部固定連接，在提升管路的內壁上設有用于阻止三角叉向下運動的凸檐，另外兩個叉桿與提升管路的內壁上的凸檐卡接，所述第二單向閥的結構與第一單向閥的結構相同。

優(yōu)選的，所述充壓罐為豎直設置的透明罐體，所述透明罐體呈圓柱狀，所述充壓罐的頂端連接流體進口并設有閥門，所述透明罐體內腔的頂端高度高于第二單向閥的橡膠塞的高度。

優(yōu)選的，所述提升計數(shù)機構包括球形罩、光源和光敏計數(shù)器，所述球形罩為中空結構，在球形罩內設有海綿橡膠，所述海綿橡膠位于球形罩上部，所述球形罩的下部連通水平二段的管體內部，在海綿橡膠內插有可隨海綿橡膠的收縮而在豎直方向做往復運動的擋桿，所述擋桿的頂端穿透球形罩的頂端并伸出于球形罩之外，所述擋桿的頂端位于光源和光敏計數(shù)器之間。

采用上述技術方案所產生的有益效果在于：該提升裝置操作簡單方便，只需開啟電機使偏心輪轉動即可完成動力提升工作，偏心輪所在的動力系統(tǒng)并沒有和流體直接的進行接觸，不同于普通的泵體在進行工作時需不斷的經過泵體的內部結構，從而保證了該裝置在長期使用過程中而不遭受流體的侵蝕和損壞，實現(xiàn)了長期連續(xù)操作，降低了檢修頻率和事故率。

附圖說明

圖1本發(fā)明的結構示意圖；

圖2為圖1的局部結構示意圖。

其中，1、充壓罐，2、豎直一段，3、水平一段，4、豎直二段，5、水平二段，6、豎直三段，7、第一單向閥，8、第二單向閥，9、流體進口，10、偏心輪，11、推頂桿，12、橡膠盤，13、撥液觸頭，14、第一連桿，15、第二連桿，16、推頂塊，17、排板，18、活塞，19、傳動桿，20、橡膠塞，21、彈簧，22、三角叉，23、凸檐，24、球形罩，25、光源，26、光敏計數(shù)器，27、海綿橡膠，28、擋桿。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：如圖1和圖2所示，一種流體提升裝置，該裝置包括提升管路，所述提升管路的始端連通充壓罐1，所述提升管路上設有間歇式動力提升機構和提升計數(shù)機構，所述提升管路從下到上依次為豎直一段2、水平一段3、豎直二段4、水平二段5、豎直三段6，所述的各段管體依次首尾連接，所述充壓罐1的下端開口通過法蘭與豎直一段2連接，在豎直一段2與水平一段3的交匯處設有第一單向閥7，在豎直二段4與水平二段5的交匯處設有第二單向閥8，所述充壓罐1的上端設有流體進口9，所述間歇式動力提升機構位于豎直二段4處，所述提升計數(shù)機構設于水平二段5處。

間歇式動力提升機構為可在水平方向做往復運動的推頂機構，所述推頂機構的一端連接偏心輪10，所述偏心輪10借助于電機轉動，所述推頂機構另一側的推頂端連接水平設置的推頂桿11，所述推頂桿11的端部連接橡膠盤12，所述橡膠盤12豎直設置，所述橡膠盤12的推頂面的上下端各設有一個撥液觸頭13，所述橡膠盤12位于豎直二段4的管體內部，所述推頂桿11與豎直二段4的管壁之間滑動密封。

推頂機構包括相互連接的第一連桿14和第二連桿15，所述第二連桿15通過梭形的推頂塊16與推頂桿11連接，在推頂塊16的外部設有使推頂塊16保持水平運動的排板17，所述第一連桿14與在水平方向運動的活塞18連接，所述活塞18通過傳動桿19與偏心輪10連接。

第一單向閥7包括與提升管路的管徑相等的圓形橡膠塞20，所述橡膠塞20水平設置，所述橡膠塞20可沿著豎直一段2的管體做上下運動，所述橡膠塞20頂部通過彈簧21與提升管路的管壁連接，所述橡膠塞20的底部連接有三角叉22，所述三角叉22其中一個叉桿與橡膠塞20底部固定連接，在提升管路的內壁上設有用于阻止三角叉22向下運動的凸檐23，另外兩個叉桿與提升管路的內壁上的凸檐23卡接，所述第二單向閥8的結構與第一單向閥7的結構相同。充壓罐1為豎直設置的透明罐體，所述透明罐體呈圓柱狀，所述充壓罐1的頂端連接流體進口9并設有閥門，所述透明罐體內腔的頂端高度高于第二單向閥8的橡膠塞20的高度。

提升計數(shù)機構包括球形罩24、光源25和光敏計數(shù)器26，所述球形罩24為中空結構，在球形罩24內設有海綿橡膠27，所述海綿橡膠27位于球形罩24上部，所述球形罩24的下部連通水平二段5的管體內部，在海綿橡膠27內插有可隨海綿橡膠27的收縮而在豎直方向做往復運動的擋桿28，所述擋桿28的頂端穿透球形罩24的頂端并伸出于球形罩24之外，所述擋桿28的頂端位于光源25和光敏計數(shù)器26之間。

該裝置的具體使用過程為，如圖1所示，首先通過充壓罐1頂端的流體進口9向充壓罐1內注入流體，流體會經過充壓罐1的下部進入到提升管路中，流體經過豎直一段2并推頂?shù)谝粏蜗蜷y7的橡膠塞20進入水平一段3，再進入豎直二段4，再推頂?shù)诙蜗蜷y8的橡膠塞20進入到水平二段5，充壓罐1的內腔高度高于第二單向閥8的橡膠塞20，所以流體在高度差的作用下能夠達到此位置，此時開啟電機使偏心輪10開始轉動，從而經過傳動作用使帶有撥液觸頭13的橡膠盤12在水平方向上進行推頂，也就是將豎直二段4內的流體進行推頂，待橡膠盤12與豎直二段4的管壁接觸后再往回運動，流體再次填充豎直二段4的空間，然后橡膠盤12再次推頂，這樣流體便逐漸的被壓至上方管路，從而不斷的進行上升。

這里具體說明一下此操作過程，當橡膠盤12推頂?shù)臅r候，下方的第一單向閥7的橡膠塞20向下運動，將豎直一段2封堵，上方的第二單向閥8的橡膠塞20向上運動，將豎直二段4開啟，流體在壓力作用下向上推進，當橡膠盤12收回的時候，第二單向閥8的橡膠塞20在上方流體的壓力下向下運動，將豎直二段4封閉，由于充壓罐1內的液位高度高于第二單向閥8的橡膠塞20的高度，所以第一單向閥7下方的流體在壓力作用下將第一單向閥7的橡膠塞20向上推頂，將豎直一段2開啟，這樣流體重新填充了豎直二段4內由于橡膠盤12的收縮而留出的空間，然后橡膠盤12再次進行上述操作，如此反復，則流體則逐漸的不斷的向上進行推頂和提升。

在提升的過程中，流體進口不斷的注入更多的流體，保證液面高度不會低于第二單向閥8的橡膠塞20的高度，使流體有足夠的壓力完成對豎直二段4空間的填充。另外，在進行推頂?shù)倪^程中，由于球形罩24與水平二段5相連通，所以在推頂時其內部的海綿橡膠27也會隨之不斷的進行收縮運動，從而帶動擋桿28不斷的上下運動，原本對準光敏計數(shù)器26的光源25能夠照到光敏計數(shù)器26上，現(xiàn)在擋桿28不斷的上升下降，將光源25阻擋又閃開，則完成了光敏計數(shù)器26的計數(shù)工作，由于橡膠盤12每次推頂?shù)牧黧w的量是一定的，所以可以根據(jù)光敏計數(shù)器26所計算的次數(shù)乘以單位量，則可以得出在一定時間內總的提升流體的量。

第一單向閥7和第二單向閥8的橡膠塞20會隨著下面的流體壓力而向上運動或者隨著上面流體的壓力和彈簧21的彈力而向下運動，但當向下運動時不能一直向下運動，因為三角叉22會卡住凸檐23而停止，只要完成對管路的封堵即可，不必一直向下運動。

采用上述技術方案所產生的有益效果在于：該提升裝置操作簡單方便，只需開啟電機使偏心輪轉動即可完成動力提升工作，偏心輪所在的動力系統(tǒng)并沒有和流體直接的進行接觸，不同于普通的泵體在進行工作時需不斷的經過泵體的內部結構，從而保證了該裝置在長期使用過程中而不遭受流體的侵蝕和損壞，實現(xiàn)了長期連續(xù)操作，降低了檢修頻率和事故率。