渦旋式壓縮機(jī)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明的渦旋式壓縮機(jī)，具有：將密閉容器(10)內(nèi)劃分為高壓空間(11)和低壓空間(12)的分隔板(20)；和與分隔板(20)相鄰的固定渦旋件(30)。另外，具有：與固定渦旋件(30)嚙合而形成壓縮室(50)的回旋渦旋件(40)；防止回旋渦旋件(40)自轉(zhuǎn)的自轉(zhuǎn)抑制部件(90)；和支承回旋渦旋件(40)的主軸承(60)。另外，將固定渦旋件(30)、回旋渦旋件(40)、自轉(zhuǎn)抑制部件(90)和主軸承(60)配置于低壓空間(12)，將固定渦旋件(30)和回旋渦旋件(40)配置于分隔板(20)與主軸承(60)之間。另外，包括：形成于主軸承(60)的軸承側(cè)嵌合部(102)；形成于固定渦旋件(30)的渦旋件側(cè)嵌合部(101)；和下端部插入到軸承側(cè)嵌合部(102)、上端部插入到渦旋件側(cè)嵌合部(101)的柱狀部件(100)。另外，柱狀部件(100)和渦旋件側(cè)嵌合部(101)的嵌合區(qū)域與通過(guò)固定渦旋件(30)的渦旋齒的高度的中心的水平面處于相交叉的位置關(guān)系。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
渦旋式壓縮機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及渦旋式壓縮機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來(lái)，已知有一種密閉型渦旋式壓縮機(jī)，在壓縮容器內(nèi)設(shè)置分隔板，并且在由該分隔板隔開(kāi)的低壓側(cè)的室內(nèi)設(shè)置有具有固定渦旋件和回旋渦旋件的壓縮構(gòu)件、以及回旋驅(qū)動(dòng)該回旋渦旋件的電動(dòng)構(gòu)件。該密閉型渦旋式壓縮機(jī)中，固定渦旋件的凸臺(tái)部嵌合于分隔板的保持孔。而且，將由壓縮構(gòu)件壓縮的制冷劑，經(jīng)由固定渦旋件的排出口排出到由分隔板隔開(kāi)的高壓側(cè)的室(例如，參照專(zhuān)利文獻(xiàn)I)。
[0003]在該密閉型渦旋式壓縮機(jī)中，由于壓縮構(gòu)件的周?chē)鸀榈蛪嚎臻g，所以在回旋渦旋件和固定渦旋件互相離開(kāi)的方向施加力。
[0004]因此，為了提高由回旋渦旋件和固定渦旋件形成的壓縮室的密閉性，較多情況下使用片密封(chip seal) ο
[0005]為了進(jìn)行高效的運(yùn)轉(zhuǎn)，優(yōu)選對(duì)回旋渦旋件或固定渦旋件施加背壓。為此提出了以下技術(shù)，即，對(duì)固定渦旋件施加背壓，對(duì)回旋渦旋件按壓固定渦旋件，由此，廢除片密封的同時(shí)提高了壓縮室的密閉性(例如，參照專(zhuān)利文獻(xiàn)2)。
[0006]但是，該方法中，因壓縮室內(nèi)的氣體力的作用，有時(shí)固定渦旋件會(huì)傾覆。
[0007]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0008]專(zhuān)利文獻(xiàn)
[0009]專(zhuān)利文獻(xiàn)1:日本特開(kāi)平11-182463號(hào)公報(bào)
[0010]專(zhuān)利文獻(xiàn)2:日本特開(kāi)平4-255586號(hào)公報(bào)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]本發(fā)明的渦旋式壓縮機(jī)具有:將密閉容器內(nèi)劃分為高壓空間和低壓空間的分隔板;和與分隔板相鄰的固定渦旋件。另外，具有:與固定渦旋件嚙合而形成壓縮室的回旋渦旋件;防止回旋渦旋件自轉(zhuǎn)的自轉(zhuǎn)抑制部件;和支承回旋渦旋件的主軸承。另外，固定渦旋件、回旋渦旋件、自轉(zhuǎn)抑制部件和主軸承配置于低壓空間，固定渦旋件和回旋渦旋件配置于分隔板與主軸承之間。另外，包括:形成于主軸承的軸承側(cè)嵌合部；形成于固定渦旋件的渦旋件側(cè)嵌合部;和下端部插入到軸承側(cè)嵌合部、上端部插入到渦旋件側(cè)嵌合部的柱狀部件。另外，柱狀部件和渦旋件側(cè)嵌合部的嵌合區(qū)域與通過(guò)固定渦旋件的渦旋齒的高度的中心的水平面處于相交叉的位置關(guān)系。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的渦旋式壓縮機(jī)，能夠防止固定渦旋件的傾覆。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是表示本發(fā)明實(shí)施方式的密閉型渦旋式壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)的縱截面圖。
[0014]圖2A是表示本發(fā)明實(shí)施方式的密閉型渦旋式壓縮機(jī)的回旋渦旋件的側(cè)視圖。
[0015]圖2B是圖2A的2B-2B線截面圖。
[0016]圖3是表示本發(fā)明實(shí)施方式的密閉型渦旋式壓縮機(jī)的固定渦旋件的底視圖。
[0017]圖4是從底面看本發(fā)明實(shí)施方式的密閉型渦旋式壓縮機(jī)的固定渦旋件的立體圖。
[0018]圖5是從上面看本發(fā)明實(shí)施方式的密閉型渦旋式壓縮機(jī)的固定渦旋件的立體圖。
[0019]圖6是表示本發(fā)明實(shí)施方式的密閉型渦旋式壓縮機(jī)的主軸承的立體圖。
[0020]圖7是表示本發(fā)明實(shí)施方式的密閉型渦旋式壓縮機(jī)的自轉(zhuǎn)抑制部件的頂視圖。
[0021]圖8是表示本發(fā)明實(shí)施方式的密閉型渦旋式壓縮機(jī)的分隔板和固定渦旋件的主要部分截面圖。
[0022]圖9是表示本發(fā)明實(shí)施方式的密閉型渦旋式壓縮機(jī)的主要部分的立體圖。
[0023]圖10是表示本發(fā)明實(shí)施方式的密閉型渦旋式壓縮機(jī)的通過(guò)渦旋齒高度的中心的水平面A和嵌合部區(qū)域的位置關(guān)系的縱截面圖。
[0024]圖1lA是表示在本發(fā)明實(shí)施方式的密閉型渦旋式壓縮機(jī)的通過(guò)渦旋齒高度的中心的水平面A與嵌合部接點(diǎn)的水平面B的位置關(guān)系中，嵌合部接點(diǎn)的水平面B為嵌合部中央附近時(shí)的截面圖。
[0025]圖1lB是表示在本發(fā)明實(shí)施方式的密閉型渦旋式壓縮機(jī)的通過(guò)渦旋齒高度的中心的水平面A和嵌合部接點(diǎn)的水平面B的位置關(guān)系中，嵌合部接點(diǎn)的水平面B為嵌合部端時(shí)的截面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]以下，參照附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。另外，本發(fā)明不受以下的實(shí)施方式所限定。
[0027]圖1是表示本發(fā)明實(shí)施方式的密閉型渦旋式壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)的縱截面圖。如圖1所示，該密閉型渦旋式壓縮機(jī)包括在上下方向延伸的、形成為圓筒狀的密閉容器10。
[0028]在密閉容器10內(nèi)的上部設(shè)置有將密閉容器10內(nèi)上下隔開(kāi)的分隔板20。分隔板20將密閉容器10內(nèi)隔開(kāi)成尚壓空間11和低壓空間12。
[0029]在密閉容器10設(shè)置有向低壓空間12導(dǎo)入制冷劑的制冷劑吸入管13、和將壓縮后的制冷劑從高壓空間11排出的制冷劑排出管14。在低壓空間12的底部形成有貯存潤(rùn)滑油的油積存部15。
[0030]在低壓空間12中，作為壓縮機(jī)構(gòu)而具有固定渦旋件30和回旋渦旋件40。固定渦旋件30與分隔板20相鄰?；匦郎u旋件40與固定渦旋件30嚙合，形成壓縮室50。
[0031]在固定渦旋件30和回旋渦旋件40的下方，設(shè)置有支承回旋渦旋件40的主軸承60。在主軸承60的大致中央，形成有軸承部61和凸臺(tái)收納部62。
[0032]軸承部61軸支承旋轉(zhuǎn)軸70。
[0033]旋轉(zhuǎn)軸70由軸承部61和副軸承16來(lái)支承。在旋轉(zhuǎn)軸70的上端形成有相對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸70的軸心偏心的偏心軸71。
[0034]在旋轉(zhuǎn)軸70的內(nèi)部形成有潤(rùn)滑油通過(guò)的油路72。在旋轉(zhuǎn)軸70的下端設(shè)置有潤(rùn)滑油的吸入口 73。在吸入口 73的上部形成有葉板(paddle)74。油路72與吸入口 73、葉板74連通，形成于旋轉(zhuǎn)軸70的軸向。油路72包括:向軸承部61供油的供油口75、向副軸承16供油的供油口 76、和向凸臺(tái)收納部62供油的供油口 77。
[0035]另外，偏心軸71經(jīng)由擺動(dòng)襯套(swingbush)78和回旋軸承79可被回旋驅(qū)動(dòng)地插入到凸臺(tái)收納部62。
[0036]電動(dòng)構(gòu)件80由固定于密閉容器10的定子81和配置在該定子81的內(nèi)側(cè)的轉(zhuǎn)子82構(gòu)成。
[0037]轉(zhuǎn)子82固定于旋轉(zhuǎn)軸70。在旋轉(zhuǎn)軸70上，在轉(zhuǎn)子82的上方和下方分別安裝有平衡配重17a和平衡配重17b。平衡配重17a和平衡配重17b配置在錯(cuò)開(kāi)180°的位置。平衡配重17a、17b產(chǎn)生的離心力和通過(guò)回旋渦旋件40的公轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生的離心力取得平衡。另外，平衡配重17a、17b也可以固定于轉(zhuǎn)子82。
[0038]自轉(zhuǎn)抑制部件(十字滑環(huán))90防止回旋渦旋件40的自轉(zhuǎn)?；匦郎u旋件40經(jīng)由自轉(zhuǎn)抑制部件90被固定渦旋件30支承。由此，回旋渦旋件40相對(duì)于固定渦旋件30不自轉(zhuǎn)地進(jìn)行回旋運(yùn)動(dòng)。
[0039]柱狀部件100阻止固定渦旋件30的旋轉(zhuǎn)和半徑方向的移動(dòng)，允許固定渦旋件30向軸向的移動(dòng)。固定渦旋件30通過(guò)柱狀部件100被主軸承60支承，能夠在分隔板20與主軸承60之間在軸向移動(dòng)。
[0040]固定渦旋件30、回旋渦旋件40、電動(dòng)構(gòu)件80、自轉(zhuǎn)抑制部件90和主軸承60配置于低壓空間12。固定渦旋件30和回旋渦旋件40配置于分隔板20與主軸承60之間。
[0041 ]通過(guò)電動(dòng)構(gòu)件80的驅(qū)動(dòng)，轉(zhuǎn)子82和旋轉(zhuǎn)軸70進(jìn)行旋轉(zhuǎn)?；匦郎u旋件40通過(guò)偏心軸71不自轉(zhuǎn)地進(jìn)行回旋運(yùn)動(dòng)。由此，在壓縮室50中，制冷劑被壓縮。
[0042]制冷劑從制冷劑吸入管13被導(dǎo)入到低壓空間12。處于回旋渦旋件40外周的低壓空間12的制冷劑被引導(dǎo)至壓縮室50。制冷劑在壓縮室50中被壓縮后，經(jīng)由高壓空間11從制冷劑排出管14排出。
[0043]由于旋轉(zhuǎn)軸70的旋轉(zhuǎn)，貯存于油積存部15的潤(rùn)滑油從吸入口73進(jìn)入油路72。潤(rùn)滑油沿著油路72的葉板74被汲向上方。汲上來(lái)的潤(rùn)滑油從供油口 75、76、77分別被供給至軸承部61、副軸承16和凸臺(tái)收納部62。被汲上到凸臺(tái)收納部62的潤(rùn)滑油被引導(dǎo)至主軸承60與回旋渦旋件40的滑動(dòng)面，通過(guò)設(shè)置于主軸承60的回流管63(參照?qǐng)D6)，再次返回油積存部15。
[0044]圖2A是表示本發(fā)明實(shí)施方式的密閉型渦旋式壓縮機(jī)的回旋渦旋件的側(cè)視圖。圖2B是圖2A的2B-2B線截面圖。
[0045]回旋渦旋件40包括:圓板狀的回旋渦旋件端板41;豎立設(shè)置于回旋渦旋件端板41的上表面的渦旋狀的回旋渦旋齒42;和形成于回旋渦旋件端板41的下表面的實(shí)質(zhì)上的中央的圓筒狀的凸臺(tái)43。
[0046]如圖2B所示，在回旋渦旋件端板41形成有一對(duì)第I鍵槽91。
[0047]圖3是表示本發(fā)明實(shí)施方式的密閉型渦旋式壓縮機(jī)的固定渦旋件的底視圖。圖4是從底面看該固定渦旋件的立體圖。圖5是從上面看該固定渦旋件的立體圖。
[0048]固定渦旋件30包括:圓板狀的固定渦旋件端板31;豎立設(shè)置于固定渦旋件端板31的下表面的渦旋狀的固定渦旋齒32;和以包圍固定渦旋齒32的周?chē)姆绞截Q立設(shè)置的周壁33ο
[0049]在此，末端32b是從內(nèi)壁和外壁形成固定渦旋齒32的部分。固定渦旋齒32從末端32b至內(nèi)壁最外周部32c，進(jìn)而至340°左右內(nèi)壁延長(zhǎng)。
[0050]在固定渦旋件端板31的實(shí)質(zhì)上的中心部形成有第I排出口35。在固定渦旋件端板31形成有旁通口 36和中壓口 37。旁通口 36在第I排出口 35附近位于壓縮結(jié)束時(shí)的高壓壓力區(qū)域。中壓口 37位于壓縮中途的中間壓力區(qū)域。
[0051 ]在固定渦旋件30的周壁33形成有用于將制冷劑取進(jìn)壓縮室50的吸入部38。在周壁33的一部分形成有第2鍵槽92。
[0052]另外，在周壁33的一部分形成有供柱狀部件100的上端部插入的渦旋件側(cè)嵌合部101。
[0053]如圖5所示，在固定渦旋件30的上表面(分隔板20側(cè)的面)中央形成有凸臺(tái)部39。在凸臺(tái)部39形成有第I排出口 35和旁通口 36。
[0054]另外，在固定渦旋件30的上表面，在周壁33與凸臺(tái)部39之間，由環(huán)狀的凹部形成中壓空間30M。在中壓空間30M形成有中壓口 37。中壓口 37以比回旋渦旋齒42中的內(nèi)壁和外壁的厚度小的直徑構(gòu)成。通過(guò)使中壓口 37的直徑比回旋渦旋齒42中的內(nèi)壁和外壁的厚度小，能夠防止在回旋渦旋齒42的內(nèi)壁側(cè)形成的壓縮室50和在回旋渦旋齒42的外壁側(cè)形成的壓縮室50的連通。
[0055]在凸臺(tái)部39設(shè)置有能夠封閉旁通口 36的旁通止回閥121、和旁通止回閥擋板122。旁通止回閥121使用簧片閥，從而能夠適度地降低高度。另外，旁通止回閥121使用V字型的簧片閥，從而能夠?qū)⑴c在回旋渦旋齒42的外壁側(cè)形成的壓縮室50連通的旁通口36和與在回旋渦旋齒42的內(nèi)壁側(cè)形成的壓縮室50連通的旁通口 36封閉。
[0056]圖6是表示本發(fā)明實(shí)施方式的密閉型渦旋式壓縮機(jī)的主軸承的立體圖。
[0057]軸承部61和凸臺(tái)收納部62形成于主軸承60的實(shí)質(zhì)上的中央。
[0058]在主軸承60的外周部形成有供柱狀部件100的下端部插入的軸承側(cè)嵌合部102。
[0059]在主軸承60形成有回流管63以使得與凸臺(tái)收納部62連通。
[0060]圖7是表示本發(fā)明實(shí)施方式的密閉型渦旋式壓縮機(jī)的自轉(zhuǎn)抑制部件的頂視圖。
[0061 ]在自轉(zhuǎn)抑制部件(十字滑環(huán))90形成有第I鍵93和第2鍵94。第I鍵93與回旋渦旋件40的第I鍵槽91卡合。第2鍵94與固定渦旋件30的第2鍵槽92卡合。因此，回旋渦旋件40能夠不相對(duì)于固定渦旋件30自轉(zhuǎn)地進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。另外，如圖1所示，在旋轉(zhuǎn)軸70的軸向，從上方起依次配置有固定渦旋件30、回旋渦旋件40、十字滑環(huán)90。為了依次配置固定渦旋件30、回旋渦旋件40、十字滑環(huán)90，十字滑環(huán)90的第I鍵93和第2鍵94形成在環(huán)部95的同一平面上。因此，在加工十字滑環(huán)90時(shí)，能夠從同一方向加工第I鍵93和第2鍵94。另外，能夠減少?gòu)募庸ぱb置裝卸十字滑環(huán)90的次數(shù)。因此，能夠獲得加工精度的提高和加工費(fèi)的削減。
[0062]圖8是表示本發(fā)明實(shí)施方式的密閉型渦旋式壓縮機(jī)的分隔板和固定渦旋件的主要部分截面圖。
[0063]在分隔板20的中心部形成有第2排出口21。在第2排出口 21設(shè)置有排出止回閥131和排出止回閥擋板132。
[0064]在分隔板20與固定渦旋件30之間形成有與第I排出口35連通的排出空間30H。第2排出口 21將排出空間30H和高壓空間11連通。排出止回閥131將第2排出口 21封閉。
[0065]根據(jù)本實(shí)施方式，通過(guò)對(duì)形成于分隔板20與固定渦旋件30之間的排出空間30H施加高壓壓力，固定渦旋件30被按壓到回旋渦旋件40。因此，能夠消除固定渦旋件30與回旋渦旋件40的間隙。因此，本實(shí)施方式的密閉型渦旋式壓縮機(jī)能夠進(jìn)行高效的運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0066]另外，根據(jù)本實(shí)施方式，與第I排出口35不同地，利用旁通口 36將壓縮室50和排出空間30H連通，在旁通口 36設(shè)置旁通止回閥121。由此，能夠防止來(lái)自排出空間30H的制冷劑的逆流，并且在到達(dá)規(guī)定壓力的時(shí)刻將制冷劑引導(dǎo)至排出空間30H。因此，本實(shí)施方式的密閉型渦旋式壓縮機(jī)能夠在寬的運(yùn)轉(zhuǎn)范圍進(jìn)行高效的運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0067]排出止回閥131形成得比旁通止回閥121厚。
[0068]第I排出口35的容積為比第2排出口 21的容積小的容積。這是為了減小來(lái)自壓縮室50的排出壓力的損失。
[0069]另外，通過(guò)在第2排出口21的流入側(cè)形成錐形，能夠減小排出壓力的損失。
[0070]本實(shí)施方式的密閉型渦旋式壓縮機(jī)包括在分隔板20與固定渦旋件30之間配置于排出空間30H的外周的環(huán)狀的第I密封部件141。另外，本實(shí)施方式的密閉型渦旋式壓縮機(jī)包括在分隔板20與固定渦旋件30之間配置于第I密封部件141的外周的環(huán)狀的第2密封部件142。
[0071]第I密封部件141和第2密封部件142在密封性和組裝性的面適用例如作為氟樹(shù)脂的聚四氟乙烯。另外，第I密封部件141和第2密封部件142通過(guò)使纖維材料混合到氟樹(shù)脂中而提高密封的可靠性。
[0072]第I密封部件141和第2密封部件142，被封閉部件150夾入分隔板20。封閉部件150使用鋁材，由此進(jìn)行與其余分隔板20的鉚接。
[0073]在第I密封部件141與第2密封部件142之間，形成中壓空間30M。中壓空間30M通過(guò)中壓口 37與處于壓縮中途的中間壓力區(qū)域的壓縮室50連通。因此，在中壓空間30M施加比排出空間30H的壓力低、比低壓空間12的壓力高的壓力。
[0074]根據(jù)本實(shí)施方式，在分隔板20與固定渦旋件30之間，除高壓的排出空間30H以外，形成中壓空間30M，由此能夠容易地調(diào)整固定渦旋件30向回旋渦旋件40的按壓力。
[0075]另外，根據(jù)本實(shí)施方式，由第I密封部件141和第2密封部件142形成排出空間30H和中壓空間30M。因此，能夠減小制冷劑從高壓的排出空間30H向中壓空間30M的滲漏和制冷劑從中壓空間30M向低壓空間12的滲漏。
[0076]另外，根據(jù)本實(shí)施方式，利用封閉部件150將第I密封部件141和第2密封部件142夾入分隔板20。因此，第I密封部件141和第2密封部件142能夠在將分隔板20、第I密封部件141、第2密封部件142和封閉部件150組裝好后，配置到密閉容器10內(nèi)。因此，能夠?qū)崿F(xiàn)少的部件數(shù)，并且渦旋式壓縮機(jī)的組裝容易。
[0077]圖9是表示本發(fā)明的實(shí)施方式的密閉型渦旋式壓縮機(jī)的主要部分的立體圖。
[0078]如圖9所示，圖8中說(shuō)明的封閉部件150由環(huán)狀部件151和形成于環(huán)狀部件151的一面的多個(gè)突出部152構(gòu)成。
[0079]第I密封部件141用環(huán)狀部件151的內(nèi)周側(cè)上表面和分隔板20將其外周部夾住。另夕卜，第2密封部件142用環(huán)狀部件151的外周側(cè)上表面和分隔板20將其內(nèi)周部夾住。
[0080]環(huán)狀部件151在將第I密封部件141和第2密封部件142夾住的狀態(tài)下安裝于分隔板
20 ο
[0081 ]封閉部件150向分隔板20的安裝是在將突出部152插入到形成于分隔板20的孔22，將環(huán)狀部件151按壓到分隔板20的下表面的狀態(tài)下，將突出部152的端部捻縫固定。
[0082]在將封閉部件150安裝于分隔板20的狀態(tài)下，第I密封部件141的內(nèi)周部在環(huán)狀部件151的內(nèi)周側(cè)突出。另外，第2密封部件142的外周部在環(huán)狀部件151的外周側(cè)突出。
[0083]而且，將安裝了封閉部件150的分隔板20裝在密閉容器10內(nèi)，由此，第I密封部件141的內(nèi)周部被按壓到固定渦旋件30的凸臺(tái)部39的外周面。另外，第2密封部件142的外周部被按壓到固定渦旋件30的周壁33的內(nèi)周面。
[0084]圖10是表示本發(fā)明實(shí)施方式的密閉型渦旋式壓縮機(jī)的通過(guò)渦旋齒高度的中心的水平面A和嵌合部區(qū)域的位置關(guān)系的縱截面圖。
[0085]如圖1和圖9所示，在主軸承60的外周形成有軸承側(cè)嵌合部102。在固定渦旋件30形成有渦旋件側(cè)嵌合部101。
[0086]柱狀部件100下端部被插入到軸承側(cè)嵌合部102，上端部被插入到渦旋件側(cè)嵌合部101。
[0087]在本實(shí)施方式中，將固定渦旋件30的固定渦旋齒32的高度設(shè)為H。
[0088]本實(shí)施方式的密閉型渦旋式壓縮機(jī)具有將密閉容器10內(nèi)劃分為高壓空間11和低壓空間12的分隔板20;和與分隔板20相鄰的固定渦旋件30。另外，具有:與固定渦旋件30嚙合而形成壓縮室50的回旋渦旋件40;防止回旋渦旋件40自轉(zhuǎn)的自轉(zhuǎn)抑制部件90;和支承回旋渦旋件40的主軸承60。另外，將固定渦旋件30、回旋渦旋件40、自轉(zhuǎn)抑制部件90和主軸承60配置于低壓空間12，將固定渦旋件30和回旋渦旋件40配置于分隔板20與主軸承60之間。另外，包括:形成于主軸承60的軸承側(cè)嵌合部102;形成于固定渦旋件30的渦旋件側(cè)嵌合部101;和下端部被插入到軸承側(cè)嵌合部102、上端部被插入到渦旋件側(cè)嵌合部101的柱狀部件
100。另外，柱狀部件100和渦旋件側(cè)嵌合部101的嵌合區(qū)域1la與相當(dāng)于固定渦旋件30的固定渦旋齒32的、通過(guò)渦旋齒的高度的中心的水平面處于交叉的位置關(guān)系。根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，能夠縮短固定渦旋件30的半徑方向和切線方向的氣體合力的力點(diǎn)位置即固定渦旋齒32的高度H的中心位置與由支承該氣體合力的固定渦旋件30的渦旋件側(cè)嵌合部101和柱狀部件100形成的嵌合區(qū)域1la的軸向的距離。由此，能夠使固定渦旋件30傾覆的方向的轉(zhuǎn)矩最小。因此，能夠防止固定禍旋件30的傾覆。
[0089]另外，本實(shí)施方式的密閉型渦旋式壓縮機(jī)中，柱狀部件100的下端部和軸承側(cè)嵌合部102固定在一起。另外，柱狀部件100的上端部和渦旋件側(cè)嵌合部101能滑動(dòng)地嵌合在軸向上。根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，能夠利用由柱狀部件100和渦旋件側(cè)嵌合部101形成的嵌合區(qū)域1la可靠地支承固定渦旋件30的半徑和切線方向的氣體合力。因此，能夠更加可靠地防止固定渦旋件30的傾覆。
[0090]另外，軸承側(cè)嵌合部區(qū)域102a由軸承側(cè)嵌合部102和柱狀部件100形成。
[0091]圖1lA是表示在本發(fā)明實(shí)施方式的密閉型渦旋式壓縮機(jī)的通過(guò)渦旋齒高度的中心的水平面A和嵌合部接點(diǎn)的水平面B的位置關(guān)系中，嵌合部接點(diǎn)的水平面B為嵌合部中央附近時(shí)的截面圖。圖1lB是表示在本發(fā)明實(shí)施方式的密閉型渦旋式壓縮機(jī)的通過(guò)渦旋齒高度的中心的水平面A和嵌合部接點(diǎn)的水平面B的位置關(guān)系中，嵌合部接點(diǎn)的水平面B為嵌合部端時(shí)的截面圖。
[0092]本實(shí)施方式的密閉型渦旋式壓縮機(jī)中，設(shè)相當(dāng)于固定渦旋件30的固定渦旋齒32的渦旋齒的高度為H、柱狀部件100的上端部與渦旋件側(cè)嵌合部101的嵌合區(qū)域1la的軸向長(zhǎng)度為L(zhǎng)時(shí)，滿足H/2多L的關(guān)系。根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，能夠?qū)⒐潭u旋件30的半徑方向和切線方向的氣體合力的力點(diǎn)位置即固定渦旋齒32的高度H的中心位置與接地(接觸)點(diǎn)的距離L’抑制得比較短。即使在例如柱狀部件100在嵌合區(qū)域1la的余隙內(nèi)傾斜設(shè)置，或因運(yùn)轉(zhuǎn)中的變形等在如圖1lB所示的嵌合區(qū)域1la的下端位置存在與柱狀部件100的接地(接觸)點(diǎn)的情況下，也可以實(shí)現(xiàn)。因此，能夠防止固定渦旋件的傾覆。
[0093]另外，本實(shí)施方式的密閉型渦旋式壓縮機(jī)還包括形成于固定渦旋件30、將壓縮室50和低壓空間12連通的吸入部38。另外，設(shè)相當(dāng)于固定渦旋件30的固定渦旋齒32的渦旋齒的高度為H，設(shè)在固定渦旋件30的固定渦旋齒32的齒端面的外周部、且在半徑方向與吸入部38不重疊的區(qū)域(圖3中的粗實(shí)線32d)與主軸承60的軸承中心的最小距離為R時(shí)，滿足HSR的關(guān)系。根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，固定渦旋件30的固定渦旋齒32的端面與回旋渦旋件40的接地(接觸)范圍增大。因此，通過(guò)施加于固定渦旋件30的背面的壓力，能夠增大固定渦旋件30被按壓到回旋渦旋件40時(shí)產(chǎn)生的、防止固定渦旋件30的傾覆的方向的轉(zhuǎn)矩。因此，能夠進(jìn)一步防止固定禍旋件30的傾覆。
[0094]另外，如圖3?圖5所示，本實(shí)施方式的密閉型渦旋式壓縮機(jī)，將固定渦旋件30的固定渦旋齒32的內(nèi)壁形成至接近回旋渦旋件40的回旋渦旋齒42的末端32b。由此，使由固定渦旋齒32的內(nèi)壁和回旋渦旋齒42的外壁形成的一方的壓縮室50的封閉容積VA與由固定渦旋齒32的外壁和回旋渦旋齒42的內(nèi)壁形成的另一方的壓縮室50的封閉容積VB不同。
[0095]由此，通過(guò)最大限度地確保吸入氣體的封閉容積，能夠提高壓縮比。由此，能夠降低固定渦旋齒32和回旋渦旋齒42的高度。因此，固定渦旋件30能夠在分隔板20與主軸承60之間在軸向上活動(dòng)。因此，在通過(guò)排出空間30H的壓力將固定渦旋件30按壓到回旋渦旋件40，確保固定渦旋件30與回旋渦旋件40的密閉性的渦旋式壓縮機(jī)中，固定渦旋齒32和回旋渦旋齒42的高度較低的一方能夠使固定渦旋件30穩(wěn)定。
[0096]另外，在本實(shí)施方式中，將封閉容積VA的壓縮室50的吸入封閉位置和封閉容積VB的壓縮室50的吸入封閉位置設(shè)置于吸入部38附近。由此，能夠使吸入制冷劑通路最短，能夠減小受熱損失。
[0097]工業(yè)上的可利用性
[0098]本發(fā)明對(duì)于能夠用于熱水器、熱水供暖裝置、空氣調(diào)節(jié)裝置等電產(chǎn)品的制冷循環(huán)裝置的壓縮機(jī)是有用的。
[0099]附圖標(biāo)記的說(shuō)明
[0100]10密閉容器
[0101]11高壓空間
[0102]12低壓空間
[0103]13制冷劑吸入管
[0104]14制冷劑排出管
[0105]15油積存部
[0106]16副軸承
[0107]17a、17b 平衡配重[0?08] 20分隔板
[0109]21第 2 排出口
[0110]22孔
[0111]30固定渦旋件
[0112]30H 排出空間
[0113]30M中壓空間
[0114]31固定渦旋件端板
[0115]32固定渦旋齒
[0116]32b末端
[0117]32c內(nèi)壁最外周部
[0118]32d粗實(shí)線
[0119]33周壁
[0120]35第 I 排出口
[0121]36旁通口
[0122]37中壓口
[0123]38吸入部
[0124]39凸臺(tái)部
[0125]40回旋渦旋件
[0126]41回旋渦旋件端板
[0127]42回旋渦旋齒
[0128]43凸臺(tái)
[0129]50壓縮室
[0130]60主軸承
[0131]61軸承部
[0132]62凸臺(tái)收納部
[0133]63回流管
[0134]70旋轉(zhuǎn)軸
[0135]71偏心軸
[0136]72油路
[0137]73吸入口
[0138]74葉板
[0139]75供油口
[0140]76供油口
[0141]77供油口
[0142]78擺動(dòng)襯套
[0143]79回旋軸承
[0144]80電動(dòng)構(gòu)件
[0145]81定子
[0146]82轉(zhuǎn)子
[0147]90自轉(zhuǎn)抑制部件(十字滑環(huán))
[0148]91第I鍵槽
[0149]92第2鍵槽
[0150]93第I鍵
[0151]94第2鍵
[0152]95環(huán)部
[0153]100柱狀部件
[0154]101渦旋件側(cè)嵌合部
[0155]1la嵌合區(qū)域
[0156]102軸承側(cè)嵌合部
[0157]102a軸承側(cè)嵌合部區(qū)域
[0158]121旁通止回閥
[0159]122旁通止回閥擋板
[0160]131排出止回閥
[0161]132排出止回閥擋板
[0162]141第I密封部件
[0163]142第2密封部件
[0164]150封閉部件
[0165]151環(huán)狀部件
[0166]152突出部
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于，具有: 將密閉容器內(nèi)劃分為高壓空間和低壓空間的分隔板； 與所述分隔板相鄰的固定渦旋件； 與所述固定渦旋件嚙合而形成壓縮室的回旋渦旋件； 防止所述回旋渦旋件自轉(zhuǎn)的自轉(zhuǎn)抑制部件;和 支承所述回旋渦旋件的主軸承， 所述固定渦旋件、所述回旋渦旋件、所述自轉(zhuǎn)抑制部件和所述主軸承配置于所述低壓空間， 所述固定渦旋件和所述回旋渦旋件配置于所述分隔板與所述主軸承之間， 所述渦旋式壓縮機(jī)包括: 形成于所述主軸承的軸承側(cè)嵌合部； 形成于所述固定渦旋件的渦旋件側(cè)嵌合部;和 下端部插入到所述軸承側(cè)嵌合部、上端部插入到所述渦旋件側(cè)嵌合部的柱狀部件，所述柱狀部件和所述渦旋件側(cè)嵌合部的嵌合區(qū)域與通過(guò)所述固定渦旋件的渦旋齒的高度的中心的水平面處于相交叉的位置關(guān)系。2.如權(quán)利要求1所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于: 所述柱狀部件的下端部和所述軸承側(cè)嵌合部被固定在一起，所述柱狀部件的上端部和所述渦旋件側(cè)嵌合部在軸向上可滑動(dòng)地嵌合。3.如權(quán)利要求1所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于: 設(shè)所述固定渦旋件的渦旋齒的高度為H，設(shè)所述柱狀部件的上端部與所述渦旋件側(cè)嵌合部的嵌合區(qū)域的軸向長(zhǎng)度為L(zhǎng)時(shí)， 滿足H/2彡L的關(guān)系。4.如權(quán)利要求1所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于: 所述固定渦旋件的固定渦旋齒的內(nèi)壁形成至所述回旋渦旋件的回旋渦旋齒的末端附近，使由所述固定渦旋齒的所述內(nèi)壁和所述回旋渦旋齒的外壁形成的一方的所述壓縮室的封閉容積與由所述固定渦旋齒的外壁和所述回旋渦旋齒的內(nèi)壁形成的另一方的所述壓縮室的封閉容積不同。5.如權(quán)利要求1所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于: 還包括形成于所述固定渦旋件的、將所述壓縮室和所述低壓空間連通的吸入部， 設(shè)所述固定渦旋件的渦旋齒的高度為H，設(shè)在所述固定渦旋件的固定渦旋齒的齒端面的外周部且在半徑方向上與所述吸入部不重疊的區(qū)域與所述主軸承的軸承中心的最小距離為R時(shí)， 滿足HS R的關(guān)系。
【文檔編號(hào)】F04C18/02GK106062369SQ201580009422
【公開(kāi)日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2015年4月9日
【發(fā)明人】尾形雄司, 今井悠介, 山田定幸, 林哲廣, 作田淳, 森本敬
【申請(qǐng)人】松下知識(shí)產(chǎn)權(quán)經(jīng)營(yíng)株式會(huì)社