本申請(qǐng)是申請(qǐng)日為2014年8月22日，申請(qǐng)?zhí)枮?01410419654.8，題名為“一種風(fēng)扇和電子設(shè)備”的專利申請(qǐng)的分案申請(qǐng)。

本公開(kāi)涉及電子技術(shù)中的機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種風(fēng)扇和電子設(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，電子技術(shù)也得到了飛速的發(fā)展，電子產(chǎn)品的種類也越來(lái)越多，人們也享受到了科技發(fā)展帶來(lái)的各種便利?，F(xiàn)在人們可以通過(guò)各種類型的電子設(shè)備，享受隨著科技發(fā)展帶來(lái)的舒適生活。以計(jì)算機(jī)為例，無(wú)論是臺(tái)式計(jì)算機(jī)、筆記本電腦或是一體式計(jì)算機(jī)，憑借著高速計(jì)算和大容量存儲(chǔ)空間，計(jì)算機(jī)已經(jīng)成為了人們工作和生活不可或缺的電子設(shè)備之一了。

計(jì)算機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生熱量，為了避免過(guò)高的溫度對(duì)計(jì)算機(jī)元器件產(chǎn)生不良影響，所以會(huì)在內(nèi)部設(shè)置風(fēng)扇，來(lái)促進(jìn)機(jī)殼內(nèi)部的熱量散發(fā)到外部。

在現(xiàn)有技術(shù)中的風(fēng)扇，為了保證一定的散熱性能，風(fēng)扇的重量較重，且占用較大的空間。然而隨著電子設(shè)備輕薄化和便攜化的發(fā)展要求，除了針對(duì)計(jì)算機(jī)機(jī)殼、主板、顯示器等組件的改進(jìn)和革新之外，減輕風(fēng)扇的重量也會(huì)在一定程度上有助于輕薄化和便攜化。所以，現(xiàn)有技術(shù)中存在如何在降低風(fēng)扇重量的同時(shí)，又提升風(fēng)扇性能的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N風(fēng)扇和電子設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了在降低風(fēng)扇重量的同時(shí)，又提升風(fēng)扇性能的技術(shù)效果。

本公開(kāi)的一個(gè)方面提供了一種風(fēng)扇，包括：驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)；扇葉結(jié)構(gòu)，與上述驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)連接，上述扇葉結(jié)構(gòu)的制作材料為液晶高分子聚合物、聚苯硫醚和玻璃纖維的組合物，或者為聚醚醚酮和玻璃纖維的組合物；其中，上述扇葉結(jié)構(gòu)包括：固定環(huán)，與上述驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)連接，上述驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)能夠驅(qū)動(dòng)上述固定環(huán)旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)上述扇葉結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)；以及n片扇葉，設(shè)置在上述固定環(huán)上，上述n片扇葉中的每片扇葉的厚度小于0.35mm，50≤n≤70，n為整數(shù)。

可選地，上述扇葉結(jié)構(gòu)還包括：脫模環(huán)，設(shè)置在上述n片扇葉上，用于當(dāng)上述n片扇葉在模具中成形后將上述模具脫掉，上述脫模環(huán)的第一半徑大于上述固定環(huán)的第二半徑。

可選地，上述每片扇葉的隨機(jī)位置的第一厚度大于上述厚度。

可選地，上述n片扇葉的橫截面為一不規(guī)則多邊型或不規(guī)則圓形。

可選地，上述每片扇葉的長(zhǎng)度小于上述第一半徑。

可選地，上述每片扇葉根端的第三厚度與頂端的第四厚度不同。

可選地，上述n片扇葉的表面包括k個(gè)進(jìn)膠點(diǎn)遺留點(diǎn)，3＜k≤15，k為正整數(shù)。

可選地，上述脫模環(huán)上包括p個(gè)頂針遺留點(diǎn)，p為正整數(shù)。

可選地，上述p個(gè)頂針遺留點(diǎn)中的第i個(gè)頂針遺留點(diǎn)和第i+1個(gè)頂針遺留點(diǎn)之間間隔至多2片扇葉，i為1到p-1之間的整數(shù)。

可選地，上述厚度大于等于0.10mm，且小于等于0.25mm。

可選地，50≤n≤60，n為整數(shù)。

可選地，上述脫模環(huán)上包括p個(gè)頂針遺留點(diǎn)，p為正整數(shù)。

可選地，上述n片扇葉的表面沒(méi)有火花紋。

本公開(kāi)的另一個(gè)方面提供了一種電子設(shè)備，包括：設(shè)備主體，上述設(shè)備主體內(nèi)設(shè)置有至少一個(gè)電子元器件，當(dāng)上述至少一個(gè)電子元器件工作時(shí)間超過(guò)一閾值時(shí)間后，上述至少一個(gè)電子元器件表面溫度超過(guò)一閾值溫度；風(fēng)扇，設(shè)置在上述設(shè)備主體內(nèi)部，包括：驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)；扇葉結(jié)構(gòu)，與上述驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)連接，上述扇葉結(jié)構(gòu)的制作材料為液晶高分子聚合物、聚苯硫醚和玻璃纖維的組合物，或者為聚醚醚酮和玻璃纖維的組合物；其中，上述扇葉結(jié)構(gòu)包括：固定環(huán)，與上述驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)連接，上述驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)能夠驅(qū)動(dòng)上述固定環(huán)旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)上述扇葉結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)；n片扇葉，設(shè)置在上述固定環(huán)上，上述n片扇葉中的每片扇葉的厚度小于0.35mm，50≤n≤70，n為整數(shù)。

可選地，上述扇葉結(jié)構(gòu)還包括：脫模環(huán)，設(shè)置在上述n片扇葉上，用于當(dāng)上述n片扇葉在模具中成形后將上述模具脫掉，上述脫模環(huán)的第一半徑大于上述固定環(huán)的第二半徑。

可選地，上述每片扇葉的隨機(jī)位置的第一厚度大于上述厚度。

可選地，上述n片扇葉的橫截面為一不規(guī)則多邊型或不規(guī)則圓形。

可選地，上述每片扇葉的長(zhǎng)度小于上述第一半徑。

可選地，上述每片扇葉根端的第三厚度與頂端的第四厚度不同。

可選地，上述n片扇葉的表面包括k個(gè)進(jìn)膠點(diǎn)遺留點(diǎn)，3＜k≤15，k為正整數(shù)。

可選地，上述脫模環(huán)上包括p個(gè)頂針遺留點(diǎn)，p為正整數(shù)。

可選地，上述p個(gè)頂針遺留點(diǎn)中的第i個(gè)頂針遺留點(diǎn)和第i+1個(gè)頂針遺留點(diǎn)之間間隔至多2片扇葉，i為1到p-1之間的整數(shù)。

可選地，上述厚度大于等于0.10mm，且小于等于0.25mm。

可選地，50≤n≤60，n為整數(shù)。

可選地，上述脫模環(huán)上包括p個(gè)頂針遺留點(diǎn)，p為正整數(shù)。

可選地，上述n片扇葉的表面沒(méi)有火花紋。

本申請(qǐng)實(shí)施例中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn)：

在本申請(qǐng)的技術(shù)方案中，風(fēng)扇結(jié)構(gòu)包括固定環(huán)，與驅(qū)動(dòng)連接，驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)驅(qū)動(dòng)扇葉結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)；n片扇葉，設(shè)置在所述固定環(huán)上；且所述n片扇葉中的每片扇葉的厚度小于0.35mm，50≤n≤70，所以，本申請(qǐng)實(shí)施例中的扇葉較現(xiàn)有技術(shù)的扇葉要更薄，所以能夠有效減輕風(fēng)扇的重量，同時(shí)較現(xiàn)有技術(shù)的扇葉數(shù)量要更多，因此能夠?yàn)殡娮釉O(shè)備提供更強(qiáng)的散熱能力。

可選的，在n片扇葉上設(shè)置有脫模環(huán)，用于當(dāng)所述n片扇葉在模具中成形后將所述模具脫掉，且脫模環(huán)的第一半徑大于固定環(huán)的第二半徑，或使每片扇葉的隨機(jī)位置的第一厚度，大于n片扇葉的厚度，或使n片扇葉的橫截面具體為一不規(guī)則多邊型或不規(guī)則圓形，或使每片扇葉的長(zhǎng)度小于所述第一半徑，或使每片扇葉根端的第三厚度與頂端的第四厚度不同，在所述扇葉結(jié)構(gòu)脫模過(guò)程中，能夠保護(hù)n片扇葉，降低扇葉結(jié)構(gòu)被損壞的可能性。

可選的，使用液晶高分子聚合物、聚苯硫醚和玻璃纖維的組合物，或者為聚醚醚酮和玻璃纖維的組合物作為扇葉結(jié)構(gòu)的制作材料，能夠進(jìn)一步減輕風(fēng)扇的重量。

可選的，由于本申請(qǐng)實(shí)施例中的扇葉數(shù)量較多，n片扇葉的表面包括k個(gè)進(jìn)膠點(diǎn)遺留點(diǎn)，3＜k≤15，k為正整數(shù)，從而使得在制作扇葉結(jié)構(gòu)時(shí)，制作材料在尚未充滿模具空間之前凝固的可能性被減小。

可選的，脫模環(huán)上包括p個(gè)頂針遺留點(diǎn)，p為正整數(shù)，且p個(gè)頂針遺留點(diǎn)中的第i個(gè)頂針遺留點(diǎn)和第i+1個(gè)頂針遺留點(diǎn)之間間隔至多2片扇葉，脫模時(shí)頂針施加作用力的扇葉，能夠?qū)⑦^(guò)大的壓力傳導(dǎo)到其他扇葉上，因此能夠降低扇葉在脫模過(guò)程中被損壞的可能性。

附圖說(shuō)明

為了更完整地理解本公開(kāi)及其優(yōu)勢(shì)，現(xiàn)在將參考結(jié)合附圖的以下描述，其中：

圖1為本申請(qǐng)實(shí)施例中的風(fēng)扇結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2a-圖2b為本申請(qǐng)實(shí)施例中的扇葉結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3a-圖3c為本申請(qǐng)實(shí)施例中每片扇葉上隨機(jī)位置的示意圖；以及

圖4為本申請(qǐng)實(shí)施例中的幾種扇葉橫截面示意圖。

具體實(shí)施方式

本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N風(fēng)扇和電子設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了在降低風(fēng)扇重量的同時(shí)，又提升風(fēng)扇性能的技術(shù)效果。

為了本申請(qǐng)中的技術(shù)問(wèn)題，本申請(qǐng)?zhí)峁┑募夹g(shù)方案總體思路如下：

驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)；

扇葉結(jié)構(gòu)，與所述驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)連接；

其中，所述扇葉結(jié)構(gòu)包括：

固定環(huán)，與所述驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)連接，所述驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)能夠驅(qū)動(dòng)所述固定環(huán)旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)所述扇葉結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)；

n片扇葉，設(shè)置在所述固定環(huán)上；所述n片扇葉中的每片扇葉的厚度小于0.35mm，35＜n≤70，n為整數(shù)。

在本申請(qǐng)的技術(shù)方案中，風(fēng)扇結(jié)構(gòu)包括固定環(huán)，與驅(qū)動(dòng)連接，驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)驅(qū)動(dòng)扇葉結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)；n片扇葉，設(shè)置在所述固定環(huán)上；且所述n片扇葉中的每片扇葉的厚度小于0.35mm，35＜n≤70，所以，本申請(qǐng)實(shí)施例中的扇葉較現(xiàn)有技術(shù)的扇葉要更薄，所以能夠有效減輕風(fēng)扇的重量，同時(shí)較現(xiàn)有技術(shù)的扇葉數(shù)量要更多，因此能夠?yàn)殡娮釉O(shè)備提供更強(qiáng)的散熱能力。

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本文中術(shù)語(yǔ)“和/或”，僅僅是一種描述關(guān)聯(lián)對(duì)象的關(guān)聯(lián)關(guān)系，表示可以存在三種關(guān)系，例如，a和/或b，可以表示：?jiǎn)为?dú)存在a，同時(shí)存在a和b，單獨(dú)存在b這三種情況。另外，本文中字符“/”，一般表示前后關(guān)聯(lián)對(duì)象是一種“或”的關(guān)系。

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例一：

請(qǐng)參考圖1，本申請(qǐng)實(shí)施例中的風(fēng)扇首先包括驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)。

具體來(lái)講，在本申請(qǐng)實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)為風(fēng)扇提供旋轉(zhuǎn)動(dòng)力。驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)中磁場(chǎng)對(duì)繞組產(chǎn)生的作用力對(duì)扇葉結(jié)構(gòu)1的轉(zhuǎn)速起到很大的影響。若作用力大，那么風(fēng)扇就會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)地較快，反之若作用力小，那么風(fēng)扇就會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)地較慢。所以對(duì)風(fēng)扇轉(zhuǎn)速的控制可以通過(guò)控制驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)。

在具體實(shí)現(xiàn)過(guò)程中，驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)可以為直流電動(dòng)機(jī)、直流無(wú)刷電動(dòng)機(jī)等。電子設(shè)備中的直流電或交流電經(jīng)過(guò)變壓電路和/或整流電路后，在控制電路的控制下，輸入驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，以使驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)扇葉結(jié)構(gòu)1旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)n片扇葉結(jié)構(gòu)1產(chǎn)生風(fēng)。當(dāng)然，本申請(qǐng)所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通人員可以根據(jù)需要來(lái)選擇驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)的類型以及具體的電路，本申請(qǐng)不作具體限制。

扇葉結(jié)構(gòu)1，與驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)連接。驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)驅(qū)動(dòng)扇葉結(jié)構(gòu)1旋轉(zhuǎn)，扇葉結(jié)構(gòu)1進(jìn)而產(chǎn)生風(fēng)，促進(jìn)電子設(shè)備散熱。

如圖2a和圖2b所示，扇葉結(jié)構(gòu)1包括固定環(huán)11，驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)能夠驅(qū)動(dòng)固定環(huán)11旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)扇葉結(jié)構(gòu)1旋轉(zhuǎn)。

下面以驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)為直流無(wú)刷電機(jī)為例，對(duì)驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)如何驅(qū)動(dòng)固定環(huán)11旋轉(zhuǎn)進(jìn)行介紹。驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)的定子，即繞組固定在電子設(shè)備上。軸承的一端可旋轉(zhuǎn)地與定子連接。軸承的另一端固定在固定環(huán)11上，以固定和支撐固定環(huán)11。固定環(huán)11的內(nèi)側(cè)設(shè)置有磁鐵，從而形成磁場(chǎng)。當(dāng)直流無(wú)刷電機(jī)通電后，繞組的閉合回路中會(huì)形成電流，而固定環(huán)11的內(nèi)側(cè)又有磁場(chǎng)，根據(jù)物理原理，固定環(huán)11就會(huì)旋轉(zhuǎn)起來(lái)，并且以軸承的軸心為中心旋轉(zhuǎn)。所以，此時(shí)固定環(huán)11和軸承相當(dāng)于直流無(wú)刷電機(jī)的轉(zhuǎn)子。

在本申請(qǐng)實(shí)施例中，軸承可以使用鐵制成，也可使用鋁等金屬制成。軸承也可以用不銹鋼或陶瓷制成。當(dāng)然，為了進(jìn)一步減輕風(fēng)扇的重量，也可以使用非金屬的輕質(zhì)材料來(lái)制成，如塑料等。

軸承可以為一根半徑相同的圓柱，也可以多部分半徑不同的圓柱構(gòu)成，例如軸承兩端分別是半徑0.25cm的圓柱，中間部分是半徑0.27cm的圓柱，并且半徑0.25cm的圓柱的長(zhǎng)為0.3cm，中間部分的長(zhǎng)為0.5cm。本申請(qǐng)所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通人員可以根據(jù)需要來(lái)進(jìn)行設(shè)置，本申請(qǐng)不作具體限制。

進(jìn)一步，在本申請(qǐng)實(shí)施例中，扇葉結(jié)構(gòu)1還包括n片扇葉12。n片扇葉12設(shè)置在固定環(huán)11上，其中，n片扇葉12在固定環(huán)11上的設(shè)置方式為一體成型，換言之，固定環(huán)11和n片扇葉12經(jīng)由同一個(gè)模具制作而成。

進(jìn)一步，為了減輕風(fēng)扇的重量，在本申請(qǐng)實(shí)施例中，n片風(fēng)扇中的每片扇葉120的厚度小于0.35mm。現(xiàn)有技術(shù)中的扇葉厚度為毫米級(jí)別的，通常為6mm，所以，本申請(qǐng)的技術(shù)方案中的每片扇葉120較現(xiàn)有技術(shù)中的扇葉更薄，那么在扇葉密度相同的情況下，本申請(qǐng)實(shí)施例中的風(fēng)扇的重量較現(xiàn)有技術(shù)中的風(fēng)扇更輕。

由于n片扇葉12變薄了，因此，為了提升本申請(qǐng)實(shí)施例中的風(fēng)扇的性能，n片扇葉12的數(shù)量n大于35小于等于70，且n為整數(shù)。

當(dāng)扇葉的數(shù)量增加了，扇葉結(jié)構(gòu)1整體促進(jìn)空氣流動(dòng)的性能，也就是散熱性能就得到了提升。

進(jìn)一步，由于n片扇葉12的厚度小于0.35mm，所以，在模具中成形后的脫模過(guò)程中，很容易被損壞。為了避免扇葉結(jié)構(gòu)1被損壞，在本申請(qǐng)實(shí)施例中，扇葉結(jié)構(gòu)1還包括脫模環(huán)13。

脫模環(huán)13設(shè)置在n片扇葉12上，如圖2a和圖2b所示，脫模環(huán)13的第一半徑大于固定環(huán)11的第二半徑。例如脫模環(huán)13的第一半徑為3.9cm，固定環(huán)11的第二半徑為1.7cm；或脫模環(huán)13的第一半徑為4cm，固定環(huán)11的第二半徑為1.7cm；或脫模環(huán)13的第一半徑為3.9cm，固定環(huán)11的第二半徑為2cm。本申請(qǐng)所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通人員可以根據(jù)需要來(lái)進(jìn)行設(shè)置，本申請(qǐng)不作具體限制。

脫模環(huán)13設(shè)置在n片扇葉12上，在扇葉結(jié)構(gòu)脫模過(guò)程中，頂針對(duì)n片扇葉12產(chǎn)生的向上的推力，就可以傳導(dǎo)一部分到脫模環(huán)13上。換言之，脫模環(huán)13能夠分擔(dān)頂針對(duì)于n片扇葉12的力，進(jìn)而使得扇葉結(jié)構(gòu)1更加易于脫模，并且能夠保護(hù)n片扇葉，降低扇葉結(jié)構(gòu)被損壞的可能性扇葉。

若脫模環(huán)13的第一半徑等于固定環(huán)11的第二半徑，即脫模環(huán)13就設(shè)置在n片扇葉12的根端，那么頂針在脫模過(guò)程中對(duì)n片扇葉施加的力，傳導(dǎo)到脫模環(huán)13上的力將會(huì)很有限，所以脫模環(huán)13則不能保護(hù)n片扇葉。

而若脫模環(huán)13的第一半徑小于固定環(huán)11的第二半徑，由于n片扇葉12的根端固定在固定環(huán)11上，那么脫模環(huán)13此時(shí)則無(wú)法設(shè)置在n片扇葉上。

進(jìn)一步，脫模環(huán)13在n片扇葉12的設(shè)置方式為一體成型，換言之，脫模環(huán)13和n片扇葉12經(jīng)由同一個(gè)模具制作而成。并且，在本申請(qǐng)實(shí)施例中的風(fēng)扇在使用過(guò)程中，脫模環(huán)13也可以一同使用。本申請(qǐng)所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通人員可以根據(jù)需要來(lái)進(jìn)行設(shè)置，本申請(qǐng)不作具體限制。

可選的，在脫模過(guò)程中，為了進(jìn)一步保護(hù)扇葉結(jié)構(gòu)1，在本申請(qǐng)實(shí)施例中，每片扇葉120的隨機(jī)位置的第一厚度，大于n片扇葉12的厚度，如圖3a-圖3c中每片扇葉120上的圓圈所示。具體來(lái)講，每片扇葉120的隨機(jī)位置具體是在每扇葉120根端和頂端之間的任一位置，包括根端和頂端。n片扇葉12中的隨機(jī)位置可以均相同，如圖3b中均在頂端位置，或如圖3c均在中間位置。當(dāng)然，不同扇葉的隨機(jī)位置也可以不同，如圖3a所示，或者例如n片扇葉共有50片，其中第1、3、22、39片的隨機(jī)位置在相應(yīng)扇葉的頂端，其余扇葉的隨機(jī)位置在相應(yīng)扇葉的中間。本申請(qǐng)所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通人員可以根據(jù)需要來(lái)進(jìn)行設(shè)置，本申請(qǐng)不作具體限制。

進(jìn)一步，在制作過(guò)程中，將每片扇葉120的隨機(jī)位置加厚，也就是在隨機(jī)位置通入更多的制作材料，使得每片扇葉120隨機(jī)位置的第一厚度大于n片扇葉12的厚度。例如n片扇葉12的厚度為0.20mm，那么第一厚度可以為0.40mm；或n片扇葉12的厚度為0.34mm，那么第一厚度可以為0.40mm；或n片扇葉12的厚度為0.15mm，那么第一厚度可以為0.32mm。本申請(qǐng)所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通人員可以根據(jù)需要來(lái)進(jìn)行設(shè)置，本申請(qǐng)不作具體限制。

通過(guò)在每片扇葉120的隨機(jī)位置將扇葉加厚，進(jìn)而增強(qiáng)了扇葉結(jié)構(gòu)1在脫模過(guò)程中對(duì)外力的抵抗性，從而降低了扇葉結(jié)構(gòu)1被損壞的可能性。

可選的，為了更好地脫模，n片扇葉12的橫截面具體為一不規(guī)則多邊形或不規(guī)則圓形。具體來(lái)講，由于本申請(qǐng)實(shí)施例中的n片扇葉12的厚度小于0.35mm，因此在脫模過(guò)程中容易損壞，因此在脫模過(guò)程中，可以采用異形截面脫模，即n片扇葉12的橫截面為一不規(guī)則多邊形或不規(guī)則圓形，請(qǐng)參考圖4中的五種橫截面示意圖，但在具體實(shí)現(xiàn)過(guò)程中，包括但不限于圖4中的五種橫截面形狀。

通過(guò)將n片扇葉12的橫截面設(shè)置為不規(guī)則多邊形或不規(guī)則圓形，能夠保護(hù)n片扇葉，降低扇葉結(jié)構(gòu)被損壞的可能性。

可選的，除了將n片扇葉12的厚度設(shè)置為小于0.35mm，還可以進(jìn)一步使用高強(qiáng)度復(fù)合材料來(lái)制作本申請(qǐng)實(shí)施例中的扇葉結(jié)構(gòu)1。在本申請(qǐng)實(shí)施例中，扇葉結(jié)構(gòu)1的制作材料可以使用lcp(液晶高分子聚合物，liquidcrystalpolymer)。

具體來(lái)講，lcp是80年代初期發(fā)展起來(lái)的一種新型工程塑料。聚合方法以熔融縮聚為主，全芳香族lcp多輔以固相縮聚以制得高分子量產(chǎn)品。lcp拉伸強(qiáng)度和彎曲模量可超過(guò)10年來(lái)發(fā)展起來(lái)的各種熱塑性工程塑料。機(jī)械性能、尺寸穩(wěn)定性、光學(xué)性能、電性能、耐化學(xué)藥品性、阻燃性、加工性良好，耐熱性良好，熱膨脹系數(shù)較低。

下面對(duì)lcp的特性進(jìn)行一簡(jiǎn)單介紹：

第一，液晶高分子聚合物樹(shù)脂一般為米黃色，也有呈白色的不透明的固體粉末，密度為1.4～1.7g/cm3，所以可見(jiàn)，液晶高分子聚合物的密度是很小的。第二，液晶聚合物還具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性、耐熱性及耐化學(xué)藥品性，對(duì)大多數(shù)塑料存在的蠕變?nèi)秉c(diǎn)，液晶材料可忽略不計(jì)，而且耐磨、減磨性均優(yōu)異。第三，lcp的耐氣候性、耐輻射性良好，具有優(yōu)異的阻燃性，能熄滅火焰而不再繼續(xù)進(jìn)行燃燒。其燃燒等級(jí)達(dá)到ul94v-0級(jí)水平。lcp是防火安全性最好的特種塑料之一。第四，lcp具有優(yōu)良的電絕緣性能。其介電強(qiáng)度比一般工程塑料高，耐電弧性良好。作為電器應(yīng)用制件，有連續(xù)使用溫度200～300℃時(shí)，其電性能不受影響。而間斷使用溫度可達(dá)316℃左右。第五，lcp具有突出的耐腐蝕性能，lcp制品在濃度為90％的酸及濃度為50％的堿存在下不會(huì)受到侵蝕，對(duì)于工業(yè)溶劑、燃料油、洗滌劑及熱水，接觸后不會(huì)被溶解，也不會(huì)引起應(yīng)力開(kāi)裂。

另外，除了液晶高分子聚合物lcp之外，本申請(qǐng)實(shí)施例中的扇葉結(jié)構(gòu)1還可以使用聚苯硫醚和玻璃纖維的組合物。聚苯硫醚，英文：polyphenylenesulfide，簡(jiǎn)稱pps。pps和玻璃纖維的組合物也可以作為扇葉結(jié)構(gòu)1的制作材料。

下面將對(duì)pps進(jìn)行簡(jiǎn)單介紹：

聚苯硫醚全稱為聚苯基硫醚，是分子主鏈中帶有苯硫基的熱塑性樹(shù)脂，聚苯硫醚是一種結(jié)晶性的聚合物。未經(jīng)拉伸的纖維具有較大的無(wú)定形區(qū)(結(jié)晶度約為5％)，在125℃時(shí)發(fā)生結(jié)晶放熱，玻璃化溫度為150℃；熔點(diǎn)281℃。拉伸纖維在拉伸過(guò)程中產(chǎn)生了部分結(jié)晶，(增加至30％)，如在130-230℃溫度下對(duì)拉伸纖維進(jìn)行熱處理，可使結(jié)晶度增加到60-80％。因此，拉伸后的纖維沒(méi)有明顯的玻璃化轉(zhuǎn)變或結(jié)晶放熱現(xiàn)象，其熔點(diǎn)為284℃。隨著拉伸熱定形后結(jié)晶度的提高，纖維的密度也相應(yīng)增大，由拉伸前的1.33g/cm3到拉伸后的1.34g/cm3，經(jīng)熱處理后則可達(dá)1.38g/cm3。

pps是一種綜合性能優(yōu)異的特種工程塑料。pps具有優(yōu)良的耐高溫、耐腐蝕、耐輻射、阻燃、均衡的物理機(jī)械性能和極好的尺寸穩(wěn)定性以及優(yōu)良的電性能等特點(diǎn)，被廣泛用作結(jié)構(gòu)性高分子材料，通過(guò)填充、改性后廣泛用作特種工程塑料。同時(shí)，還可制成各種功能性的薄膜、涂層和復(fù)合材料，在電子電器、航空航天、汽車運(yùn)輸?shù)阮I(lǐng)域獲得成功應(yīng)用。pps是含硫芳香族聚合物，線型pps在350℃以上交聯(lián)后成熱固性塑料，支鏈型結(jié)構(gòu)pps為熱塑性塑料。pps是美國(guó)菲利普斯于1971年首先實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的。

除了上述的lcp，以及pps和玻璃纖維組合物之外，本申請(qǐng)實(shí)施例中的扇葉結(jié)構(gòu)1的制作材料還可以使用聚醚醚酮和玻璃纖維的組合物。

聚醚醚酮，英文：polyetheretherketone，簡(jiǎn)稱：peek。peek是在主鏈結(jié)構(gòu)中含有一個(gè)酮鍵和兩個(gè)醚鍵的重復(fù)單元所構(gòu)成的高聚物。

下面對(duì)peek進(jìn)行簡(jiǎn)單的介紹。

peek熔點(diǎn)334℃，軟化點(diǎn)168℃，拉伸強(qiáng)度132～148mpa，可用作耐高溫結(jié)構(gòu)材料和電絕緣材料，可與玻璃纖維或碳纖維復(fù)合制備增強(qiáng)材料。一般采用與芳香族二元酚縮合而得的一類聚芳醚類高聚物。

聚醚醚酮peek具有較高的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(tg＝143℃)和熔點(diǎn)(tm＝334℃)，其負(fù)載熱變形溫度高達(dá)316℃，長(zhǎng)期使用溫度為260℃，瞬時(shí)使用溫度可達(dá)300℃。

機(jī)械特性聚醚醚酮peek具有剛性和柔性，特別是對(duì)交變應(yīng)力下的抗疲勞性非常突出，可與合金材料相媲美。聚醚醚酮peek具有優(yōu)良的滑動(dòng)特性，適合于嚴(yán)格要求低摩擦系數(shù)和耐磨耗用途的場(chǎng)合，特別是用碳纖維、石墨、ptfe改性的滑動(dòng)牌號(hào)的peek耐磨性非常優(yōu)越。除濃硫酸外，peek不溶于任何溶劑和強(qiáng)酸、強(qiáng)堿，而且耐水解，具有很高的化學(xué)穩(wěn)定性。聚醚醚酮peek具有自熄性，即使不加任何阻燃劑，可達(dá)到ul標(biāo)準(zhǔn)的94v-0級(jí)。由于peek具有高溫流動(dòng)性好，而熱分解溫度又很高的特點(diǎn)，可采用多種加工方式：注射成型、擠出成型、模壓成型及熔融紡絲等。

從上述簡(jiǎn)介中可以看出，由于液晶高分子聚合物、聚苯硫醚和聚醚醚酮都具有密度低、高強(qiáng)度等特點(diǎn)，因此，無(wú)論本申請(qǐng)實(shí)施例中的扇葉結(jié)構(gòu)1采用液晶高分子聚合物、聚苯硫醚和玻璃纖維的組合物還是聚醚醚酮和玻璃纖維的組合物來(lái)制作，都可以減輕風(fēng)扇的重量，從而實(shí)現(xiàn)減輕電子設(shè)備整體的重量。

進(jìn)一步，在本申請(qǐng)實(shí)施例中，n片扇葉12可以采用短葉片方式。若采用短葉片方式，每片扇葉120的長(zhǎng)度小于第一半徑，也就是每片扇葉120的長(zhǎng)度小于等于脫模環(huán)13的第一半徑。

請(qǐng)參看圖2b，由于每片扇葉12的半徑小于第一半徑，所以脫模環(huán)13設(shè)置在n片扇葉12的頂端，n片扇葉12不超出脫模環(huán)13。舉例來(lái)說(shuō)明，假設(shè)脫模環(huán)13的第一半徑為4cm，那么每片扇葉120的長(zhǎng)度可以為3cm；或假設(shè)脫模環(huán)13的第一半徑為4cm，那么每片扇葉120的長(zhǎng)度可以為2.5cm；或假設(shè)脫模環(huán)13的第一半徑為3.8cm，那么每片扇葉120的長(zhǎng)度可以為3cm。更多的例子這里就不再一一列舉了。本申請(qǐng)所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通人員可以根據(jù)需要來(lái)進(jìn)行設(shè)置，本申請(qǐng)不作具體限制。

另外，在本申請(qǐng)實(shí)施例中，n片扇葉12可以采用翼形葉片方式。請(qǐng)參看圖2a，n片扇葉12以與固定環(huán)11設(shè)置點(diǎn)的切面成一角度，如30°、45°、60°等，對(duì)于具體的角度本申請(qǐng)不做限制。翼形葉片的設(shè)置方式、設(shè)置角度以及各參數(shù)的確定等與現(xiàn)有技術(shù)中的相似，這里就不再一一贅述了。

可選的，為了將本申請(qǐng)實(shí)施例中的n片扇葉12牢固地固定在固定環(huán)11上，在本申請(qǐng)實(shí)施例中，每片扇葉120根端的第三厚度與頂端的第四厚度不同。具體來(lái)說(shuō)明，假設(shè)每片扇葉120根端的第三厚度為0.25mm，頂端的第四厚度為0.15mm；或者每片扇葉120根端的第三厚度為0.15mm，頂端的第四厚度為0.25mm，只要每片扇葉120根端的第三厚度與頂端的第四厚度不同即可，對(duì)于第三厚度和第四厚度的具體取值，本申請(qǐng)不做具體限制。

在具體實(shí)現(xiàn)過(guò)程中，每片扇葉120根端的第三厚度大于頂端的第四厚度為較佳選擇，這樣每片扇葉120的重心更加靠近根端，所以在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，或脫模過(guò)程中，較重心靠近頂端，不易從固定環(huán)11上脫落或分離。

可選的，在n片扇葉12的表面包括k個(gè)進(jìn)膠點(diǎn)遺留點(diǎn)。

具體來(lái)講，在制作過(guò)程中，模具內(nèi)的空間是一近似封閉的空間，本申請(qǐng)實(shí)施例中的扇葉結(jié)構(gòu)1的制作材料，通過(guò)模具上的多個(gè)進(jìn)膠點(diǎn)流入模具內(nèi)的空間中。因此，在扇葉結(jié)構(gòu)1成型后，會(huì)在n片扇葉12的表面留下進(jìn)膠點(diǎn)遺留點(diǎn)。

進(jìn)一步，在本申請(qǐng)實(shí)施例中，由于n片扇葉12的數(shù)量為大于35片，小于等于70片，所以較現(xiàn)有技術(shù)中的扇葉數(shù)量更多，所以，若制作本申請(qǐng)實(shí)施例的扇葉結(jié)構(gòu)1的模具上的進(jìn)膠點(diǎn)較少，那么可能導(dǎo)致制作材料尚未充滿整個(gè)模具空間時(shí)就已經(jīng)凝固了。所以，為了避免制作材料提前凝固，n片扇葉12表面上的進(jìn)膠點(diǎn)遺留點(diǎn)的數(shù)量大于3個(gè)小于等于15個(gè)，即3＜k≤15，k為正整數(shù)。

通過(guò)上述描述，將進(jìn)膠點(diǎn)的數(shù)量k設(shè)置為3＜k≤15，從而使得在制作扇葉結(jié)構(gòu)時(shí)，制作材料在尚未充滿模具空間之前凝固的可能性被減小。

進(jìn)一步，在本申請(qǐng)實(shí)施例中，為了便于脫模，在脫模環(huán)13上，包括p個(gè)頂針遺留點(diǎn)。具體來(lái)講，頂針(英文：diethimble)是塑膠模具配件，用于塑膠模具中。頂針亦可叫推桿、鑲針、中針、托針等，用于將產(chǎn)品從模具上分離下來(lái)。

塑膠模具頂針的種類有扁頂針、圓頂針、托針、標(biāo)準(zhǔn)頂針、非標(biāo)準(zhǔn)頂針等，塑膠模具頂針的材質(zhì)有skh51、skd61、skd11、65mn等。其中，skh51頂針韌性較skd61較優(yōu)；skd61頂針可以耐1600℃高溫，skd61頂針表面氮化處理后可以很好的提高頂針的耐磨性，65mn的頂針因?yàn)槠淦焚|(zhì)較差，品質(zhì)較脆容易斷，大部分塑膠模具已不裝配和使用65mn材質(zhì)的頂針。本申請(qǐng)所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通人員可以根據(jù)需要來(lái)進(jìn)行設(shè)置適合的頂針，本申請(qǐng)不作具體限制。

頂針將本申請(qǐng)實(shí)施例中的扇葉結(jié)構(gòu)1從模具中頂出來(lái)，因此在n片扇葉12的表面會(huì)留下k個(gè)頂針遺留點(diǎn)。

進(jìn)一步，由于本申請(qǐng)實(shí)施例中的n片扇葉的厚度小于0.35mm，若模具上的頂針較少，則頂針對(duì)應(yīng)的扇葉承受向上的壓力較大，因此很容易損壞。為了避免在脫模過(guò)程中n片扇葉12損壞，本申請(qǐng)實(shí)施中的p個(gè)頂針遺留點(diǎn)中的第i個(gè)頂針遺留點(diǎn)和第i+1個(gè)頂針遺留點(diǎn)之間間隔至多2片扇葉。

具體來(lái)講，i為1到p-1之間的整數(shù)。當(dāng)?shù)趇個(gè)頂針遺留點(diǎn)和第i+1個(gè)頂針遺留點(diǎn)之間間隔至多2片扇葉，脫模時(shí)頂針對(duì)于施加在扇葉的壓力，能夠傳導(dǎo)較大部分到其他扇葉上。

舉例來(lái)說(shuō)明，假設(shè)n片扇葉具體為50片扇葉，由于第i個(gè)頂針遺留點(diǎn)和第i+1個(gè)頂針遺留點(diǎn)之間間隔至多2片扇葉，換言之就是每?jī)蓚€(gè)相鄰頂針之間相隔不超過(guò)2片扇葉，那么當(dāng)n為50時(shí)，頂針數(shù)量p至少應(yīng)為17。

所以，脫模環(huán)上包括p個(gè)頂針遺留點(diǎn)，p為正整數(shù)，且p個(gè)頂針遺留點(diǎn)中的第i個(gè)頂針遺留點(diǎn)和第i+1個(gè)頂針遺留點(diǎn)之間間隔至多2片扇葉，脫模時(shí)頂針對(duì)于施加作用力的扇葉，能夠?qū)⑦^(guò)大的壓力傳導(dǎo)到其他扇葉上，因此能夠降低扇葉在脫模過(guò)程中被損壞的可能性。

進(jìn)一步，本申請(qǐng)實(shí)施例中的扇葉結(jié)構(gòu)1，n片扇葉2的厚度為小于0.35mm，在具體實(shí)現(xiàn)過(guò)程中，厚度大于等于0.10mm，且小于等于0.25mm之間為較佳選擇。

更進(jìn)一步，扇葉數(shù)量n為35＜n≤70，扇葉數(shù)量n為35＜n≤60為較佳選擇。

另外，進(jìn)膠點(diǎn)遺留點(diǎn)的數(shù)量k，取5≤k≤10，k為整數(shù)為較佳選擇。

另一方面，制作本申請(qǐng)實(shí)施例扇葉結(jié)構(gòu)1的模具經(jīng)過(guò)拋光處理，拋光等級(jí)高于美國(guó)工業(yè)學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)中的b1等級(jí)，因此，在n片扇葉表面不會(huì)留下火花紋，從而使得扇葉表面光滑。

實(shí)施例二：

本申請(qǐng)實(shí)施例中的電子設(shè)備包括：

設(shè)備主體。

具體來(lái)講，設(shè)備主體可以是臺(tái)式電腦的主機(jī)、筆記本電腦的鍵盤(pán)主體、一體式電腦的顯示器主體等。在設(shè)備主體中包括至少一個(gè)電子元器件，在至少一個(gè)元器件工作時(shí)間超過(guò)一閾值時(shí)間后，至少一個(gè)電子元器件表面溫度后超過(guò)一閾值溫度。

由于電子元器件需要通入電能才能工作，而電子元器件無(wú)法100％地利用通入的電能，因此，未能利用的電能將會(huì)轉(zhuǎn)化為電子元器件的內(nèi)能，以放熱的形式來(lái)維持能量平衡。所以，本申請(qǐng)實(shí)施例中的閾值時(shí)間可以為20分鐘，30分鐘等，閾值溫度可以為35度、45度、50度等，每一種電子元器件的物理特性有所不同，因此超過(guò)閾值溫度的時(shí)間也會(huì)不同，所以對(duì)此本申請(qǐng)對(duì)于閾值時(shí)間和閾值溫度不做具體限制。

為了促進(jìn)至少一個(gè)電子元器件發(fā)出的熱量散發(fā)到電子設(shè)備外，本申請(qǐng)實(shí)施例中的風(fēng)扇設(shè)置在設(shè)備主體內(nèi)部。

對(duì)于風(fēng)扇的介紹請(qǐng)參考實(shí)施例一，這里就不再一一贅述了。

由于本申請(qǐng)實(shí)施例一和實(shí)施例二屬于一個(gè)總的發(fā)明構(gòu)思，因此對(duì)于風(fēng)扇結(jié)構(gòu)的重復(fù)之處這里就不再一一贅述了。

本申請(qǐng)實(shí)施例中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn)：

在本申請(qǐng)的技術(shù)方案中，風(fēng)扇結(jié)構(gòu)包括固定環(huán)，與驅(qū)動(dòng)連接，驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)驅(qū)動(dòng)扇葉結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)；n片扇葉，設(shè)置在所述固定環(huán)上；且所述n片扇葉中的每片扇葉的厚度小于0.35mm，35＜n≤70，所以，本申請(qǐng)實(shí)施例中的扇葉較現(xiàn)有技術(shù)的扇葉要更薄，所以能夠有效減輕風(fēng)扇的重量，同時(shí)較現(xiàn)有技術(shù)的扇葉數(shù)量要更多，因此能夠?yàn)殡娮釉O(shè)備提供更強(qiáng)的散熱能力。

可選的，在n片扇葉上設(shè)置有脫模環(huán)，且脫模環(huán)的第一半徑大于固定環(huán)的第二半徑，或使每片扇葉的隨機(jī)位置的第一厚度，大于n片扇葉的厚度，或使n片扇葉的橫截面具體為一不規(guī)則多邊型或不規(guī)則圓形，或使每片扇葉的長(zhǎng)度小于所述第一半徑，或使每片扇葉根端的第三厚度與頂端的第四厚度不同，在所述扇葉結(jié)構(gòu)脫模過(guò)程中，能夠保護(hù)n片扇葉，降低扇葉結(jié)構(gòu)被損壞的可能性。

可選的，使用液晶高分子聚合物或聚苯硫醚和玻璃纖維的組合物作為扇葉結(jié)構(gòu)的制作材料，能夠進(jìn)一步減輕風(fēng)扇的重量。

可選的，由于本申請(qǐng)實(shí)施例中的扇葉數(shù)量較多，n片扇葉的表面包括k個(gè)進(jìn)膠點(diǎn)遺留點(diǎn)，3＜k≤15，k為正整數(shù)，從而使得在制作扇葉結(jié)構(gòu)時(shí)，制作材料在尚未充滿模具空間之前凝固的可能性被減小。

可選的，脫模環(huán)上包括p個(gè)頂針遺留點(diǎn)，p為正整數(shù)，且p個(gè)頂針遺留點(diǎn)中的第i個(gè)頂針遺留點(diǎn)和第i+1個(gè)頂針遺留點(diǎn)之間間隔至多2片扇葉，脫模時(shí)頂針施加作用力的扇葉，能夠?qū)⑦^(guò)大的壓力傳導(dǎo)到其他扇葉上，因此能夠降低扇葉在脫模過(guò)程中被損壞的可能性。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。