正常余熱排出泵熱沖擊試驗(yàn)裝置的制造方法
【專利摘要】正常余熱排出泵的熱沖擊試驗(yàn)裝置，包括數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)，低溫回路、高溫回路、循環(huán)泵、加熱罐、加壓回路、流量計(jì)等，加壓回路設(shè)置有加壓泵，加壓泵由儲(chǔ)液罐供液，加壓回路通過(guò)管道、彎頭、閥門與冷水罐連接，加壓回路與冷水罐之間的管道上串聯(lián)有兩個(gè)三通接頭，第一個(gè)三通管接頭通過(guò)管道、彎頭、閥門與加熱罐連接，第二個(gè)三通管接頭通過(guò)管道、彎頭、閥門與制冷機(jī)連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，在滿足傳統(tǒng)正常余熱排出泵試驗(yàn)臺(tái)架的性能試驗(yàn)、汽蝕試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，還能滿足正常余熱排出泵在設(shè)計(jì)工況下泵送介質(zhì)由10℃至高于177℃熱沖擊的試驗(yàn)技術(shù)要求，提高了有熱態(tài)、熱沖擊工況需求的核電泵熱沖擊試驗(yàn)、驗(yàn)證技術(shù)水平和能力。
【專利說(shuō)明】
正常余熱排出泵熱沖擊試驗(yàn)裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于栗的實(shí)驗(yàn)裝置領(lǐng)域，特別涉及一種正常余熱排出栗熱沖擊試驗(yàn)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的試驗(yàn)臺(tái)架，見(jiàn)說(shuō)明書(shū)附圖1，試驗(yàn)臺(tái)架包括平板、弱電柜，平板上設(shè)置有被試水栗、電機(jī)，電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速傳感器連接，轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速傳感器通過(guò)聯(lián)軸器與被試水栗連接，該試驗(yàn)臺(tái)架僅能進(jìn)行一般栗機(jī)組的進(jìn)行冷態(tài)工況下的性能試驗(yàn)、汽蝕試驗(yàn)，無(wú)法滿足核電栗、高溫高壓栗的熱態(tài)試驗(yàn)、熱沖擊試驗(yàn)的要求。為使栗能夠滿足正常余熱排出栗的性能試驗(yàn)、汽蝕試驗(yàn)、加壓試驗(yàn)、加氣試驗(yàn)、熱沖擊試驗(yàn)等一系列的試驗(yàn)需要，使產(chǎn)品的質(zhì)量能得到有效控制，滿足熱態(tài)和熱沖擊工況，專門設(shè)計(jì)一套試驗(yàn)裝置尤為必要。
[0003]正常余熱排出栗是一種立式、單級(jí)、底部吸入、水平排出的離心栗。栗的設(shè)計(jì)溫度為205°C，設(shè)計(jì)壓力為6.2MPa。軸密封采用集裝式單端面平衡型機(jī)械密封，并配套沖洗、冷卻系統(tǒng)。軸承采用滾動(dòng)軸承，油脂潤(rùn)滑，并配有風(fēng)冷部件;栗由交流感應(yīng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，使用帶中間節(jié)的膜片式撓性聯(lián)軸器。
[0004]正常余熱排出栗等高溫、高壓栗在設(shè)計(jì)工況下栗送介質(zhì)需由10°C至高于177°C熱沖擊的要求，在熱沖擊工況下，如不進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證，則可能出現(xiàn)動(dòng)靜副的碰磨，嚴(yán)重時(shí)會(huì)卡死，對(duì)栗的安全可靠運(yùn)行造成制約和影響。
[0005]傳統(tǒng)試驗(yàn)裝置技術(shù)不能滿足正常余熱排出栗的熱態(tài)、熱沖擊試驗(yàn)的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型的目的要解決上述技術(shù)問(wèn)題。
[0007]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:正常余熱排出栗熱沖擊試驗(yàn)裝置，包括數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)、加壓系統(tǒng)、高溫循環(huán)系統(tǒng)、低溫循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:所述的加壓系統(tǒng)由加壓水罐、加壓回路、加壓栗、電機(jī)組成，加壓栗由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，加壓栗的出口側(cè)設(shè)置有加壓回路，加壓栗的進(jìn)口側(cè)通過(guò)管道、閥門與加壓水罐連接;加壓回路通過(guò)管道、彎頭、閥門與冷水罐連接，加壓回路與冷水罐之間的管道上串聯(lián)有兩個(gè)三通管接頭，第一個(gè)三通管接頭通過(guò)管道、彎頭、閥門與加熱罐連接，第二個(gè)三通管接頭通過(guò)管道、彎頭、閥門與制冷機(jī)連接;所述的低溫循環(huán)系統(tǒng)由冷水罐、冷水進(jìn)口閥、制冷箱、試驗(yàn)栗、低溫回路組成，冷水罐上設(shè)置有冷水進(jìn)口閥，冷水進(jìn)口閥通過(guò)管道與試驗(yàn)栗連接，冷水進(jìn)口閥與試驗(yàn)栗之間的管道上接出管道、閥門與制冷箱的出口側(cè)接口連接，試驗(yàn)栗通過(guò)管道與制冷箱的進(jìn)口側(cè)接口連接;試驗(yàn)栗依次通過(guò)出口取壓管、低溫回路與熱水出口閥連接，低溫回路上設(shè)置有三通管接頭，三通管接頭通過(guò)閥門、彎頭、管道與冷水罐連接。
[0008]所述的高溫循環(huán)系統(tǒng)由熱水進(jìn)口閥、熱水出口閥、高溫回路、循環(huán)栗、流量計(jì)、加熱罐組成，高溫回路的出口側(cè)連接有熱水出口閥，高溫回路的進(jìn)口側(cè)通過(guò)流量計(jì)與加熱罐連接，高溫回路上設(shè)置有三通管接頭，三通管接頭通過(guò)閥門、管道與循環(huán)栗的出口側(cè)連接;熱水進(jìn)口閥的出口側(cè)通過(guò)三通管接頭與冷水進(jìn)口閥與試驗(yàn)栗之間的管道上連接，熱水進(jìn)口閥的進(jìn)口側(cè)通過(guò)彎頭、管道與加熱罐連接，熱水進(jìn)口閥與加熱罐之間的管道上接出閥門、管道、彎頭與循環(huán)栗的進(jìn)口側(cè)連接。
[0009]所述的數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)通過(guò)安裝在出口取壓管上的溫度傳感器實(shí)時(shí)將溫度信號(hào)傳輸給溫度變送器和采集卡。
[0010]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，能驗(yàn)證栗機(jī)組在熱沖擊工況下能連續(xù)運(yùn)行而不損壞或喪失功能，能夠滿足正常余熱排出栗的性能試驗(yàn)、汽蝕試驗(yàn)、加壓試驗(yàn)、加氣試驗(yàn)、熱沖擊試驗(yàn)等一系列的試驗(yàn)要求，本實(shí)用新型經(jīng)過(guò)技術(shù)創(chuàng)新、改造，在滿足上述試驗(yàn)?zāi)芰Φ耐瑫r(shí)，還可以滿足熱態(tài)試驗(yàn)、熱沖擊試驗(yàn)要求。
【附圖說(shuō)明】
[0011 ]圖1是現(xiàn)有技術(shù)的試驗(yàn)臺(tái)架示意圖。
[0012]圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:1.冷水罐;2.冷水進(jìn)口閥；3.制冷箱;4.熱水進(jìn)口閥；5.試驗(yàn)栗;6.低溫回路；7.熱水出口閥；8.高溫回路;9.循環(huán)栗；10.流量計(jì)；11.加熱罐；12.加壓水罐；13.加壓回路；14.加壓栗；15.數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，但不作為對(duì)本實(shí)用新型的限制:
[0015]正常余熱排出栗熱沖擊試驗(yàn)裝置，包括數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)15、加壓系統(tǒng)、高溫循環(huán)系統(tǒng)、低溫循環(huán)系統(tǒng)，所述的加壓系統(tǒng)由加壓水罐12、加壓回路13、加壓栗14、電機(jī)組成，加壓栗14由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，加壓栗14的出口側(cè)設(shè)置有加壓回路13，加壓栗14由儲(chǔ)液罐供液，加壓栗14的進(jìn)口側(cè)通過(guò)管道、閥門與加壓水罐12連接;加壓回路13通過(guò)管道、彎頭、閥門與冷水罐I連接，加壓回路13與冷水罐I之間的管道上串聯(lián)有兩個(gè)三通管接頭，第一個(gè)三通管接頭通過(guò)管道、彎頭、閥門與加熱罐11連接，第二個(gè)三通管接頭通過(guò)管道、彎頭、閥門與制冷機(jī)連接;所述的低溫循環(huán)系統(tǒng)由冷水罐1、冷水進(jìn)口閥2、制冷箱3、試驗(yàn)栗5、低溫回路6組成，冷水罐I上設(shè)置有冷水進(jìn)口閥2，冷水進(jìn)口閥2通過(guò)管道與試驗(yàn)栗5連接，冷水進(jìn)口閥2與試驗(yàn)栗5之間的管道上接出管道、閥門與制冷箱3的出口側(cè)接口連接，試驗(yàn)栗5通過(guò)管道與制冷箱3的進(jìn)口側(cè)接口連接;試驗(yàn)栗5依次通過(guò)出口取壓管、低溫回路6與熱水出口閥7連接，低溫回路6上設(shè)置有三通管接頭，三通管接頭通過(guò)閥門、彎頭、管道與冷水罐I連接;所述的高溫循環(huán)系統(tǒng)由熱水進(jìn)口閥4、熱水出口閥7、高溫回路8、循環(huán)栗9、流量計(jì)10、加熱罐11組成，高溫回路8的出口側(cè)連接有熱水出口閥7，高溫回路8的進(jìn)口側(cè)通過(guò)流量計(jì)10與加熱罐11連接，高溫回路8上設(shè)置有三通管接頭，三通管接頭通過(guò)閥門、管道與循環(huán)栗9的出口側(cè)連接;熱水進(jìn)口閥4的出口側(cè)通過(guò)三通管接頭與冷水進(jìn)口閥2與試驗(yàn)栗5之間的管道上連接，熱水進(jìn)口閥4的進(jìn)口側(cè)通過(guò)彎頭、管道與加熱罐11連接，熱水進(jìn)口閥4與加熱罐11之間的管道上接出閥門、管道、彎頭與循環(huán)栗9的進(jìn)口側(cè)連接;數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)15通過(guò)安裝在出口取壓管上的溫度傳感器實(shí)時(shí)將溫度信號(hào)傳輸給溫度變送器和采集卡，由電腦軟件進(jìn)行溫度-時(shí)間的自動(dòng)數(shù)值采集、記錄處理，形成溫度時(shí)間曲線。
[0016]本實(shí)用新型經(jīng)過(guò)技術(shù)創(chuàng)新、改造，在滿足上述試驗(yàn)?zāi)芰Φ耐瑫r(shí)，還可以滿足熱態(tài)試驗(yàn)、熱沖擊試驗(yàn)要求。
[0017]本實(shí)用新型的上述實(shí)施例，僅僅是清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型所做的舉例，但不用來(lái)限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，所有等同的技術(shù)方案也屬于本實(shí)用新型的范疇，本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍應(yīng)由各項(xiàng)權(quán)利要求限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種正常余熱排出栗熱沖擊試驗(yàn)裝置，包括數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)(15)、加壓系統(tǒng)、高溫循環(huán)系統(tǒng)、低溫循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:所述的加壓系統(tǒng)由加壓水罐(12)、加壓回路(13)、加壓栗(14)、電機(jī)組成，加壓栗(14)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，加壓栗(14)的出口側(cè)設(shè)置有加壓回路(13)，加壓栗(14)的進(jìn)口側(cè)通過(guò)管道、閥門與加壓水罐(12)連接;加壓回路(13)通過(guò)管道、彎頭、閥門與冷水罐(I)連接，加壓回路(13)與冷水罐(I)之間的管道上串聯(lián)有兩個(gè)三通管接頭，第一個(gè)三通管接頭通過(guò)管道、彎頭、閥門與加熱罐(11)連接，第二個(gè)三通管接頭通過(guò)管道、彎頭、閥門與制冷機(jī)連接;所述的低溫循環(huán)系統(tǒng)由冷水罐(I)、冷水進(jìn)口閥(2)、制冷箱(3)、試驗(yàn)栗(5 )、低溫回路(6 )組成，冷水罐(I)上設(shè)置有冷水進(jìn)口閥(2 )，冷水進(jìn)口閥(2 )通過(guò)管道與試驗(yàn)栗(5)連接，冷水進(jìn)口閥(2)與試驗(yàn)栗(5)之間的管道上接出管道、閥門與制冷箱(3)的出口側(cè)接口連接，試驗(yàn)栗(5 )通過(guò)管道與制冷箱(3 )的進(jìn)口側(cè)接口連接;試驗(yàn)栗(5 )依次通過(guò)出口取壓管、低溫回路(6)與熱水出口閥(7)連接，低溫回路(6)上設(shè)置有三通管接頭，三通管接頭通過(guò)閥門、彎頭、管道與冷水罐(I)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種正常余熱排出栗熱沖擊試驗(yàn)裝置，其特征在于:所述的高溫循環(huán)系統(tǒng)由熱水進(jìn)口閥(4)、熱水出口閥(7)、高溫回路(8)、循環(huán)栗(9)、流量計(jì)(10)、加熱罐(11)組成，高溫回路(8)的出口側(cè)連接有熱水出口閥(7)，高溫回路(8)的進(jìn)口側(cè)通過(guò)流量計(jì)(1 )與加熱罐(11)連接，高溫回路(8 )上設(shè)置有三通管接頭，三通管接頭通過(guò)閥門、管道與循環(huán)栗(9 )的出口側(cè)連接;熱水進(jìn)口閥(4 )的出口側(cè)通過(guò)三通管接頭與冷水進(jìn)口閥(2 )與試驗(yàn)栗(5)之間的管道上連接，熱水進(jìn)口閥(4)的進(jìn)口側(cè)通過(guò)彎頭、管道與加熱罐(11)連接，熱水進(jìn)口閥(4)與加熱罐(11)之間的管道上接出閥門、管道、彎頭與循環(huán)栗(9)的進(jìn)口側(cè)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種正常余熱排出栗熱沖擊試驗(yàn)裝置，其特征在于:所述的數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)(15)通過(guò)安裝在出口取壓管上的溫度傳感器實(shí)時(shí)將溫度信號(hào)傳輸給溫度變送器和采集卡。
【文檔編號(hào)】F04D27/00GK205533364SQ201620007086
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年1月7日
【發(fā)明人】張興, 樂(lè)秀輝, 項(xiàng)偉, 戴秋杰
【申請(qǐng)人】江蘇海獅泵業(yè)制造有限公司, 上海核工程研究設(shè)計(jì)院