一種葉片壓力面帶小翼和葉頂有吹氣結(jié)構(gòu)的軸流風(fēng)機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種葉片壓力面帶小翼和葉頂有吹氣結(jié)構(gòu)的軸流風(fēng)機(jī)，包括網(wǎng)罩、葉輪、導(dǎo)葉、內(nèi)筒、外筒、電機(jī)；所述網(wǎng)罩是有鐵絲編織而成，固定在外筒上；所述葉輪包括輪轂和葉片，在葉片葉頂加葉頂吹氣結(jié)構(gòu)，葉片吸力面尾部加小翼結(jié)構(gòu)，導(dǎo)葉級(jí)出口端的內(nèi)筒上加工矩形孔，可以改善葉頂?shù)牧鲃?dòng)情況；減小葉頂泄漏損失、渦流損失；降低間隙產(chǎn)生的噪聲；控制徑向運(yùn)動(dòng)的二次流；控制葉片表面邊界層厚度；抑制了葉片尾跡引起的渦流噪聲；減小渦導(dǎo)葉級(jí)渦脫落頻率，降低了出口噪聲。通過(guò)對(duì)軸流風(fēng)機(jī)不同位置的改進(jìn)使該型軸流風(fēng)機(jī)效率更高，噪聲更低，更加節(jié)能環(huán)保。
【專利說(shuō)明】
-種葉片壓力面帶小翼和葉頂有吹氣結(jié)構(gòu)的軸流風(fēng)機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實(shí)用新型屬于風(fēng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別設(shè)及一種葉片壓力面帶小翼和葉頂有吹氣結(jié) 構(gòu)的軸流風(fēng)機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002] 軸流風(fēng)機(jī)是依靠輸入的機(jī)械能，提高氣體壓力并排送氣體的機(jī)械。它廣泛用于工 廠、礦井、隧道、冷卻塔、車輛、船舶和建筑物的通風(fēng)、排塵和冷卻;鍋爐和工業(yè)爐害的通風(fēng)和 引風(fēng);空氣調(diào)節(jié)設(shè)備和家用電器設(shè)備中的冷卻和通風(fēng);谷物的烘干和選送;風(fēng)桐風(fēng)源和氣墊 船的充氣的推進(jìn)等，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)各行業(yè)均有非常重要的應(yīng)用。據(jù)統(tǒng)計(jì)，風(fēng)機(jī)用電約占全國(guó)發(fā) 電量的10%，煤礦主要通機(jī)平均電耗約占礦井電耗的16%;金屬礦山的風(fēng)機(jī)用電量占采礦用 電的30%;鋼鐵工業(yè)的風(fēng)機(jī)用電量占其生產(chǎn)用電的20% ;煤炭工業(yè)的風(fēng)機(jī)用電量占煤炭工業(yè) 用電的17%。由此可見(jiàn)，風(fēng)機(jī)節(jié)能在國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部口中的地位和作用是舉足輕重的。由于，軸 流風(fēng)機(jī)的比轉(zhuǎn)速較高，運(yùn)樣它具有流量大、全壓低的特點(diǎn)，在運(yùn)些行業(yè)中都占有不可替代的 地位。
[0003] 因此設(shè)計(jì)優(yōu)化出效率高、性能好、噪聲低、節(jié)能的軸流式通風(fēng)機(jī)是很重要的。但是 軸流風(fēng)機(jī)中流動(dòng)非常復(fù)雜性，主要體現(xiàn)在：1)流動(dòng)的=維性;2)流體的粘性;3)流動(dòng)的非定 常性。在傳統(tǒng)的風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)中很難考慮到上面S點(diǎn)，就算現(xiàn)代設(shè)計(jì)方法中用了WD做輔助設(shè) 計(jì)，但是無(wú)法完全控制上面=個(gè)因素對(duì)風(fēng)機(jī)性能的影響，其中最關(guān)鍵的因素是流體的粘性， 粘性不僅僅影響到葉片出口邊為滿足庫(kù)塔-茹科夫斯基條件而形成的葉片尾跡旋滿。由于 粘性，葉片表面W及環(huán)壁通道表面均會(huì)存在粘性邊界層，它們之間W及與主流之間有強(qiáng)烈 的相互作用，產(chǎn)生所謂的"二次流"現(xiàn)象。二次流動(dòng)是軸流風(fēng)機(jī)損失上升、效率下降的主要根 源。同時(shí)，由于粘性的影響，使軸流風(fēng)機(jī)中存在空氣動(dòng)力噪聲，軸流風(fēng)機(jī)的空氣動(dòng)力噪聲主 要由兩部分組成:旋轉(zhuǎn)噪聲和滿流噪聲。如果風(fēng)機(jī)出口直接排入大氣，還有排氣噪聲。
[0004] 綜上所述，要想設(shè)計(jì)優(yōu)化出效率高、性能好、噪聲低、節(jié)能的軸流式通風(fēng)機(jī)，就是要 控制和減小二次流動(dòng)、控制和減小邊界層厚度、防止?jié)M脫落、或是控制滿的形成。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足無(wú)法通過(guò)傳統(tǒng)設(shè)計(jì)很好的控制軸流風(fēng) 機(jī)中的邊界層厚度、二次流和滿流噪聲，提供一種葉片壓力面帶小翼和葉頂有吹氣結(jié)構(gòu)的 軸流風(fēng)機(jī)，在葉片葉頂加葉頂吹氣結(jié)構(gòu)，葉片吸力面尾部加小翼結(jié)構(gòu)，和導(dǎo)葉級(jí)出口端的內(nèi) 筒上加工矩形孔，可W改善葉頂?shù)牧鲃?dòng)情況;減小葉頂泄漏損失、滿流損失；降低間隙產(chǎn)生 的噪聲;控制徑向運(yùn)動(dòng)的二次流;控制葉片表面邊界層厚度;抑制了葉片尾跡引起的滿流噪 聲;減小滿導(dǎo)葉級(jí)滿脫落頻率，降低了出口噪聲。通過(guò)對(duì)軸流風(fēng)機(jī)不同位置的改進(jìn)使該型軸 流風(fēng)機(jī)效率更高，噪聲更低，更加節(jié)能環(huán)保。
[0006] 本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種葉片壓力面帶小翼和葉頂有吹氣結(jié)構(gòu)的軸流 風(fēng)機(jī)，包括網(wǎng)罩、葉輪、導(dǎo)葉、內(nèi)筒、外筒、電機(jī);所述網(wǎng)罩是有鐵絲編織而成，固定在外筒上； 其特征在于:所述葉輪包括輪穀和葉片，葉片吸力面尾部有小翼結(jié)構(gòu)，葉片頂端有吹氣孔結(jié) 構(gòu);所述葉片是通過(guò)等環(huán)量孤立翼型法設(shè)計(jì)的翼型葉片，扭速隨著變徑的增大而減小，壓強(qiáng) 沿徑向不變，葉片厚度分布與NACA四位數(shù)字翼型厚度分布相同，翼型相對(duì)厚度為10%-15%， 葉片數(shù)量為5-9個(gè)，葉片葉頂間隙為葉片高度的1%-2%;所述葉片吸力面小翼均勻分布在葉 片上，相對(duì)于葉高的位置分別在20%、40%、60%和80%四個(gè)位置，小翼的尾端垂直于葉片表面， 前緣與葉片表面有30-60%中間通過(guò)樣條曲線過(guò)度，各截面小翼的弦長(zhǎng)相等，占平均半徑出 弦長(zhǎng)的1/4-1/3左右，小翼厚度為4-8mm，小翼高度為其弦長(zhǎng)的30%-60%，小翼的尾緣距離葉 片尾緣有5%-10%的葉片平均弦長(zhǎng);所述葉頂吹氣結(jié)構(gòu)，是從葉片頂部壓力面開孔，使高壓氣 體能流經(jīng)葉頂間隙，吹氣孔平均分布在葉頂翼型截面的中弧線上，孔的直徑為弦長(zhǎng)的5- 10%，小孔之間的距離為弦長(zhǎng)的10%-20%，壓力面小孔主要均勻分布在葉高的85%-90%的區(qū)域 內(nèi)；所述導(dǎo)葉固定在內(nèi)筒和外筒上面，導(dǎo)葉葉片為圓弧板型葉片，沿著徑向沒(méi)有扭轉(zhuǎn)，導(dǎo)葉 數(shù)量為7-17個(gè)，導(dǎo)葉葉輪與葉輪的軸向間隙的大小為5-lOmm，導(dǎo)葉葉片的厚度為2-4mm;所 述內(nèi)筒在處氣段尾部，開有矩形孔;所述矩形孔結(jié)構(gòu)均勻的分布在內(nèi)筒整個(gè)圓周上，矩形孔 的長(zhǎng)為內(nèi)筒圓周長(zhǎng)度的3%-5%，矩形銀齒的長(zhǎng)寬比為2-4,矩形孔的數(shù)量在10-30個(gè)之間；所 述電機(jī)為=相異步電機(jī)，電機(jī)固定在內(nèi)筒的腹板上，葉輪通過(guò)軸套與電機(jī)軸相連。
[0007] 本實(shí)用新型的有益效果：
[0008] 本實(shí)用新型通過(guò)在葉輪葉片的頂端加了葉頂吹氣結(jié)構(gòu)，能把壓力面的高能氣體吹 進(jìn)葉頂間隙的邊界層區(qū)域，可W很好的控制邊界層厚度，防止氣體回流和葉尖滿的形成與 脫落，從而可W有效地改善葉頂處的泄露流，減小流動(dòng)損失，改善葉頂處由于泄露流而造成 的低能流體聚集、堵塞流道的問(wèn)題，從而降低噪音。同時(shí)該軸流式通風(fēng)機(jī)在葉輪葉片的吸力 面尾部上均勻的加了四個(gè)小翼，小翼可W引導(dǎo)氣流沿著弦向運(yùn)動(dòng)，可W很好的控制由于流 體的壓力和離屯、力不平衡導(dǎo)致的徑向流動(dòng)，同時(shí)還可W控制葉片流道中一對(duì)通道滿的尺 寸，和葉片表面附面層潛移流動(dòng)，也就控制住了徑向運(yùn)動(dòng)的二次流，減小速度的不均勻，減 小射流尾跡損失，控制邊界層厚度，使葉片吸力面邊界層分離點(diǎn)向后運(yùn)動(dòng)，減小能量損失、 控制滿脫落，抑制了由于葉片尾跡引起的滿流噪聲。把導(dǎo)葉級(jí)的內(nèi)筒后部也設(shè)計(jì)成矩形孔 的形狀，可W有效的控制邊界層厚度和滿的脫落頻率，同時(shí)該結(jié)構(gòu)可W對(duì)大的通道滿進(jìn)行 切割、梳理成無(wú)數(shù)小滿流，并對(duì)風(fēng)葉根的粘性氣流進(jìn)行有效分離、導(dǎo)向，致使成為理想氣流， 減小了風(fēng)機(jī)尾跡損失和滿流噪聲。通過(guò)對(duì)軸流風(fēng)機(jī)不同位置的改進(jìn)使該型軸流風(fēng)機(jī)效率更 高，噪聲更低，更加節(jié)能環(huán)保。
【附圖說(shuō)明】
[0009] 圖1為本實(shí)用新型的軸流風(fēng)機(jī)S維圖。
[0010] 圖2為本實(shí)用新型的葉輪結(jié)構(gòu)圖。
[0011] 圖3為本實(shí)用新型的葉輪葉片壓力面示意圖。
[0012] 圖4為本實(shí)用新型的葉輪葉片吸力面示意圖。
[0013] 圖5為本實(shí)用新型的小翼截面圖。
[0014] 圖6為本實(shí)用新型的導(dǎo)葉級(jí)葉輪結(jié)構(gòu)圖。
[0015] 圖7為本實(shí)用新型的葉片翼型截面設(shè)計(jì)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016] 下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0017] 如圖1所示，該軸流式通風(fēng)機(jī)有6部分組成，包括1、葉輪2、內(nèi)筒3、電機(jī)4、導(dǎo)葉5、外 筒6、網(wǎng)罩;外筒5、導(dǎo)葉4和內(nèi)筒2通過(guò)焊接固連在一起，電機(jī)3固定在內(nèi)筒2的腹板上，其中電 機(jī)3的工作參數(shù)為72化/min,功率為4KW;葉輪1通過(guò)軸套固定在電機(jī)巧由上，葉輪1的輪穀與 內(nèi)筒3的間隙為IOmm;網(wǎng)罩6安裝在外筒5上，有整流和防止異物進(jìn)入的作用。
[0018] 如圖1、2、3、5所示，葉輪1有電機(jī)3帶動(dòng)給氣體做功，提高氣體的動(dòng)壓和靜壓，葉輪1 上的葉片1-1是通過(guò)等環(huán)量孤立翼型法設(shè)計(jì)的翼型葉片，扭速隨著變徑的增大而減小，壓強(qiáng) 沿徑向不變，葉片相對(duì)厚度為10%，葉片數(shù)量為6個(gè)，葉片葉頂間隙為葉片高度的2%。葉輪葉 片設(shè)計(jì)具體方法如下：
[0019] 軸流式通風(fēng)機(jī)內(nèi)部流體簡(jiǎn)單的徑向平衡方程：
[0020]
'蝕）
[0021] 其中P表示流體微團(tuán)受到的壓力，Cu為流體微團(tuán)繞軸旋轉(zhuǎn)的速度，r為流體微團(tuán)的 旋轉(zhuǎn)半徑。公式表示軸流風(fēng)機(jī)內(nèi)部假設(shè)沒(méi)有徑向流動(dòng)，則任意位置流體微團(tuán)在徑向上受到 的壓力P和流體微團(tuán)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的離屯、力平衡。
《2.；!
[0022] (.3.)
[0023] 在公式(2)-(3)中，Pt為氣體的總壓，P為氣體的密度，C為氣體的合速度，CuXa、 &分別為氣體的周向速度、周向速度、徑向速度，但是有上面假設(shè)可知&=0,氣體的總壓等 于動(dòng)壓加靜壓。
[0024]
(4：)
[00巧]由公式(2)-(3)可W得到Pt、P、CuXa的微分關(guān)系式如公式(4).把公式(4)回代入 公式(1)中就可W得到另一種更加通用的簡(jiǎn)單的徑向平衡方程巧）。
[0026]
C 泛東
[0027] 等環(huán)量設(shè)計(jì)方法假設(shè)總壓Pt沿徑向不變，軸向速度Ca也沿徑向?yàn)槌?shù)，代入公式 巧）中可知：
[002引
（S)
[0029] 由上面公式可知，等環(huán)量設(shè)計(jì)方法就是假設(shè)風(fēng)機(jī)內(nèi)部Cr=O,并且總壓Pt沿徑向不 變，軸向^東把輝向?yàn)槌?shù)，周向速度隨著半徑的增大而減小。
[0030] 氣？弄
[0031] 公式(7)是由葉柵理論推導(dǎo)出來(lái)的，一個(gè)關(guān)于葉片稠度I，葉片扭速M(fèi)!。，葉柵升 力系數(shù)，和葉柵中平均相對(duì)速度之間的關(guān)系。
[0032]
《:浸)
[0033] 孤立翼型設(shè)計(jì)方法就是假設(shè)葉柵的升力系數(shù)CV,不受葉柵之間葉片的干設(shè)，也就 是葉柵的升力系數(shù)Gf孤立翼型的升力系數(shù)€^相同。
[0034] 等環(huán)量孤立翼型設(shè)計(jì)方法就是如上所述，通過(guò)上面的方法就可W計(jì)算出葉片的各 截面的弦長(zhǎng)和安裝角，葉片進(jìn)口氣流機(jī)和葉片出口氣流機(jī)，由上面的參數(shù)加上一些經(jīng)驗(yàn)公 式就可W計(jì)算出中弧線的形狀，取翼型相對(duì)厚度為10%，然后，在各截面的中弧線疊加NACA 四位數(shù)字翼型厚度分布，得到各翼型截面。NACA翼型是美國(guó)國(guó)家航空資訊委員會(huì)(National Advisory Committee for Aeronautics)所發(fā)表的翼型系列，四位數(shù)字翼型是其常用翼型 系列，設(shè)計(jì)方法如下：
[0035] NACA四位數(shù)字翼型厚度分布函數(shù)方程為：
[0036]
巧)：
[0037] 其中：t表示相對(duì)厚度，t居娛!），b為弦長(zhǎng)，W翼型玄線為X軸，坐標(biāo)原點(diǎn)放在翼型葉 片前緣點(diǎn)上，XS投M。
[0038] 方法如下，首先，取相對(duì)厚度為10%，得到葉片不同截面厚度分布函數(shù)的N個(gè)離散點(diǎn) ￡煉。:，帶)，然后，同時(shí)把各截面中弧線也進(jìn)行等分得到N個(gè)離散點(diǎn)於X。，y。），并且通過(guò) 差分法求取各點(diǎn)法線的斜率，然后求出傾斜角#，運(yùn)樣就可W得到變換后翼型上下表面的 坐標(biāo)點(diǎn)
然后用曲線光滑的連接起來(lái)就可W得到個(gè)截面所需翼型，如圖7所示，al為厚度分布函數(shù)， 曰4為葉片中弧線，曰2和曰3為中弧線任一點(diǎn)的法線和切線。
[0039] 如圖2、3所示，葉輪1上的葉片1-1的吸力面尾緣均勻分布著4個(gè)小翼1-2，B1、B2、 B3、B4,圖4為B2處翼型葉片1-1和小翼1-2的截面圖，相對(duì)于葉高的位置分別在20%、40%、60% 和80%四個(gè)位置，小翼1-2之間的距離d4為56mm，小翼1-2的尾端垂直于葉片1-1表面，前緣與 葉片1-1表面法向的角度e為30%中間通過(guò)樣條曲線過(guò)度，各截面小翼1-2的弦長(zhǎng)相等，占 葉片1-1平均半徑出弦長(zhǎng)d6的1/3左右，小翼1-1厚度d3為5mm，小翼1-2高度d5為其弦長(zhǎng)的 40%，小翼1-2的尾緣到葉片尾緣的距離d7為5%的葉片1-1平均弦長(zhǎng)。
[0040] 如圖2、3、5所示，葉輪1上的葉片1-1頂端有頂端吹氣結(jié)構(gòu)1-3,所述葉頂吹氣結(jié)構(gòu) 1-3,是從葉片頂部壓力面開孔，使高壓氣體能流經(jīng)葉頂間隙，吹氣孔平均分布在葉頂翼型 截面的中弧線A上，孔的直徑d2為弦長(zhǎng)的5%，大小為8mm，小孔之間的距離dl為弦長(zhǎng)的15%，大 小為30mm，壓力面小孔主要均勻分布在葉高的85%-90%的區(qū)域內(nèi)。
[0041] 如圖1、6所示，導(dǎo)葉4固定在內(nèi)筒巧P外筒5上面，導(dǎo)葉4為圓弧板型葉片，沿著徑向 沒(méi)有扭轉(zhuǎn)導(dǎo)葉數(shù)量為9個(gè)，導(dǎo)葉4葉輪與葉輪1的軸向間隙的大小為10mm，導(dǎo)葉4葉片的厚度 為4mm;內(nèi)筒2在出氣端尾部，開有矩形孔2-1;所述矩形孔結(jié)構(gòu)2-1均勻的分布在內(nèi)筒整個(gè)圓 周上，矩形孔的長(zhǎng)為內(nèi)筒圓周長(zhǎng)度的3%，大小為60mm，矩形銀齒的長(zhǎng)寬比為2,矩形孔的數(shù)量 在14個(gè)。
[0042]本實(shí)用新型首先在該軸流風(fēng)機(jī)在葉輪1葉片1-1的頂端加了葉頂吹氣結(jié)構(gòu)1-2,可 W很好的控制邊界層厚度，防止氣體回流和葉尖滿的形成與脫落，從而可W有效地改善葉 頂處的泄露流，減小流動(dòng)損失，改善葉頂處由于泄露流而造成的低能流體聚集、堵塞流道的 問(wèn)題，從而降低噪音。同時(shí)在該軸流式通風(fēng)機(jī)在葉輪1葉片1-1的吸力面尾部上均勻的加了 四個(gè)小翼1-2,原因是吸力面邊界層比壓力面邊界層厚得多，導(dǎo)致吸力面流動(dòng)相當(dāng)復(fù)雜，而 且隨著流體從前緣到后緣的過(guò)程中，吸力面逆壓梯度不斷增大，導(dǎo)致吸力面邊界層不斷加 厚，所W控制吸力面后半部分流體的流動(dòng)情況，對(duì)提高風(fēng)機(jī)性能是很關(guān)鍵的，小翼1-2的作 用是引導(dǎo)氣流沿著弦向運(yùn)動(dòng)，可W很好的控制由于流體的壓力和離屯、力不平衡導(dǎo)致的徑向 流動(dòng)，同時(shí)還可W控制葉片1-1流道中一對(duì)通道滿的尺寸，和葉片1-1表面附面層潛移流動(dòng)， 也就控制住了徑向運(yùn)動(dòng)的二次流，減小速度的不均勻，減小射流尾跡損失，控制邊界層厚 度，使葉片吸力面邊界層分離點(diǎn)向后運(yùn)動(dòng)，減小能量損失、控制滿脫落，抑制了由于葉片1-1 尾跡引起的滿流噪聲。最后在導(dǎo)葉4級(jí)的內(nèi)筒2后部也設(shè)計(jì)成矩形孔的形狀2-1，經(jīng)過(guò)優(yōu)化設(shè) 計(jì)，發(fā)現(xiàn)該結(jié)構(gòu)可W有效降低導(dǎo)葉4尾跡噪聲，原因是導(dǎo)葉4處在動(dòng)葉的后面由于葉片1-1尾 跡和導(dǎo)葉4邊界層的疊加使的導(dǎo)葉4級(jí)通道中流動(dòng)非常的復(fù)雜，并且靠近輪穀和內(nèi)筒2側(cè)的 氣流邊界層會(huì)進(jìn)一步增大，也就是在導(dǎo)葉4級(jí)的靠近內(nèi)筒2側(cè)出口氣流中存在很大的滿流 區(qū)。故在內(nèi)筒2的出口加工出矩形孔2-1，可W有效的控制邊界層厚度和滿的脫落頻率，同時(shí) 該結(jié)構(gòu)可W對(duì)大的通道滿進(jìn)行切割、梳理成無(wú)數(shù)小滿流，并對(duì)風(fēng)葉根的粘性氣流進(jìn)行有效 分離、導(dǎo)向，致使成為理想氣流，減小了風(fēng)機(jī)尾跡損失和滿流噪聲。通過(guò)對(duì)軸流風(fēng)機(jī)不同位 置的改進(jìn)使該型軸流風(fēng)機(jī)效率更高，噪聲更低，更加節(jié)能環(huán)保。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種葉片壓力面帶小翼和葉頂有吹氣結(jié)構(gòu)的軸流風(fēng)機(jī)，包括網(wǎng)罩、葉輪、導(dǎo)葉、內(nèi)筒、 外筒、電機(jī);所述網(wǎng)罩是有鐵絲編織而成，固定在外筒上;其特征在于:所述葉輪包括輪轂和 葉片，葉片吸力面尾部有小翼結(jié)構(gòu)，葉片頂端有吹氣孔結(jié)構(gòu);所述葉片是通過(guò)等環(huán)量孤立翼 型法設(shè)計(jì)的翼型葉片，扭速隨著變徑的增大而減小，壓強(qiáng)沿徑向不變，葉片厚度分布與NACA 四位數(shù)字翼型厚度分布相同，翼型相對(duì)厚度為1〇%_15%，葉片數(shù)量為5-9個(gè)，葉片葉頂間隙為 葉片高度的1%_2%;所述葉片吸力面小翼均勻分布在葉片上，相對(duì)于葉高的位置分別在20%、 40%、60%和80%四個(gè)位置，小翼的尾端垂直于葉片表面，前緣與葉片表面有30-60°，中間通過(guò) 樣條曲線過(guò)度，各截面小翼的弦長(zhǎng)相等，占平均半徑出弦長(zhǎng)的1/4-1/3左右，小翼厚度為4-8mm，小翼高度為其弦長(zhǎng)的30%-60%，小翼的尾緣距離葉片尾緣有5%-10%的葉片平均弦長(zhǎng);所 述葉頂吹氣結(jié)構(gòu)，是從葉片頂部壓力面開孔，使高壓氣體能流經(jīng)葉頂間隙，吹氣孔平均分布 在葉頂翼型截面的中弧線上，孔的直徑為弦長(zhǎng)的5-10%，小孔之間的距離為弦長(zhǎng)的10%_20%， 壓力面小孔主要均勻分布在葉高的85%-90%的區(qū)域內(nèi)；所述導(dǎo)葉固定在內(nèi)筒和外筒上面，導(dǎo) 葉葉片為圓弧板型葉片，沿著徑向沒(méi)有扭轉(zhuǎn)，導(dǎo)葉數(shù)量為7-17個(gè)，導(dǎo)葉葉輪與葉輪的軸向間 隙的大小為5-10mm，導(dǎo)葉葉片的厚度為2-4mm;所述內(nèi)筒在處氣段尾部，開有矩形孔;所述矩 形孔結(jié)構(gòu)均勻的分布在內(nèi)筒整個(gè)圓周上，矩形孔的長(zhǎng)為內(nèi)筒圓周長(zhǎng)度的3%_5%，矩形鋸齒的 長(zhǎng)寬比為2-4,矩形孔的數(shù)量在10-30個(gè)之間;所述電機(jī)為三相異步電機(jī)，電機(jī)固定在內(nèi)筒的 腹板上，葉輪通過(guò)軸套與電機(jī)軸相連。
【文檔編號(hào)】F04D29/54GK205639001SQ201620356990
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年4月26日
【發(fā)明人】徐金秋, 竇華書, 姜陳鋒, 賈會(huì)霞, 王天垚, 陳小平, 魏義坤, 楊徽
【申請(qǐng)人】浙江理工大學(xué)