一種新型超高壓流體泵的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種超高壓流體泵，尤其涉及一種結(jié)構(gòu)緊湊、壽命長(zhǎng)的新型超高壓流體泵。
【背景技術(shù)】
[0002]超高壓流體泵被廣泛應(yīng)用于礦山開采、石油精細(xì)化工、食品藥品加工等行業(yè)中。常規(guī)超高壓流體泵主要有兩種結(jié)構(gòu)，其中一種是電動(dòng)機(jī)或柴油機(jī)驅(qū)動(dòng)的曲柄連桿式結(jié)構(gòu)，這種流體泵體積偏大，且由于采用直接機(jī)械驅(qū)動(dòng)，限制了流體泵的壓力和流量的增加；另外一種流體泵采用液壓油缸驅(qū)動(dòng)流體泵活塞，雖然整體體積相比第一種流體泵有所減小，而且流體泵的壓力和流量都得以提升，但是由于液壓缸是獨(dú)立的組件，液壓缸活塞桿和流體泵活塞通過(guò)連接件相連，所以使得流體泵的整體長(zhǎng)度偏長(zhǎng)、體積還是偏大，并且液壓缸活塞桿和流體泵活塞之間的連接處需要使用柔性連接結(jié)構(gòu)，從而存在連接處容易損壞、壽命短的缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問(wèn)題而提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、壽命長(zhǎng)的新型超高壓流體泵。
[0004]本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的:
[0005]一種新型超高壓流體泵，包括流體泵泵體和液壓缸，所述流體泵泵體包括流體泵活塞，所述液壓缸的缸筒內(nèi)的液壓缸活塞桿的第一端與液壓缸活塞連接，所述液壓缸活塞桿內(nèi)設(shè)有活塞桿腔體，所述液壓缸活塞桿的第一端封閉，所述液壓缸活塞桿的第二端開口且與所述活塞桿腔體相通；所述流體泵活塞內(nèi)設(shè)有活塞腔體，所述流體泵活塞的第一端封閉，所述流體泵活塞的第二端開口且與所述活塞腔體相通，所述液壓缸活塞桿的第二端密封套裝于所述流體泵活塞的第二端且所述活塞桿腔體與所述活塞腔體相通；所述流體泵活塞上靠近其第一端的位置分別設(shè)有流體入口和流體出口，所述流體入口和所述流體出口均與所述活塞腔體相通，所述流體入口的外側(cè)和所述流體出口的外側(cè)分別設(shè)有單向閥。
[0006]作為優(yōu)選，所述活塞桿腔體與所述活塞腔體均為圓柱形腔體，所述液壓缸活塞桿的第二端通過(guò)所述活塞桿腔體密封套裝于所述流體泵活塞外。
[0007]為了防塵，所述流體泵活塞的第一端與所述液壓缸的缸筒通過(guò)連接架連接，所述連接架將所述液壓缸活塞桿和所述流體泵活塞密封包覆且留有空隙。
[0008]為了測(cè)量液壓缸活塞桿的位移量從而達(dá)到測(cè)量排出流體流量的目的，所述流體泵活塞的外壁上設(shè)有用于檢測(cè)所述液壓缸活塞桿的位移量的位移傳感器。
[0009]本發(fā)明的有益效果在于:
[0010]本發(fā)明通過(guò)在液壓缸活塞桿內(nèi)設(shè)置活塞桿腔體，在流體泵活塞內(nèi)設(shè)置活塞腔體，活塞桿腔體和活塞腔體相互連通形成一個(gè)用于流體流通的流體腔體，在液壓缸活塞桿運(yùn)動(dòng)時(shí)，流體腔體的體積會(huì)變化，從而可以實(shí)現(xiàn)吸入流體和排出流體的功能，在流體的流通路徑方面完全有別于傳統(tǒng)流體泵，從而大大減小了液壓缸活塞桿與流體泵活塞之間的連接長(zhǎng)度，進(jìn)而減小了整個(gè)流體泵的長(zhǎng)度和體積，并提高了流體泵運(yùn)行的可靠性，延長(zhǎng)了流體泵的壽命O
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本發(fā)明所述新型超高壓流體泵的半剖主視圖；
[0012]圖2是圖1中的A-A剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0014]如圖1和圖2所示，本發(fā)明所述新型超高壓流體泵包括流體泵泵體9和液壓缸1，流體泵泵體9包括流體泵活塞8，液壓缸I的缸筒2內(nèi)的液壓缸活塞桿4的第一端與液壓缸活塞3連接，液壓缸活塞桿4內(nèi)設(shè)有圓柱形的活塞桿腔體12，液壓缸活塞桿4的第一端(圖1的左端)封閉，液壓缸活塞桿4的第二端(圖1的右端)開口且與活塞桿腔體12相通；流體泵活塞8內(nèi)設(shè)有圓柱形的活塞腔體13，流體泵活塞8的第一端(圖1的右端)封閉，流體泵活塞8的第二端(圖1的左端)開口且與活塞腔體13相通，液壓缸活塞桿4的第二端通過(guò)活塞桿腔體12密封套裝于流體泵活塞8外并能夠自由滑動(dòng)，活塞桿腔體12與活塞腔體13相通；流體泵活塞8上靠近其第一端的位置分別設(shè)有流體入口 15和流體出口14，流體入口 15和流體出口 14均與活塞腔體13相通，流體入口 15的外側(cè)和流體出口 14的外側(cè)分別設(shè)有單向閥(為常規(guī)結(jié)構(gòu)，所以圖中未示出)；為了防塵，流體泵活塞8的第一端與液壓缸I的缸筒2通過(guò)連接架6連接，連接架6將液壓缸活塞桿4和流體泵活塞8密封包覆且留有空隙，以便于液壓缸活塞桿4在流體泵活塞8外自由滑動(dòng)，連接架6可以為圓筒，也可為方筒，具體根據(jù)需要而定；為了測(cè)量液壓缸活塞桿4的位移量從而達(dá)到測(cè)量排出流體流量的目的，流體泵活塞8的外壁上設(shè)有用于檢測(cè)液壓缸活塞桿4的位移量的位移傳感器7，位移傳感器7采用常規(guī)的傳感器結(jié)構(gòu)即可輕易實(shí)現(xiàn)。圖1中還示出了液壓缸I的缸筒2上的第一液壓油口 10和第二液壓油口 11，以及設(shè)于液壓缸I的缸筒2 —端的端蓋5，這些結(jié)構(gòu)為常規(guī)結(jié)構(gòu)，在此不再贅述。
[0015]結(jié)合圖1和圖2，工作時(shí)，液壓缸I的液壓缸活塞3在液壓油的作用下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)液壓缸活塞桿4往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而使由活塞桿腔體12和活塞腔體13共同形成的流體腔體的體積循環(huán)增大和減小，在大氣壓和單向閥的作用下，實(shí)現(xiàn)流體從流體入口 15吸入并從流體出口 14排出的目的，達(dá)到增壓輸送流體的目的。
[0016]上述實(shí)施例只是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不是對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的限制，只要是不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)即可在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)的技術(shù)方案，均應(yīng)視為落入本發(fā)明專利的權(quán)利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型超高壓流體泵，包括流體泵泵體和液壓缸，所述流體泵泵體包括流體泵活塞，所述液壓缸的缸筒內(nèi)的液壓缸活塞桿的第一端與液壓缸活塞連接，其特征在于:所述液壓缸活塞桿內(nèi)設(shè)有活塞桿腔體，所述液壓缸活塞桿的第一端封閉，所述液壓缸活塞桿的第二端開口且與所述活塞桿腔體相通；所述流體泵活塞內(nèi)設(shè)有活塞腔體，所述流體泵活塞的第一端封閉，所述流體泵活塞的第二端開口且與所述活塞腔體相通，所述液壓缸活塞桿的第二端密封套裝于所述流體泵活塞的第二端且所述活塞桿腔體與所述活塞腔體相通；所述流體泵活塞上靠近其第一端的位置分別設(shè)有流體入口和流體出口，所述流體入口和所述流體出口均與所述活塞腔體相通，所述流體入口的外側(cè)和所述流體出口的外側(cè)分別設(shè)有單向閥。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型超高壓流體泵，其特征在于:所述活塞桿腔體與所述活塞腔體均為圓柱形腔體，所述液壓缸活塞桿的第二端通過(guò)所述活塞桿腔體密封套裝于所述流體泵活塞外。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型超高壓流體泵，其特征在于:所述流體泵活塞的第一端與所述液壓缸的缸筒通過(guò)連接架連接，所述連接架將所述液壓缸活塞桿和所述流體泵活塞密封包覆且留有空隙。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型超高壓流體泵，其特征在于:所述流體泵活塞的外壁上設(shè)有用于檢測(cè)所述液壓缸活塞桿的位移量的位移傳感器。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型超高壓流體泵，其特征在于:所述流體泵活塞的外壁上設(shè)有用于檢測(cè)所述液壓缸活塞桿的位移量的位移傳感器。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型超高壓流體泵，包括流體泵泵體和液壓缸，流體泵泵體包括流體泵活塞，液壓缸活塞桿內(nèi)設(shè)有活塞桿腔體，流體泵活塞內(nèi)設(shè)有活塞腔體，液壓缸活塞桿密封套裝于流體泵活塞上且活塞桿腔體與活塞腔體相通，流體泵活塞上設(shè)有與活塞腔體相通的流體入口和流體出口，流體入口的外側(cè)和流體出口的外側(cè)分別設(shè)有單向閥。本發(fā)明中，活塞桿腔體和活塞腔體相互連通形成一個(gè)用于流體流通的流體腔體，在液壓缸活塞桿運(yùn)動(dòng)時(shí)，流體腔體的體積會(huì)變化，從而可以實(shí)現(xiàn)吸入流體和排出流體的功能，在流體的流通路徑方面完全有別于傳統(tǒng)流體泵，從而大大減小了整個(gè)流體泵的長(zhǎng)度和體積，并提高了流體泵運(yùn)行的可靠性，延長(zhǎng)了流體泵的壽命。
【IPC分類】F04B9/103
【公開號(hào)】CN104895756
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510290055
【發(fā)明人】陳波, 李江, 羅恒星
【申請(qǐng)人】四川泛水基電液機(jī)械有限責(zé)任公司
【公開日】2015年9月9日
【申請(qǐng)日】2015年5月29日