帶有機械密封結(jié)構(gòu)的離心水泵的制作方法
【專利摘要】一種帶有機械密封結(jié)構(gòu)的離心水泵，包括泵體、葉輪、泵軸、機械密封、泵蓋、電機軸和電機，其中泵體與泵蓋相互結(jié)合并在內(nèi)部形成泵腔，葉輪設(shè)置在上述泵腔內(nèi)，葉輪與泵軸同軸固定，泵軸與泵蓋之間活動連接并設(shè)置機械密封，機械密封中又包括與泵軸相固定的動環(huán)、與動環(huán)相連接的彈簧和與泵蓋相固定的靜環(huán)，泵軸與電機軸相互固定連接，電機軸為電機的驅(qū)動軸，靜環(huán)的表面上同軸設(shè)置凹槽，動環(huán)同軸設(shè)置在上述凹槽內(nèi)且與凹槽內(nèi)壁相配合。避免了因受力不均衡導致的動環(huán)、靜環(huán)間的相對位置偏移，使動環(huán)始終在凹槽內(nèi)與靜環(huán)進行摩擦，并在彈簧的推動下實現(xiàn)摩擦損耗補償，進而使機械密封處于平衡的狀態(tài)，提高了產(chǎn)品的整體使用壽命和密封效果。
【專利說明】
帶有機械密封結(jié)構(gòu)的離心水泵
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及水栗的技術(shù)領(lǐng)域，具體說是一種帶有機械密封結(jié)構(gòu)的離心水栗。
【背景技術(shù)】
[0002]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中離心水栗的外部結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是現(xiàn)有技術(shù)中離心水栗的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是現(xiàn)有技術(shù)的離心水栗中機械密封的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0003 ]離心水栗是依靠葉輪旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心力來輸送液體的水栗?，F(xiàn)有技術(shù)中的離心水栗通常包括栗體1、葉輪2、栗軸3、機械密封4、栗蓋5、電機軸6和電機7，其中栗體與栗蓋相互結(jié)合并在內(nèi)部形成栗腔，葉輪設(shè)置在上述栗腔內(nèi)，葉輪與栗軸相互固定，栗軸與栗蓋之間活動連接并設(shè)置機械密封，機械密封中又包括與栗軸相固定的動環(huán)8、與動環(huán)相連接的彈簧9和與栗蓋相固定的靜環(huán)10，栗軸與電機軸相互固定連接，電機軸為電機的驅(qū)動軸。栗在啟動之前需將栗腔和其對應(yīng)連接的吸水管內(nèi)充滿液體，當栗軸帶動葉輪轉(zhuǎn)動時，葉片通過離心力將液體轉(zhuǎn)動并甩出，使吸水管相連的液體在壓差的作用下不斷進入到栗腔內(nèi)。由于栗軸與栗蓋之間為活動連接結(jié)構(gòu)，為避免水栗在工作時栗腔中的液體由栗軸和栗蓋的連接處泄漏，需設(shè)置機械密封，動環(huán)在彈簧的彈力作用下與靜環(huán)貼合。但在實際使用中，由于栗軸在轉(zhuǎn)動過程中有可能會發(fā)生偏移，進而會導致動環(huán)表面與靜環(huán)之間摩擦不均，從而導致機械密封過早損壞。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種帶有機械密封結(jié)構(gòu)的離心水栗。
[0005]本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:
[0006]本實用新型的帶有機械密封結(jié)構(gòu)的離心水栗，包括栗體、葉輪、栗軸、機械密封、栗蓋、電機軸和電機，其中栗體與栗蓋相互結(jié)合并在內(nèi)部形成栗腔，葉輪設(shè)置在上述栗腔內(nèi)，葉輪與栗軸同軸固定，栗軸與栗蓋之間活動連接并設(shè)置機械密封，機械密封中又包括與栗軸相固定的動環(huán)、與動環(huán)相連接的彈簧和與栗蓋相固定的靜環(huán)，栗軸與電機軸相互固定連接，電機軸為電機的驅(qū)動軸，靜環(huán)的表面上同軸設(shè)置凹槽，動環(huán)同軸設(shè)置在上述凹槽內(nèi)且與凹槽內(nèi)壁相配合。
[0007]本實用新型還可以采用以下技術(shù)措施:
[0008]所述的凹槽的側(cè)壁與其底部相鄰接的位置同軸設(shè)置環(huán)狀導槽。
[0009]在栗軸與栗體之間相鄰接的位置設(shè)置動環(huán)密封圈，彈簧設(shè)置在動環(huán)密封圈和動環(huán)之間；栗軸與栗蓋之間相鄰接的位置設(shè)置靜環(huán)密封圈，靜環(huán)密封圈設(shè)置在靜環(huán)與栗蓋之間。
[0010]本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是:
[0011]本實用新型的帶有機械密封結(jié)構(gòu)的離心水栗中，靜環(huán)上設(shè)置凹槽，而動環(huán)與凹槽相配合并在凹槽內(nèi)隨栗軸轉(zhuǎn)動，從而避免了因受力不均衡導致的動環(huán)、靜環(huán)間的相對位置偏移，使動環(huán)始終在凹槽內(nèi)與靜環(huán)進行摩擦，并在彈簧的推動下實現(xiàn)摩擦損耗補償，進而使機械密封處于平衡的狀態(tài)，提高了產(chǎn)品的整體使用壽命和密封效果。
【附圖說明】
[0012]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中離心水栗的外部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是現(xiàn)有技術(shù)中離心水栗的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3是現(xiàn)有技術(shù)的離心水栗中機械密封的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4是本實用新型的帶有機械密封結(jié)構(gòu)的離心水栗中的機械密封的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0016]以下參照附圖及實施例對本實用新型進行詳細的說明。
[0017]本實用新型的帶有機械密封結(jié)構(gòu)的離心水栗，包括栗體1、葉輪、栗軸、機械密封、栗蓋5、電機軸和電機，其中栗體與栗蓋相互結(jié)合并在內(nèi)部形成栗腔，葉輪設(shè)置在上述栗腔內(nèi)，葉輪與栗軸同軸固定，栗軸與栗蓋之間活動連接并設(shè)置機械密封，如圖4所示，機械密封中又包括與栗軸相固定的動環(huán)8、與動環(huán)相連接的彈簧9和與栗蓋相固定的靜環(huán)10，栗軸3與電機軸相互固定連接，電機軸為電機的驅(qū)動軸，靜環(huán)10的表面上同軸設(shè)置凹槽，動環(huán)同軸設(shè)置在上述凹槽內(nèi)且與凹槽內(nèi)壁相配合。
[0018]凹槽的側(cè)壁與其底部相鄰接的位置同軸設(shè)置環(huán)狀導槽U。離心水栗在運轉(zhuǎn)過程中，靜環(huán)和動環(huán)之間形成厚度薄且均勻的液膜，而該液膜起到了密封和潤滑的作用，環(huán)狀導槽可以為靜環(huán)和動環(huán)的摩擦提供液體儲存，從而在啟動之前就能夠保證靜環(huán)和動環(huán)之間的潤滑。
[0019]在栗軸與栗體之間相鄰接的位置設(shè)置動環(huán)密封圈12，彈簧設(shè)置在動環(huán)密封圈和動環(huán)之間；栗軸與栗蓋之間相鄰接的位置設(shè)置靜環(huán)密封圈13，靜環(huán)密封圈設(shè)置在靜環(huán)與栗蓋之間，動環(huán)密封圈密封住栗軸和栗體之間的連接位置，而靜環(huán)密封圈密封住栗軸和栗蓋之間的連接位置。
[0020]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例公開如上，然而，并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當然會利用揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾，成為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種帶有機械密封結(jié)構(gòu)的離心水栗，包括栗體、葉輪、栗軸、機械密封、栗蓋、電機軸和電機，其中栗體與栗蓋相互結(jié)合并在內(nèi)部形成栗腔，葉輪設(shè)置在上述栗腔內(nèi)，葉輪與栗軸同軸固定，栗軸與栗蓋之間活動連接并設(shè)置機械密封，機械密封中又包括與栗軸相固定的動環(huán)、與動環(huán)相連接的彈簧和與栗蓋相固定的靜環(huán)，栗軸與電機軸相互固定連接，電機軸為電機的驅(qū)動軸，其特征在于:靜環(huán)的表面上同軸設(shè)置凹槽，動環(huán)同軸設(shè)置在上述凹槽內(nèi)且與凹槽內(nèi)壁相配合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有機械密封結(jié)構(gòu)的離心水栗，其特征在于:凹槽的側(cè)壁與其底部相鄰接的位置同軸設(shè)置環(huán)狀導槽。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶有機械密封結(jié)構(gòu)的離心水栗，其特征在于:在栗軸與栗體之間相鄰接的位置設(shè)置動環(huán)密封圈，彈簧設(shè)置在動環(huán)密封圈和動環(huán)之間；栗軸與栗蓋之間相鄰接的位置設(shè)置靜環(huán)密封圈，靜環(huán)密封圈設(shè)置在靜環(huán)與栗蓋之間。
【文檔編號】F04D13/06GK205533281SQ201620091316
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月29日
【發(fā)明人】劉洋
【申請人】威瑞（天津）機電有限公司